一种脱扣机构及断路器制造技术

一种脱扣机构及断路器，涉及电器开关技术领域。该脱扣机构包括支架、锁扣件和跳扣件，支架、锁扣件和跳扣件分别设置于断路器的壳体内，支架分别与壳体、锁扣件、跳扣件和断路器的动触头转动连接，锁扣件用于与跳扣件扣合，跳扣件与断路器的手柄传动连接，手柄受驱通过支架、锁扣件和跳扣件共同配合带动动触头与断路器的静触头合闸或分闸；其中，支架与壳体的转动连接点和跳扣件与支架的转动连接点的连线方向为第一方向，支架与壳体的转动连接点和动触头与支架的转动连接点的连线方向为第二方向，第一方向与第二方向之间的夹角小于90

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣机构及断路器


[0001]本技术涉及电器开关
，具体而言，涉及一种脱扣机构及断路器。

技术介绍

[0002]随着社会经济和城市建设的快速发展，人们生活水平和居住水平得到了显著的提高，对于用电安全有了更加全面的认知。为了增加用电的安全性，通常会在用电回路中接入断路器。断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。当系统中出现漏电、过载、短路等故障时，断路器可以快速切断系统中的故障电路，或者切断整个电源供电，以防止故障扩大，避免造成巨大的经济损失和人员伤亡。
[0003]配电盒是供电系统中最后一级配电设施，用于实现电能的分配和保护，嵌于墙体内，体积较小。传统的断路器，整体呈凸字形，其接线端子通常采用螺钉接线，断路器本身高度较大，且受接线方向限制，接线安装时需要的高度也很大。这种采用螺钉接线的断路器，会对断路器的操作手柄的操作空间造成占用。为了保障操作手柄具有足够的活动空间，势必将导致断路器的整体体积增大。体积较小的配电盒(例如将86底盒、118底盒、120底盒等设置成配电盒)对设置在其中的断路器的小型化要求很高，这种断路器会因为自身高度的缺陷难以满足需求，因此，需要更加小型化的断路器来适应市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱扣机构及断路器，能够解决传统的断路器的体积较大的问题。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例的一方面，提供一种脱扣机构，包括支架、锁扣件和跳扣件，所述支架、所述锁扣件和所述跳扣件分别设置于断路器的壳体内，所述支架分别与所述壳体、所述锁扣件、所述跳扣件和所述断路器的动触头转动连接，所述锁扣件用于与所述跳扣件扣合，所述跳扣件与所述断路器的手柄传动连接，所述手柄受驱通过所述支架、所述锁扣件和所述跳扣件共同配合带动所述动触头与所述断路器的静触头合闸或分闸；其中，所述支架与所述壳体的转动连接点和所述跳扣件与所述支架的转动连接点的连线方向为第一方向，所述支架与所述壳体的转动连接点和所述动触头与所述支架的转动连接点的连线方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角小于90
°
。该脱扣机构能够解决传统的断路器的体积较大的问题。
[0007]可选地，所述支架上分别设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述支架通过所述第一转轴与所述壳体转动连接，所述锁扣件通过所述第一转轴与所述支架转动连接，且所述锁扣件位于所述支架与所述壳体之间，所述跳扣件通过所述第二转轴与所述支架转动连接，所述动触头通过所述第三转轴与所述支架转动连接。
[0008]可选地，所述锁扣件和所述跳扣件分别设置于所述支架的同一侧，所述动触头设
置于所述支架的另一侧。
[0009]可选地，所述脱扣机构还包括套设于所述第一转轴上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述锁扣件抵持、另一端与所述支架抵持，所述第一弹性件用于对所述锁扣件相对所述支架的运动提供复位力；所述脱扣机构还包括套设于所述第一转轴上的第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述动触头抵持、另一端与所述壳体抵持，所述第二弹性件用于对所述动触头相对所述壳体的运动提供复位力。
[0010]可选地，所述支架上还贯穿设置有避让孔，所述避让孔位于所述第一转轴和所述第三转轴之间，所述第二弹性件的一端穿过所述避让孔与所述动触头抵持，以使所述动触头与所述支架抵持。
[0011]可选地，所述脱扣机构还包括转动设置于所述壳体内的传动件，所述手柄通过所述传动件与所述跳扣件传动连接，所述传动件与所述跳扣件通过第一连杆连接，所述手柄与所述传动件通过齿轮或第二连杆连接；所述传动件上设置有安装轴，所述传动件通过所述安装轴与所述壳体转动连接，所述脱扣机构还包括套设于所述安装轴上的第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述传动件抵持、另一端与所述壳体抵持，所述第三弹性件用于对所述传动件相对所述壳体的运动提供复位力。
[0012]本技术实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体以及设置于所述壳体内的手柄、动触头、静触头、输入端子、输出端子和上述的脱扣机构，所述输入端子和所述输出端子分别用于与配电盒插接，所述手柄受驱通过所述脱扣机构带动所述动触头和所述静触头合闸或分闸；其中，所述输入端子和所述输出端子呈间隔设置于所述壳体的同一侧，所述手柄设置于所述壳体与所述输入端子相对的一侧，在所述断路器处于合闸时，所述手柄背离所述壳体的一面和所述壳体与所述输入端子相对的一面相平齐。该脱扣机构能够解决传统的断路器的体积较大的问题。
