本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，具体为一种基于贴合机的基板夹持装置，包括贴合机柜体，所述贴合机柜体上表面后侧固定有后侧架，所述后侧架上端部下表面设置有贴合装置，所述贴合机柜体上表面位于中间处固定有加工位基板，所述贴合机柜体上表面位于加工位基板的右侧设置有可通过驱动提供压力的驱动组件。本实用新型专利技术中承压端块表面受压后通过承压板的固定作用将推动两个导杆向一侧滑动，在导杆的推动作用下，将分别挤压两个限位滑块克服弹簧的弹力并沿着限位滑槽内壁滑动，进而带动固定板向一侧推进，可将显示板很好的夹持固定，有效解决采用气缸工作时伸缩距离不好把握，容易造成过度挤压的问题，进而提高了装置夹持的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于贴合机的基板夹持装置
[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种基于贴合机的基板夹持装置。
技术介绍
[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置以及驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。
[0003]现有的贴合机在正常的工作时，基板上都会设置有夹持结构，方便显示板的夹持固定，常见贴合机基板设置的夹持结构通常采用气缸传动进行夹持，由于气缸工作时伸缩距离不好把握，容易造成过度挤压，同时现有技术中未设有预警装置，进而损坏显示面板，鉴于此，我们提出一种基于贴合机的基板夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于贴合机的基板夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出常见贴合机基板设置的夹持结构通常采用气缸传动进行夹持，由于气缸工作时伸缩距离不好把握，容易造成过度挤压，同时现有技术中未设有预警装置，进而损坏显示面板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于贴合机的基板夹持装置，包括贴合机柜体，所述贴合机柜体上表面后侧固定有后侧架，所述后侧架上端部下表面设置有贴合装置，所述贴合机柜体上表面位于中间处固定有加工位基板，所述贴合机柜体上表面位于加工位基板的右侧设置有可通过驱动提供压力的驱动组件，所述贴合机柜体的上表面位于加工位基板和驱动组件之间设置有可与驱动组件结构配合的连动组件，所述加工位基板上表面靠近连动组件的一侧设置有可弹性复位的夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括对称开设于加工位基板上表面一侧的两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内部均限位滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块侧表面均固定有同一个固定板，所述固定板侧表面固定有缓冲垫，所述限位滑槽侧壁表面与限位滑块侧表面之间均固定有伸缩杆，所述伸缩杆外表面均套设有弹簧，且弹簧两个端部均分别与限位滑槽侧壁表面和限位滑块侧表面对应固定连接。
[0007]优选的，所述连动组件包括固定于贴合机柜体上表面位于加工位基板一侧的固定块，所述固定块内部两侧对称滑动插设有两个导杆，且导杆端部分别与两个限位滑块对应固定连接，两个所述导杆远离加工位基板一侧的端部均固定有同一个承压板，所述承压板远离加工位基板的侧表面中间处固定有承压端块。
[0008]优选的，所述驱组件包括固定于贴合机柜体上表面的安装座，所述安装座内部固定有马达，所述马达输出端部固定有凸轮，且凸轮凸起端与承压端块挤压配合。
[0009]优选的，所述加工位基板上表面远离限位滑槽的一侧固定有后挡板，且后挡板靠
近限位滑槽的侧表面固定有橡胶垫，所述加工位基板上表面两侧对称固定有方便显示板定位放置的侧挡板。
[0010]优选的，所述贴合机柜体上表面位于凸轮前侧固定有固定座，所述固定座的上表面分别固定有信息处理器和控制器，且信息处理器和控制器之间电性连接，且控制器和马达之间电性连接，所述缓冲垫内部固定有压力传感器，且压力传感器与信息处理器之间电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置中通过驱动组件、连动组件和夹持组件之间的配合，可代替传统采用液压缸对显示板进行夹持固定，本装置中马达输出端部将带动凸轮转动九十度，最终凸轮凸起端将逐渐接触并挤压承压端块表面，承压端块表面受压后通过承压板的固定作用将推动两个导杆向一侧滑动，在导杆的推动作用下，将分别挤压两个限位滑块克服弹簧的弹力并沿着限位滑槽内壁滑动，进而带动固定板向一侧推进，可将显示板很好的夹持固定，有效解决采用气缸工作时伸缩距离不好把握，容易造成过度挤压的问题，进而提高了装置夹持的稳定性；
