本实用新型专利技术公开了一种双旋转安装密封圈装置，包括振动盘与机架，所述机架上设置有下料机构支架、下料装置支架、中转支架和密封圈压装支架，振动盘设置在机架正侧面；本实用新型专利技术提高了工作效率和保证了产品质量，只需更换夹爪形状即可适用于任何柱状零件密封圈套取，适合大规模生产。适合大规模生产。适合大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种双旋转安装密封圈装置
[0001]本技术涉及密封圈套取
，特别涉及一种双旋转安装密封圈装置。
技术介绍
[0002]在当今社会，由于生活中各种各样的零件存在，零件与零件之间的连接有时候需要很好的密封性，所以密封圈是生活中不可缺少的零件。尤其在非标设计中，经常会存在密封圈套取的工位，故需要一种提高效率的密封圈套取装置。如果采用人工套取密封圈，会增加许多人工成本。同时也会造成时间的浪费，工作效率的低下。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双旋转安装密封圈装置，提高了工作效率和保证了产品质量，只需更换夹爪形状即可适用于任何柱状零件密封圈套取，适合大规模生产。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种双旋转安装密封圈装置，包括振动盘1与机架2，所述机架 2上设置有下料机构支架3、下料装置支架9、中转支架23和密封圈压装支架35，振动盘1设置在机架2正侧面；
[0006]所述下料机构支架3用于支撑错位结构整体，将错位机构密封圈错位滑槽5的滑槽高度和振动盘1出料口的高度在一水平面上，保证密封圈从载具错位至密封圈错位滑槽5；
[0007]所述下料装置支架9用于支撑下料结构整体，将夹取密封圈夹爪置于密封圈错位滑槽5上方，滑台气缸三18打开时，夹爪一21低端碰到密封圈错位滑槽5槽子下表面；
[0008]所述中转支架23用于支撑中转结构，笔形气缸12动作后，夹爪一21在仿形零件导向柱29正上方；<br/>[0009]所述密封圈压装支架35用于支撑压装结构整体，使回转气缸一 24在旋转气缸旋转180度以后，夹爪44在零件仿形零件导柱29正上方；
[0010]所述振动盘1将需要安装的密封圈按照一定的固定形态排列从振动盘1振动出料至密封圈错位滑槽5。
[0011]所述下料机构支架3上设置有滑台气缸连接板7，滑台气缸连接板7设置于滑台气缸一8上方，密封圈错位滑槽5设置于滑台气缸连接板7上方，两个对射传感器4设置于密封圈错位滑槽5上方，挡块 6设置在下料机构支架3上方，对射传感器4用于将密封圈从振动盘 1中规律的震动至密封圈错位滑槽5，下料机构支架3上固定有挡块 6，挡块6用于密封圈错位以后挡住密封圈。
[0012]所述下料装置支架9上方侧面设置有横板13，滑轨一15固定在横板13侧面，滑块一16设置在滑轨一15的滑槽里，滑台气缸安装板17设置于滑块一16侧面，滑台气缸三18设置于滑台气缸安装板 17侧面，夹爪气缸一20设置在气缸连接板一19正下方，滑台气缸固定板11设置于气缸连接板一19侧面，滑台气缸二10设置在滑台气缸固定板11侧面，滑台气缸二10上设置有推密封圈板22。
[0013]所述机架2上设置密封圈中转支架23，所述中转支架23顶部设置有回转气缸一24，所述回转气缸一24通过回转气缸底板25与顶部的气缸连接板二34相连，所述气缸连接板二34一侧设置有滑台气缸四27，另一侧设置滑台气缸五33，滑台气缸四27外侧设置气缸板 26，气缸板26顶部设置有推块28，气缸连接板二34顶部通过支撑板一32连接导柱支撑块30，导柱支撑块30与仿形零件导向柱29相连，仿形零件导向柱29根据要安装密封圈的零件进行设计，可用于导向作用，仿形零件导向柱29上套有零件31。
[0014]所述机架2上固定有密封圈压装支架35，密封圈压装支架35上侧设置有支撑板二36，支撑板二36上侧设置有滑轨二39，滑轨二39 上设置有滑块二37，滑块二37上安装有滑块连接板40，支撑板二36 顶部设置有方块气缸38，所述滑块连接板40侧面设置有水平放置的回转气缸连接板41，回转气缸连接板41下表面设置有回转气缸二42，所述回转气缸二42底部通过夹爪连接板43连接夹爪气缸二44。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术具有低成本、速度快、自动化高、精准度高的优点。并且本装置设置双旋转，可以极大的提高安装效率，在非标机械设计领域具有非常重要的意义，一方面可以实现全自动化，另一方面可以提高工位装配的效率，加快装配效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术错位结构示意图。
[0019]图3为本技术下料结构示意图。
[0020]图4为本技术中转结构示意图。