[0013]可选地，所述断路器还包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器的线圈通过第一软连接线与所述动触头远离所述静触头的一端连接，所述脱扣机构的锁扣件上设置有第一凸起，所述电磁脱扣器与所述脱扣机构位置对应，当电流短路时所述电磁脱扣器的顶杆推动所述第一凸起带动所述锁扣件与所述脱扣机构的跳扣件解扣，以使所述动触头和所述静触头分闸。
[0014]可选地，所述断路器还包括位于所述电磁脱扣器远离所述手柄的一侧的热脱扣器，所述热脱扣器的固定端通过第二软连接线与所述输出端子连接，所述热脱扣器的活动端与所述电磁脱扣器的线圈远离所述动触头的一端连接，所述锁扣件上还设置有第二凸起，所述热脱扣器与所述脱扣机构位置对应，当电流过载时所述热脱扣器的活动端推动所述第二凸起带动所述锁扣件与所述脱扣机构的跳扣件解扣，以使所述动触头和所述静触头分闸。
[0015]可选地，所述断路器还包括位于所述热脱扣器远离所述电磁脱扣器的一侧的灭弧机构，所述灭弧机构包括相对设置的第一引弧板和第二引弧板以及位于所述第一引弧板和所述第二引弧板之间的灭弧室，所述灭弧室的入口与所述动触头和所述静触头呈相对设置，所述灭弧室的出口朝向靠近所述输出端子的一侧且与所述输出端子电气绝缘。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]该脱扣机构包括支架、锁扣件和跳扣件，支架、锁扣件和跳扣件分别设置于断路器
的壳体内，支架分别与壳体、锁扣件、跳扣件和断路器的动触头转动连接，锁扣件用于与跳扣件扣合，跳扣件与断路器的手柄传动连接，手柄受驱通过支架、锁扣件和跳扣件共同配合带动动触头与断路器的静触头合闸或分闸；其中，支架与壳体的转动连接点和跳扣件与支架的转动连接点的连线方向为第一方向，支架与壳体的转动连接点和动触头与支架的转动连接点的连线方向为第二方向，第一方向与第二方向之间的夹角小于90
°
，可以使得该脱扣机构的具体结构和安装配合更加简单，从而使得该脱扣机构的占用空间更小，同时传动动作更加简单，有助于实现断路器的小型化，有利于实现自动化生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣机构(100)，其特征在于，包括支架(110)、锁扣件(120)和跳扣件(130)，所述支架(110)、所述锁扣件(120)和所述跳扣件(130)分别设置于断路器(200)的壳体(210)内，所述支架(110)分别与所述壳体(210)、所述锁扣件(120)、所述跳扣件(130)和所述断路器(200)的动触头(230)转动连接，所述锁扣件(120)用于与所述跳扣件(130)扣合，所述跳扣件(130)与所述断路器(200)的手柄(220)传动连接，所述手柄(220)受驱通过所述支架(110)、所述锁扣件(120)和所述跳扣件(130)共同配合带动所述动触头(230)与所述断路器(200)的静触头(240)合闸或分闸；其中，所述支架(110)与所述壳体(210)的转动连接点和所述跳扣件(130)与所述支架(110)的转动连接点的连线方向为第一方向，所述支架(110)与所述壳体(210)的转动连接点和所述动触头(230)与所述支架(110)的转动连接点的连线方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角小于90
°
。2.根据权利要求1所述的脱扣机构(100)，其特征在于，所述支架(110)上分别设置有第一转轴(111)、第二转轴(112)和第三转轴(113)，所述支架(110)通过所述第一转轴(111)与所述壳体(210)转动连接，所述锁扣件(120)通过所述第一转轴(111)与所述支架(110)转动连接，且所述锁扣件(120)位于所述支架(110)与所述壳体(210)之间，所述跳扣件(130)通过所述第二转轴(112)与所述支架(110)转动连接，所述动触头(230)通过所述第三转轴(113)与所述支架(110)转动连接。3.根据权利要求1所述的脱扣机构(100)，其特征在于，所述锁扣件(120)和所述跳扣件(130)分别设置于所述支架(110)的同一侧，所述动触头(230)设置于所述支架(110)的另一侧。4.根据权利要求2所述的脱扣机构(100)，其特征在于，所述脱扣机构(100)还包括套设于所述第一转轴(111)上的第一弹性件(140)，所述第一弹性件(140)的一端与所述锁扣件(120)抵持、另一端与所述支架(110)抵持，所述第一弹性件(140)用于对所述锁扣件(120)相对所述支架(110)的运动提供复位力；所述脱扣机构(100)还包括套设于所述第一转轴(111)上的第二弹性件(150)，所述第二弹性件(150)的一端与所述动触头(230)抵持、另一端与所述壳体(210)抵持，所述第二弹性件(150)用于对所述动触头(230)相对所述壳体(210)的运动提供复位力。5.根据权利要求4所述的脱扣机构(100)，其特征在于，所述支架(110)上还贯穿设置有避让孔(114)，所述避让孔(114)位于所述第一转轴(111)和所述第三转轴(113)之间，所述第二弹性件(150)的一端穿过所述避让孔(114)与所述动触头(230)抵持，以使所述动触头(230)与所述支架(110)抵持。6.根据权利要求1所述的脱扣机构(100)，其特征在于，所述脱扣机构(100)还包括转动设置于所述壳体(210)内的传动件(160)，所述手柄(220)通过所述传动件(160)与所述跳扣件(130)传动连接，所述传动件(160)与所述跳扣件(130)通过第一连杆(161)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘万军，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：