[0013]2、通过信息处理器、控制器和压力传感器的设置，使得装置具有一定的压力预警效果，结合本装置中在固定板夹持显示器发生挤压时，压力传感器可时刻检测出该挤压力的大小，压力传感器可将检测信号传递至信息处理器，通过信息处理器的分析，若该挤压力临界于预设值的时，可向控制器发送命令，进而控制器可控制马达停止工作，进而有效防止马达工作带动凸轮继续工作而对显示板产生过度挤压造成显示板的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术贴合机上表面局部结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动组件和连动组件结构配合示意图；
[0017]图4为本技术加工位基板上表面结构示意图；
[0018]图5为本技术电性连接示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种基于贴合机的基板夹持装置，包括贴合机柜体1，所述贴合机柜体1上表面后侧固定有后侧架101，所述后侧架101上端部下表面设置有贴合装置102，所述贴合机柜体1上表面位于中间处固定有加工位基板2，所述加工位基板2上表面远离限位滑槽5的一侧固定有后挡板201，且后挡板201靠近限位滑槽5的侧表面固定有橡胶垫，所述加工位基板2上表面两侧对称固定有方便显示板定位放置的侧挡板202，可将显示板定位放置于由后挡板201和两侧的侧挡板202形成的固定区域内，进而方便显示板的夹持固定，且橡胶垫具有一
定弹力，可起到一定的缓冲作用；所述贴合机柜体1上表面位于加工位基板2的右侧设置有可通过驱动提供压力的驱动组件，进一步的，所述驱组件包括固定于贴合机柜体1上表面的安装座3，所述安装座3内部固定有马达301，所述马达301输出端部固定有凸轮302，且凸轮302凸起端与承压端块403挤压配合，马达301工作，且马达301输出端部将带动凸轮302转动九十度，最终凸轮302凸起端将逐渐接触并挤压承压端块403表面，所述贴合机柜体1的上表面位于加工位基板2和驱动组件之间设置有可与驱动组件结构配合的连动组件，所述加工位基板2上表面靠近连动组件的一侧设置有可弹性复位的夹持组件；
[0022]进一步的，所述夹持组件包括对称开设于加工位基板2上表面一侧的两个限位滑槽5，两个所述限位滑槽5内部均限位滑动安装有限位滑块501，两个所述限位滑块501侧表面均固定有同一个固定板502，所述固定板502侧表面固定有缓冲垫503，所述限位滑槽5侧壁表面与限位滑块501侧表面之间均固定有伸缩杆504，所述伸缩杆504外表面均套设有弹簧505，且弹簧505两个端部均分别与限位滑槽5侧壁表面和限位滑块501侧表面对应固定连接，在导杆401的推动作用下，将分别挤压两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于贴合机的基板夹持装置，包括贴合机柜体(1)，其特征在于：所述贴合机柜体(1)上表面后侧固定有后侧架(101)，所述后侧架(101)上端部下表面设置有贴合装置(102)，所述贴合机柜体(1)上表面位于中间处固定有加工位基板(2)；所述贴合机柜体(1)上表面位于加工位基板(2)的右侧设置有可通过驱动提供压力的驱动组件，所述贴合机柜体(1)的上表面位于加工位基板(2)和驱动组件之间设置有可与驱动组件结构配合的连动组件，所述加工位基板(2)上表面靠近连动组件的一侧设置有可弹性复位的夹持组件。2.根据权利要求1所述的基于贴合机的基板夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括对称开设于加工位基板(2)上表面一侧的两个限位滑槽(5)，两个所述限位滑槽(5)内部均限位滑动安装有限位滑块(501)，两个所述限位滑块(501)侧表面均固定有同一个固定板(502)，所述固定板(502)侧表面固定有缓冲垫(503)，所述限位滑槽(5)侧壁表面与限位滑块(501)侧表面之间均固定有伸缩杆(504)，所述伸缩杆(504)外表面均套设有弹簧(505)，且弹簧(505)两个端部均分别与限位滑槽(5)侧壁表面和限位滑块(501)侧表面对应固定连接。3.根据权利要求1所述的基于贴合机的基板夹持装置，其特征在于：所述连动组件包括固定于贴合机柜体(1)上表面位于加工位基板(2)一侧的固定块(4)，所述固定块(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈印超，杨军，雷朋登，雷海潮，魏强，
申请(专利权)人：苏州工业园区赫光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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