一种大米加工的除尘清理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大米加工的除尘清理系统，收集筒设置有干燥分离组件，驱动电机输出轴贯穿贯穿收集筒底面连接传动轴，扩充管底端内壁开设有对接槽，连接管底端开设有六角槽，氟橡胶圈粘接于漏斗顶端边缘，漏斗外侧套接有电加热环，连接管底端处于支撑杆顶面位置处固定套接有分散板，收集筒侧面中部安装有除尘组件，除尘管内部卡接安装有滤板，滤板中部焊接有中轴，尘管侧面中部安装有真空泵，本实用新型专利技术在生产过程中，通过加热的漏斗干燥稻谷的外侧，再通过漏斗的震动以及撞击至在转动的分散板上时将稻谷外侧的灰尘抖落，配合转动的分散板的离心作用，方便稻谷外侧干燥后和灰尘分离，方便后续的处理。方便后续的处理。方便后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工的除尘清理系统


[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种大米加工的除尘清理系统。

技术介绍

[0002]大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品，随着技术的发展，在稻谷脱壳生产大米的过程中，利用相应的机械设备大大提高了生产效率。
[0003]但是目前市场上的稻谷在脱壳前，常因储存不当或空气湿度过大而使得稻谷外侧潮湿，沾染的灰尘被润湿后难以除去，导致成品的米中含有较多的灰尘，影响品质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种大米加工的除尘清理系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的稻谷在脱壳前，常因储存不当或空气湿度过大而使得稻谷外侧潮湿，沾染的灰尘被润湿后难以除去，导致成品的米中含有较多的灰尘，影响品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括收集筒，所述收集筒设置有干燥分离组件，所述干燥分离组件包括驱动电机、传动轴、扩充管、对接槽、对接环、支撑杆、连接管、六角槽、六角块、氟橡胶圈、漏斗、电加热环、振动电机、透气孔、送气管和分散板；
[0006]所述驱动电机安装于收集筒底面中部，所述驱动电机输出轴贯穿贯穿收集筒底面连接传动轴，所述收集筒顶面依次摆放有若干扩充管，所述扩充管底端内壁开设有对接槽，所述扩充管和收集筒顶端边缘均焊接有对接环，所述扩充管内部底端中部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端中部转动安装有连接管，所述连接管底端开设有六角槽，所述连接管和传动轴顶端均焊接有六角块；/>[0007]所述收集筒顶端内壁粘接有氟橡胶圈，所述氟橡胶圈粘接于漏斗顶端边缘，所述漏斗外侧套接有电加热环，所述漏斗外侧安装有振动电机，所述连接管外侧均匀开设有透气孔，最顶端的所述连接管内部活动卡接有送气管，所述连接管底端处于支撑杆顶面位置处固定套接有分散板。
[0008]优选的，所述驱动电机输入端和外外部电源输出端电性相连，所述电加热环一侧连接接线管，所述电加热环和振动电机通过接线管和外部电源输出端电性相连，所述接线管贯穿扩充管。
[0009]优选的，所述对接槽直径等于对接环内径，所述六角槽契合六角块。
[0010]优选的，所述分散板底面和支撑杆顶面均为光滑平面，所述分散板直径小于扩充管内径。
[0011]优选的，所述收集筒底端贯穿安装有排出管，所述排出管内部底端和收集筒内部底端平齐。
[0012]优选的，所述收集筒侧面中部安装有除尘组件，所述除尘组件包括除尘孔、除尘管、滤板、中轴、刮板、集尘筒和真空泵；
[0013]所述除尘孔开设于收集筒侧面中部，所述除尘孔内部活动卡接有除尘管，所述除尘管内部卡接安装有滤板，所述滤板中部焊接有中轴，所述中轴外侧转动套接有刮板，所述除尘管底端靠近滤板一侧位置处活动贯穿卡接有集尘筒，所述除尘管侧面中部安装有真空泵。
[0014]优选的，所述真空泵输入与外部电源输出端电性相连，所述刮板长度等于滤板直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0016]1、设置有干燥分离组件，在生产过程中，通过加热的漏斗干燥稻谷的外侧，再通过漏斗的震动以及撞击至在转动的分散板上时将稻谷外侧的灰尘抖落，配合转动的分散板的离心作用，方便稻谷外侧干燥后和灰尘分离，方便后续的处理。
[0017]2、通过收集筒通过对接槽、对接环、六角槽和六角块，可依次将多个扩充管堆叠摆放，从而延长稻谷的干燥以及除尘的时间，根据稻谷的潮湿程度和灰尘的多少进行调节，从而取得更好的除尘效果。
