一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置开设有凹槽，所述底座的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的靠一侧位置固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆。该用于热塑成型产品的自动堆叠机构，通过第二主动轮、第二从动轮、微粘履带、拨料块和落料箱的配合使用，在生产机器上，添加了一个微粘履带，能够在产品输送时循环带起产品，按既定低点通过拨料块对产品进行剥落，使产品进入落料箱中，使产品实现定点堆叠，成打收纳产品，节省整理凌乱产品的人工和节约周转箱、使用场地，解决了收料乱乱落，产品自动成叠，提高产能，仅对现有设备增加成本低廉的微粘履带。仅对现有设备增加成本低廉的微粘履带。仅对现有设备增加成本低廉的微粘履带。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构


[0001]本技术涉及热塑成型
，具体为一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构。

技术介绍

[0002]热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法，热塑成品产品在生产加工时通过传输带进行传输的过程中，为了避免产品在出料时出现杂乱的情况，通常在出料时需要对产品进行分离并使产品整齐堆叠，以便于后续加工。
[0003]现有的热塑成型产品的自动堆叠机构，在对产品传送的过程中，直接用拨刀剥离产品使产品向下自由落体，产品收纳凌乱，还要专人整理成打，凌乱的产品容积变大占用大量的周转箱和场地。因此，我们提出一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热塑成型产品的自动堆叠机构，在对产品传送的过程中，直接用拨刀剥离产品使产品向下自由落体，产品收纳凌乱，还要专人整理成打，凌乱的产品容积变大占用大量的周转箱和场地的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置开设有凹槽，所述底座的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的靠一侧位置固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至顶板的外部并固定安装有安装罩，所述安装罩内壁的两侧分别活动安装有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过微粘履带传动连接，安装罩底部的一侧固定安装有拨料块，所述顶板的底部对应安装罩的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆表面的靠底部位置均滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧分别与安装罩的两侧固定连接，所述底座的一侧固定安装有落料箱。
[0006]优选的，所述底座内壁的两侧分别活动安装有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮的顶部贯穿至底座的外部，所述第一主动轮与第一从动轮通过传输履带传动连接，所述底座后表面的靠一侧位置固定安装有第一电机，第一电机通过其后表面内的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的后端贯穿至底座的内部并与第一主动轮固定连接，启动第一电机可使第一主动轮通过传输履带带动第一从动轮旋转，从而实现对产品进行传输。
[0007]优选的，所述安装罩后表面的靠一侧位置固定安装有第二电机，第二电机通过其表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的后端贯穿至安装罩的内部并与第二主动轮固定连接，通过第二电机使第二主动轮通过微粘履带带动第二从动轮旋转。
[0008]优选的，所述底座前表面的靠一侧位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分
别与第一电机、第二电机和气缸电性连接，通过控制器可分别控制第一电机、第二电机和气缸。
[0009]优选的，所述顶板底部的靠一侧位置固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有导向辊，用于对产品在传输时进行稳固。
[0010]优选的，所述落料箱的顶部开设有落料口，所述落料箱的一侧通过其底部固定安装的铰链活动连接有盖板，产品通过落料口进入落料箱中，盖板与落料箱通过锁扣闭合，可通过锁扣打开盖板并将落料箱中收集的产品进行运转。
[0011]优选的，所述顶板底部的靠四角位置均固定安装有第一支撑腿，四个第一支撑腿的底部均焊接有稳固板，用于对顶板进行支撑，提高稳定性。
[0012]优选的，所述底座底部的靠四角位置均固定安装有第二支撑腿，四个第二支撑腿的底部均固定安装有稳固板，用于对底座进行支撑，提高稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于热塑成型产品的自动堆叠机构，通过第二主动轮、第二从动轮、微粘履带、拨料块和落料箱的配合使用，在生产机器上，添加了一个微粘履带，能够在产品输送时循环带起产品，按既定低点通过拨料块对产品进行剥落，使产品进入落料箱中，使产品实现定点堆叠，成打收纳产品，节省整理凌乱产品的人工和节约周转箱、使用场地，解决了收料乱乱落，产品自动成叠，提高产能，仅对现有设备增加成本低廉的微粘履带，循环使用小时40/次，气缸、活塞杆、滑杆和滑套的配合使用，通过气缸能够带动安装罩进行升降，从而使底部的为粘履带能够对不同高度的产品进行粘附，便于了使用者的使用，满足了使用者的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术安装罩的结构仰视图；
[0018]图4为本技术结构后视图。
[0019]图中：1、底座；2、顶板；3、第一主动轮；4、第一从动轮；5、传输履带；6、气缸；7、活塞杆；8、安装罩；9、第二主动轮；10、第二从动轮；11、微粘履带；12、拨料块；13、滑杆；14、滑套；15、支撑架；16、导向辊；17、落料箱；18、第一支撑腿；19、第二支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，包括底座1，底座1顶部的靠一侧位置开设有凹槽，底座1内壁的两侧分别活动安装有第一主动轮3和第一从动轮4，第一主动轮3与第一从动轮4的顶部贯穿至底座1的外部，第一主动轮3与第一从动轮4通过传输履带5传动连接，底座1后表面的靠一侧位置固定安装有第
一电机，第一电机采用的型号为GV28
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400，第一电机通过其后表面内的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的后端贯穿至底座1的内部并与第一主动轮3固定连接，底座1的顶部设置有顶板2，顶板2顶部的靠一侧位置固定安装有气缸6，气缸6采用的型号为SC100X90，气缸6通过其底部的输出端固定连接有活塞杆7，活塞杆7的底部贯穿至顶板2的外部并固定安装有安装罩8，安装罩8内壁的两侧分别活动安装有第二主动轮9和第二从动轮10，第二主动轮9与第二从动轮10通过微粘履带11传动连接，安装罩8后表面的靠一侧位置固定安装有第二电机，第二电机采用的型号为GV28
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400，第二电机通过其表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的后端贯穿至安装罩8的内部并与第二主动轮9固定连接，安装罩8底部的一侧固定安装有拨料块12，顶板2的底部对应安装罩8的两侧均固定安装有滑杆13，两个滑杆13表面的靠底部位置均滑动连接有滑套14，两个滑套14相对的一侧分别与安装罩8的两侧固定连接，底座1的一侧固定安装有落料箱17，底座1前表面的靠一侧位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与第一电机、第二电机和气缸6电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠一侧位置开设有凹槽，所述底座(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的靠一侧位置固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底部贯穿至顶板(2)的外部并固定安装有安装罩(8)，所述安装罩(8)内壁的两侧分别活动安装有第二主动轮(9)和第二从动轮(10)，所述第二主动轮(9)与第二从动轮(10)通过微粘履带(11)传动连接，安装罩(8)底部的一侧固定安装有拨料块(12)，所述顶板(2)的底部对应安装罩(8)的两侧均固定安装有滑杆(13)，两个滑杆(13)表面的靠底部位置均滑动连接有滑套(14)，两个滑套(14)相对的一侧分别与安装罩(8)的两侧固定连接，所述底座(1)的一侧固定安装有落料箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑成型产品的自动堆叠机构，其特征在于：所述底座(1)内壁的两侧分别活动安装有第一主动轮(3)和第一从动轮(4)，所述第一主动轮(3)与第一从动轮(4)的顶部贯穿至底座(1)的外部，所述第一主动轮(3)与第一从动轮(4)通过传输履带(5)传动连接，所述底座(1)后表面的靠一侧位置固定安装有第一电机，第一电机通过其后表面内的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的后端贯穿至底座(1)的内部并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠义，
申请(专利权)人：昆山亿嘉胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：