【技术实现步骤摘要】
一种全自动撕铜膜设备
[0001]本技术涉及铜箔撕膜设备
,具体为一种全自动撕铜膜设备。
技术介绍
[0002]铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等,电子级铜箔(纯度99.7%以上,厚度5um
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105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展,电子级铜箔的使用量越来越大,产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池,民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。
[0003]铜箔在加工完成后,其上下两面均贴附有薄膜,在加工过程中,其上下两面的薄膜均要撕除,进行下一步制程,但是现有技术中,都是依靠人工使用相应的简易治具将其撕除,其存在以下缺陷,人工撕除不完整,且劳动强度较大,由于铜箔本身较薄,薄膜撕除更加困难,也容易造成铜箔损伤,增加企业的生产成本,同时人员的成本也较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动撕铜膜设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动撕铜膜设备,包括设备支架与设置在设备支架一侧的上料车与收料车,所述设备支架上端由左至右依次设有电控箱、取料机构、定位机构、第一撕膜机构、移载机构、第一检测机构、撕膜横移模组、下料机构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动撕铜膜设备,包括设备机架(1)与设置在设备机架(1)一侧的上料车(4)与收料车(11),其特征在于:所述设备机架(1)上端由左至右依次设有电控箱(3)、取料机构(2)、定位机构(6)、第一撕膜机构(5)、移载机构(12)、第一检测机构(49)、撕膜横移机构、下料机构(9)与NG流道(10);所述取料机构(2)包括设置于所述定位机构(6)一侧的支撑架(30),所述支撑架(30)上端依次设有相连接的控制箱(31)、第一支撑臂(32)、第二支撑臂(33)与吸附架(34);所述定位机构(6)包括设置于所述设备机架(1)上端的固定平台(13),所述固定平台(13)上端设有第一吸附平台(14),所述固定平台(13)下端第一升降电机(15),所述第一升降电机(15)伸缩端穿过所述固定平台(13)与所述第一吸附平台(14)升降连接;所述第一撕膜机构(5)设置于所述定位机构(6)远离所述取料机构(2)的另一侧,包括设置于所述设备机架(1)一侧的第一安装架(17),所述第一安装架(17)一侧设有与之滑动连接的滑动板(25),所述第一安装架(17)与所述滑动板(25)之间设有滑动机构(24),所述滑动板(25)一侧分别设有第一放卷轮(18)与第一收卷轮(20),所述第一放卷轮(18)上缠绕有第一胶带(21),所述第一安装架(17)下端一侧设有与所述滑动板(25)连接的第二升降电机(19),所述第一收卷轮(20)上端设有与所述滑动板(25)转动连接的多个第一张紧轮(23),多个所述张紧轮(23)上端还设有与所述滑动板(25)转动连接的第一胶带辊轮(26),所述第一胶带辊轮(26)的前端与后端分别设有第一砂轮打膜机构(27)与第一伸缩气缸(28);所述移载机构(12)包括设置于所述定位机构(6)一侧的横移机构(7),所述横移机构(7)包括移载支架(38),所述移载支架(38)上设有伺服模组(39),所述伺服模组(39)上设有与之移动连接的第二安装架(40),所述第二安装架(40)下端设有与之连接的第二吸附平台(41),所述第二安装架(40)一侧设有与之固定连接的撕膜横移模组(8),所述撕膜横移模组(8)包括第三安装架(48),所述第三安装架(48)一侧由上至下依次设有第二放卷轮(42)、第二收卷轮(43)、多个第二张紧轮(45)、第二胶带辊轮(46)与第二伸缩气缸(47),所述第二放卷轮(42)上缠绕有第二胶带(44);所述撕膜横移机构设置于所述第一撕膜机构(5)远离所述定位机构(6)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴道兵,
申请(专利权)人:昆山普菲克特机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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