[0018]3、设置有除尘组件，通过真空泵带动空气流动，将灰尘吸附至滤板处阻挡后收集至集尘筒，收集简单方便，且可将除尘管从除尘孔内取出，再转动刮板清理，安装拆卸方便，易于进行清洁，保证滤板的过滤效果。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术干燥分离组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术图2的A区域结构示意图；
[0024]图4是本技术除尘组件的结构示意图；
[0025]图中标号：1、收集筒；
[0026]2、干燥分离组件；201、驱动电机；202、传动轴；203、扩充管；204、对接槽；205、对接环；206、支撑杆；207、连接管；208、六角槽；209、六角块；210、氟橡胶圈；211、漏斗；212、电加热环；213、振动电机；214、透气孔；215、送气管；216、分散板；
[0027]3、接线管；4、排出管；
[0028]5、除尘组件；501、除尘孔；502、除尘管；503、滤板；504、中轴；505、刮板；506、集尘筒；507、真空泵。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种大米加工的除尘清理系统技术方案，包括收集筒1，收集筒1设置有干燥分离组件2，干燥分离组件2包括驱动电机201、传动轴
202、扩充管203、对接槽204、对接环205、支撑杆206、连接管207、六角槽208、六角块209、氟橡胶圈210、漏斗211、电加热环212、振动电机213、透气孔214、送气管215和分散板216；
[0031]驱动电机201安装于收集筒1底面中部，收集筒1底端贯穿安装有排出管4，排出管4内部底端和收集筒1内部底端平齐，便于收集干燥除尘后的稻谷，驱动电机201输出轴贯穿贯穿收集筒1底面连接传动轴202，收集筒1顶面依次摆放有若干扩充管203，扩充管203底端内壁开设有对接槽204，扩充管203和收集筒1顶端边缘均焊接有对接环205，扩充管203内部底端中部焊接有支撑杆206，支撑杆206顶端中部转动安装有连接管207，连接管207底端开设有六角槽208，连接管207和传动轴202顶端均焊接有六角块209，对接槽204直径等于对接环205内径，六角槽208契合六角块209，便于扩充管203依次对接；
[0032]收集筒1顶端内壁粘接有氟橡胶圈210，氟橡胶圈210粘接于漏斗211顶端边缘，漏斗211外侧套接有电加热环212，漏斗211外侧安装有振动电机213，驱动电机201输入端和外外部电源输出端电性相连，电加热环212一侧连接接线管3，电加热环212和振动电机213通过接线管3和外部电源输出端电性相连，接线管3贯穿扩充管203，便于接通电加热环212和振动电机213的电源，连接管207外侧均匀开设有透气孔214，最顶端的连接管207内部活动卡接有送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工的除尘清理系统，包括收集筒（1），其特征在于：所述收集筒（1）设置有干燥分离组件（2），所述干燥分离组件（2）包括驱动电机（201）、传动轴（202）、扩充管（203）、对接槽（204）、对接环（205）、支撑杆（206）、连接管（207）、六角槽（208）、六角块（209）、氟橡胶圈（210）、漏斗（211）、电加热环（212）、振动电机（213）、透气孔（214）、送气管（215）和分散板（216）；所述驱动电机（201）安装于收集筒（1）底面中部，所述驱动电机（201）输出轴贯穿收集筒（1）底面连接传动轴（202），所述收集筒（1）顶面依次摆放有若干扩充管（203），所述扩充管（203）底端内壁开设有对接槽（204），所述扩充管（203）和收集筒（1）顶端边缘均焊接有对接环（205），所述扩充管（203）内部底端中部焊接有支撑杆（206），所述支撑杆（206）顶端中部转动安装有连接管（207），所述连接管（207）底端开设有六角槽（208），所述连接管（207）和传动轴（202）顶端均焊接有六角块（209）；所述收集筒（1）顶端内壁粘接有氟橡胶圈（210），所述氟橡胶圈（210）粘接于漏斗（211）顶端边缘，所述漏斗（211）外侧套接有电加热环（212），所述漏斗（211）外侧安装有振动电机（213），所述连接管（207）外侧均匀开设有透气孔（214），最顶端的所述连接管（207）内部活动卡接有送气管（215），所述连接管（207）底端处于支撑杆（206）顶面位置处固定套接有分散板（216）。2.根据权利要求1所述的一种大米加工的除尘清理系统，其特征在于，所述驱动电机（201）输入端和外部电源输出端电性相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彩霞，
申请(专利权)人：龙川县众合盈沣农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：