本实用新型专利技术公开了一种可快速连接的抗拔桩加载装置，包括桩顶连接钢板、加载钢板和多个连接组件，所述桩顶连接钢板顶面设置有多个第一安装孔，所述加载钢板底面在对应于桩顶连接钢板的第一安装孔处均设置有第二安装孔，每个所述连接组件的一端可拆卸的固定在第一安装孔中，另一端可拆卸的固定在与该第一安装孔对应的第二安装孔中，使得所述连接组件同时垂直于桩顶连接钢板和加载钢板。本实用新型专利技术设置匹配的桩顶连接钢板和加载钢板，并在桩顶连接钢板和加载钢板之间设置均匀分布且垂直可拆卸连接的连接组件，保证连接强度和连接的角度；装配式连接形式，施工现场可以随时随地进行组装和拆卸，提高施工效率；实现可拆卸的重复使用，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速连接的抗拔桩加载装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可快速连接的抗拔桩加载装置。
技术介绍
[0002]建设工程中抗拔桩的抗拔试验对工程具有重要的意义。通过工程现场大量的抗拔试验反馈结果可知，桩顶的连接装置对试验的进行具有重要的影响：包括施工工期的影响、施工前期成本的影响等。因此，保证抗拔桩均匀受力以及形成可靠的连接方式是一道重要环节，从而减少不利因素等对工程试验的影响。
[0003]目前抗拔桩端头常采用的连接形式为：
①
抗拔桩端头法兰盘预留套筒，通过传力杆(一般为钢筋)与抗拔桩端头法兰盘预留套筒进行机械然后将传力杆与加载装置焊接连接
②
采用专业机器破除桩头将传力杆与裸漏的钢筋直接焊接。该做法普遍存在以下问题：
[0004]1、资源浪费较为严重：采用焊接连接区域材料往往被多次进行焊接连接造成材料无法循环使用，增加了施工成本。
[0005]2、桩顶法兰盘易因受力不均匀而破坏：桩身主筋一般沿桩身截面边缘环形(方形)布置，由于桩身埋置较深，试验过程中为保证能够得到较为准确的试验结果，为提高加载装置的承载能力，其截面往往大于桩身截面，从而导致主筋受力不能方向不能与加载装置进行垂直连接，从而改变桩顶法兰盘受力形式，从而导致桩身抗拔试验未能达到测试垂直方向的抗拔能力的目的。
[0006]3、环境对施工的影响：采用机械和焊接连接形式，其材料受环境影响较大，如：长期暴漏潮湿环境中易产生锈蚀现象，从而影响预留连接装置(套筒)的连接性能和强度性能；在雨水天气时焊接工艺等将无法继续进行施工，从而影响施工工期。
[0007]4、设计缺陷的影响：主要包括锚固强度不足，如预应力主筋端头未设置锚固端头或锚固端头受力面积相对较少；桩身法兰盘强度不足，如法兰盘厚度较薄，抗弯刚度不足，在较大荷载作用下易产生较大的变形，从而对试验结果有效性造成影响。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种可快速连接的抗拔桩加载装置，解决现有抗拔桩的抗拔试验连接结构锚固强度不足以及抗拔过程中桩顶受力不均匀，从而影响抗拔试验结果的问题。
[0009]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种可快速连接的抗拔桩加载装置，包括桩顶连接钢板、加载钢板和多个连接组件，所述桩顶连接钢板顶面设置有多个第一安装孔，所述加载钢板底面在对应于桩顶连接钢板的第一安装孔处均设置有第二安装孔，每个所述连接组件的一端可拆卸的固定在第一安装孔中，另一端可拆卸的固定在与该第一安装孔对应的第二安装孔中，使得所述连接组件同时垂直于桩顶连接钢板和加载钢板。
[0010]进一步地，所述桩顶连接钢板和加载钢板均为矩形；多个所述第一安装孔在桩顶连接钢板顶面的两端等间距设置，多个所述第二安装孔在加载钢板底面的两端等间距设置。
[0011]进一步地，所述连接组件包括圆柱形传力杆以及设置在传力杆端部的方形固定块，所述传力杆通过固定块安装到第一安装孔或者第二安装孔中；所述第一安装孔与第二安装孔均为与固定块匹配的方形孔，所述第一安装孔与第二安装孔均为盲孔。
[0012]进一步地，所述固定块的一侧设置有与传力杆直径匹配的第一固定孔，所述第一固定孔为盲孔；所述固定块上与第一固定孔相邻的一侧设置有第二固定孔，所述第二固定孔为通孔，所述传力杆端部设置有与第二固定孔匹配的第三固定孔，所述第三固定孔为通孔；所述第三固定孔的内径与第二固定孔的内径相同；所述传力杆的端部设置在固定块的第一固定孔中时，调整所述传力杆角度使得第二固定孔与第三固定孔同轴设置。
[0013]进一步地，所述桩顶连接钢板的两侧对应于第一安装孔的位置设置有第四固定孔，所述第四固定孔连通其对应的第一安装孔；所述第四固定孔的内径与第二固定孔的内径相同，组装好固定块的传力杆设置到第一安装孔中时，所述第四固定孔、第二固定孔和第三固定孔同轴设置形成圆形孔道。
