一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块，包括HDI板主体，HDI板主体的顶端设有四处塑料丝杆，塑料丝杆上连接有导热铝块，导热铝块的底端连接有导热垫片，塑料丝杆上设有塑料螺母，导热铝块的顶端设有散热铝片，散热铝片的侧面设有锥形块，塑料丝杆上连接有安装座，安装座上连接有散热座，安装座的内部设有充气气囊，充气气囊的侧面设有输气管，安装座的顶端设有转动限位片，转动限位片的底面设有橡胶块。本实用新型专利技术通过设置转动限位片和橡胶块，这样在将散热座置放稳定后，旋转转动限位片至散热座的上方，此时橡胶块对散热座的顶面进行抵压，将散热座牢牢固定住，提高连接牢固性，并且便于拆卸维护。并且便于拆卸维护。并且便于拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块


[0001]本技术涉及HDI板设计
，尤其涉及一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块。

技术介绍

[0002]HDI是高密度互连(High Density Interconnector)的缩写，是生产印刷电路板的一种(技术)，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。HDI专为小容量用户设计的紧凑型产品，而目前多层HDI板叠加使用也非常的广泛。
[0003]现有的多层HDI板的电子组件在长时间使用时会产生较大热量，如不及时排除，则会大大影响设备的使用效率，甚至造成HDI板损坏，然而现有的散热模块拆卸比较麻烦，结构比较固定，因此需要设计一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的多层HDI板的电子组件在长时间使用时会产生较大热量，如不及时排除，则会大大影响设备的使用效率，甚至造成HDI板损坏，然而现有的散热模块拆卸比较麻烦，结构比较固定的问题，而提出的一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块，包括HDI板主体，所述HDI板主体的顶端设有四处塑料丝杆，所述塑料丝杆上连接有导热铝块，所述导热铝块的底端连接有导热垫片，所述塑料丝杆上设有塑料螺母，所述导热铝块的顶端设有散热铝片，所述散热铝片的侧面设有锥形块，所述塑料丝杆上连接有安装座，所述安装座上连接有散热座，所述安装座的内部设有充气气囊，所述安装座的侧面设有输气管，所述安装座的顶端设有转动限位片，所述转动限位片的底面设有橡胶块，所述散热座的底端设有散热风扇，所述散热座的顶端设有手持环，所述导热铝块的侧面设有手持杆。
[0007]优选的，所述导热铝块与导热垫片紧密粘连，所述导热垫片使用硅胶制作，且导热垫片的底面与HDI板主体的顶面紧密接触。
[0008]优选的，所述锥形块使用金属铝制作且与散热铝片焊接连接，所述锥形块在散热铝片的两面为矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述充气气囊的外径和安装座的内径大小相同，所述充气气囊通过输气管进行放气和输气，所述输气管的管口处设有密封塞。
[0010]优选的，所述转动限位片与安装座之间为转动连接，所述转动限位片与橡胶块固定粘连，所述橡胶块与散热座的顶面接触。
[0011]优选的，所述散热座和手持杆均使用隔热塑料制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置充气气囊和输气管，这样在安装散热座和安装座时，先使
用塑料螺母将安装座固定在塑料丝杆上，且安装座保持水平，接着将散热座放到安装座内部，通过输气管对充气气囊进行充气，充气气囊充气膨胀将安装座的四面抵住，使得散热座不会左右晃动，这样操作简单，且比较牢固；
[0014]2、本技术通过设置转动限位片和橡胶块，这样在将散热座置放稳定后，旋转转动限位片至散热座的上方，此时橡胶块对散热座的顶面进行抵压，将散热座牢牢固定住，提高连接牢固性，并且便于拆卸维护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块的正视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块的俯视外部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、HDI板主体；2、塑料丝杆；3、导热铝块；4、导热垫片；5、塑