[0021]图5为本技术压装结构示意图。
[0022]附图中：1为振动盘，2为机架，3为下料机构支架，4为对射传感器，5为密封圈错位滑槽，6为挡块，7为滑台气缸连接板，8为滑台气缸一，9为下料装置支架，10为滑台气缸二，11为滑台气缸固定板，12为笔形气缸，13为横板，14为笔形气缸安装板，15为滑轨一， 16为滑块一，17为滑台气缸安装板，18为滑台气缸三，19为气缸连接板一，20为夹爪气缸一，21为夹爪一，22为推密封圈板，23为密封圈中转支架，24为回转气缸一，25为回转气缸底板，26为气缸板， 27为滑台气缸四，28为推块，29为仿形零件导向柱，30为导柱支撑块，31为零件，32为支撑板一，33为滑台气缸五，34为气缸连接板二，35为密封圈压装支架，36为支撑板二，37为滑块二，38为方块气缸，39为滑轨二，40为滑块连接板，41为回转气缸连接板，42为回转气缸二，43为夹爪连接板，44为夹爪气缸二。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1
‑
图5所示：一种双旋转安装密封圈装置，包括振动盘1与机架2固定于地面上，下料机构支架3固定于机架2，滑台气缸一8 固定于支架3，滑台气缸连接板7与滑台气缸一8固定，密封圈错位滑槽5固定于滑台气缸连接板7，对射传感器4固定于密封圈错位滑槽5，用于将密封圈从振动盘中规律的震动至密封圈错位滑槽5，挡块6固定于下料机构支架3，用于密封圈错位以后挡住密封圈，避免密封圈离槽。
[0025]下料装置支架9固定于机架2，横板13与支架9固定，滑轨一 15固定于横板13，滑块一16可在滑轨一15进行滑动，滑台气缸安装板17与滑块一16固定，笔形气缸安装板14固定于横板13，笔形气缸12固定于气缸安装板14，滑台气缸三18固定于滑台气缸安装板17，气缸连接板一19用于连接滑台气缸三18和夹爪气缸一20，且固定滑台气缸固定板11，滑台气缸二10固定于滑台气缸固定板11，推密封圈板22固定于滑台气缸二10。
[0026]密封圈中转支架23固定于机架2，回转气缸一24固定于支架 23，回转气缸底板25用于连接回转气缸一24和气缸连接板二34，滑台气缸四27和滑台气缸五33固定于气缸连接板二34，气缸板26 固定于滑台气缸四27，推块28与气缸板26固定，支撑板一32用于连接气缸连接板二34和导柱支撑块30，仿形零件导向柱29与导柱支撑块30固定，零件31套在仿形零件导向柱29上。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双旋转安装密封圈装置，其特征在于，包括振动盘(1)与机架(2)，所述机架(2)上设置有下料机构支架(3)、下料装置支架(9)、中转支架(23)和密封圈压装支架(35)，振动盘(1)设置在机架(2)正侧面；所述下料机构支架(3)用于支撑错位结构整体，将错位机构密封圈错位滑槽(5)的滑槽高度和振动盘(1)出料口的高度在一水平面上，保证密封圈从载具错位至密封圈错位滑槽(5)；所述下料装置支架(9)用于支撑下料结构整体，将夹取密封圈夹爪置于密封圈错位滑槽(5)上方，滑台气缸三(18)打开时，夹爪一(21)低端碰到密封圈错位滑槽(5)槽子下表面；所述中转支架(23)用于支撑中转结构，笔形气缸(12)动作后，夹爪一(21)在仿形零件导向柱(29)正上方；所述密封圈压装支架(35)用于支撑压装结构整体，使回转气缸一(24)在旋转气缸旋转180度以后，夹爪气缸二(44)在仿形零件导向柱(29)正上方；所述振动盘(1)将需要安装的密封圈按照一定的固定形态排列从振动盘(1)振动出料至密封圈错位滑槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种双旋转安装密封圈装置，其特征在于，所述下料机构支架(3)上设置有滑台气缸连接板(7)，滑台气缸连接板(7)设置于滑台气缸一(8)上方，密封圈错位滑槽(5)设置于滑台气缸连接板(7)上方，两个对射传感器(4)设置于密封圈错位滑槽(5)上方，挡块(6)设置在下料机构支架(3)上方，对射传感器(4)用于将密封圈从振动盘(1)中规律的震动至密封圈错位滑槽(5)，下料机构支架(3)上固定有挡块(6)，挡块(6)用于密封圈错位以后挡住密封圈。3.根据权利要求1所述的一种双旋转安装密封圈装置，其特征在于，所述下料装置支架(9)上方侧面设置有横板(13)，滑轨一(15)固定在横板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，张新安，狄琳杰，尹欢欢，薛宇飞，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：
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