[0014]进一步地，所述加载钢板的两侧对应于第二安装孔的位置设置有第五固定孔，所述第五固定孔连通其对应的第二安装孔；所述第五固定孔的内径与第二固定孔的内径相同，组装好固定块的传力杆设置到第二安装孔中时，所述第五固定孔、第二固定孔和第三固定孔同轴设置形成圆形孔道。
[0015]进一步地，所述圆形孔道中设置有销钉，所述销钉穿入圆形孔道将传力杆和固定块固定在第一安装孔或第二安装孔中。
[0016]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的可快速连接的抗拔桩加载装置，具有以下优点：1、设置匹配的桩顶连接钢板和加载钢板，并在桩顶连接钢板和加载钢板之间设置均匀分布且垂直可拆卸连接的连接组件，保证连接强度和连接的角度；取消了原有常规的连接形式(机械和焊接连接)与加载装置不垂直从而导致受力不均匀的问题；2、采用装配式连接形式，施工现场可以随时随地进行组装和拆卸，提高施工效率；3、装配式连接形式，部件损坏可由备用件随时进行更换，避免了传统连接结构因某一段材料发生损坏而无法继续施工现象的发生，节省施工时间；4、装配式连接形式，实现可拆卸的重复使用，大大减少了钢材浪费的现象，节省人力、物力，节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的可快速连接的抗拔桩加载装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的连接组件结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的桩顶连接钢板结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、桩顶连接钢板；2、加载钢板；3、连接组件；4、传力杆；5、固定块；6、销钉；11、第一安装孔；12、第四固定孔；51、第二固定孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]图1为本技术实施例的可快速连接的抗拔桩加载装置结构示意图。
[0024]请参见图1，本技术实施例的可快速连接的抗拔桩加载装置，包括桩顶连接钢板1、加载钢板2和多个连接组件3，桩顶连接钢板1顶面设置有多个第一安装孔11，加载钢板2底面在对应于桩顶连接钢板1的第一安装孔处均设置有第二安装孔，每个连接组件3的一端可拆卸的固定在第一安装孔11中，另一端可拆卸的固定在与该第一安装孔11对应的第二安装孔中，使得连接组件3同时垂直于桩顶连接钢板1和加载钢板2。桩顶连接钢板1与抗拔桩的连接不做限定。
[0025]具体地，桩顶连接钢板1和加载钢板2均为矩形；多个第一安装孔11在桩顶连接钢板1顶面的两端等间距设置，多个第二安装孔在加载钢板2底面的两端等间距设置。
[0026]请同时参见图2和图3，本技术实施例的可快速连接的抗拔桩加载装置，连接组件3包括圆柱形传力杆4以及设置在传力杆4端部的方形固定块5，传力杆4通过固定块5安装到第一安装孔11或者第二安装孔中；第一安装孔11与第二安装孔均为与固定块5匹配的方形孔，第一安装孔11与第二安装孔均为盲孔。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速连接的抗拔桩加载装置，其特征在于，包括桩顶连接钢板、加载钢板和多个连接组件，所述桩顶连接钢板顶面设置有多个第一安装孔，所述加载钢板底面在对应于桩顶连接钢板的第一安装孔处均设置有第二安装孔，每个所述连接组件的一端可拆卸的固定在第一安装孔中，另一端可拆卸的固定在与该第一安装孔对应的第二安装孔中，使得所述连接组件同时垂直于桩顶连接钢板和加载钢板。2.如权利要求1所述的可快速连接的抗拔桩加载装置，其特征在于，所述桩顶连接钢板和加载钢板均为矩形；多个所述第一安装孔在桩顶连接钢板顶面的两端等间距设置，多个所述第二安装孔在加载钢板底面的两端等间距设置。3.如权利要求2所述的可快速连接的抗拔桩加载装置，其特征在于，所述连接组件包括圆柱形传力杆以及设置在传力杆端部的方形固定块，所述传力杆通过固定块安装到第一安装孔或者第二安装孔中；所述第一安装孔与第二安装孔均为与固定块匹配的方形孔，所述第一安装孔与第二安装孔均为盲孔。4.如权利要求3所述的可快速连接的抗拔桩加载装置，其特征在于，所述固定块的一侧设置有与传力杆直径匹配的第一固定孔，所述第一固定孔为盲孔；所述固定块上与第一固定孔相邻的一侧设置有第二固定孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振桥，龚月华，方超，储丽娜，储成森，
申请(专利权)人：上海浦东建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。