料螺母；6、散热铝片；7、锥形块；8、安装座；9、散热座；10、充气气囊；11、输气管；12、转动限位片；13、橡胶块；14、散热风扇；15、手持环；16、手持杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1至3，一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块，包括HDI板主体1，HDI板主体1的顶端设有四处塑料丝杆2，塑料丝杆2上连接有导热铝块3，导热铝块3的底端连接有导热垫片4，塑料丝杆2上设有塑料螺母5，导热铝块3的顶端设有散热铝片6，散热铝片6的侧面设有锥形块7，塑料丝杆2上连接有安装座8，安装座8上连接有散热座9，安装座8的内部设有充气气囊10，安装座8的侧面设有输气管11，安装座8的顶端设有转动限位片12，转动限位片12的底面设有橡胶块13，散热座9的底端设有散热风扇14，散热座9的顶端设有手持环15，导热铝块3的侧面设有手持杆16；
[0021]值得一提的是，导热铝块3与导热垫片4紧密粘连，导热垫片4使用硅胶制作，且导热垫片4的底面与HDI板主体1的顶面紧密接触，这样在组装时，可以将导热铝块3的四角穿过四处塑料丝杆2，接着一名工作人员紧紧按压导热铝块3，使得导热垫片4与HDI板主体1表面紧紧贴合，导热垫片4使用硅胶制作具有弹性，所以不会造成HDI板主体1损坏，另一位工作人员将塑料螺母5套上将导热铝块3紧紧压住即可，工作中即可通过导热垫片4和导热铝块3以及散热铝片6进行散热工作；
[0022]值得一提的是，锥形块7使用金属铝制作且与散热铝片6焊接连接，锥形块7在散热铝片6的两面为矩形阵列分布，这样在热量传递到散热铝片6上后，锥形块7大大增加了散热铝片6的散热面积，从而使得散热效率得到大大提高，进一步降低设备损耗；
[0023]值得一提的是，充气气囊10的外径和安装座8的内径大小相同，充气气囊10通过输
气管11进行放气和输气，输气管11的管口处设有密封塞，这样在安装散热座9和安装座8时，先使用塑料螺母5将安装座8固定在塑料丝杆2上，且安装座8保持水平，接着将散热座9放到安装座8内部，通过输气管11对充气气囊10进行充气，充气气囊10充气膨胀将安装座8的四面抵住，使得散热座9不会左右晃动，这样操作简单，且比较牢固；
[0024]值得一提的是，转动限位片12与安装座8之间为转动连接，转动限位片12与橡胶块13固定粘连，橡胶块13与散热座9的顶面接触，这样在将散热座9置放稳定后，旋转转动限位片12至散热座9的上方，此时橡胶块13对散热座9的顶面进行抵压，将散热座9牢牢固定住，提高连接牢固性，并且便于拆卸维护；
[0025]值得一提的是，手持环15和手持杆16均使用隔热塑料制作而成，这样手持环15和手持杆16便于对散热座9和导热铝块3进行拿取而且手持环15和手持杆16具有很好的隔热性，防止在检查时烫手，十分好用。
[0026]现对本技术的使用原理做如下描述：
[0027]本技术使用时，首先通过手持杆16将导热铝块3的四角穿过四处塑料丝杆2，接着一名工作人员紧紧按压导热铝块3，使得导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块，包括HDI板主体(1)，其特征在于，所述HDI板主体(1)的顶端设有四处塑料丝杆(2)，所述塑料丝杆(2)上连接有导热铝块(3)，所述导热铝块(3)的底端连接有导热垫片(4)，所述塑料丝杆(2)上设有塑料螺母(5)，所述导热铝块(3)的顶端设有散热铝片(6)，所述散热铝片(6)的侧面设有锥形块(7)，所述塑料丝杆(2)上连接有安装座(8)，所述安装座(8)上连接有散热座(9)，所述安装座(8)的内部设有充气气囊(10)，所述安装座(8)的侧面设有输气管(11)，所述安装座(8)的顶端设有转动限位片(12)，所述转动限位片(12)的底面设有橡胶块(13)，所述散热座(9)的底端设有散热风扇(14)，所述散热座(9)的顶端设有手持环(15)，所述导热铝块(3)的侧面设有手持杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种多层HDI板发热电子组件的辅助散热模块，其特征在于，所述导热铝块(3)与导热垫片(4)紧密粘连，所述导热垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱关宝，
申请(专利权)人：苏州旭合芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：