一种高效的塑料螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构、上料机构和斗体支撑机构，所述移动支撑机构包括底板和辅助支撑杆，所述底板顶部两侧对称设置有安装板，所述底板顶部表面设置有调整筒，所述调整筒置于两个所述安装板之间，所述调整筒内部通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿调整筒，所述主轴一端设置有手轮，且所述主轴另一端通过螺纹旋合有调整杆，本实用新型专利技术提供了一种高效的塑料螺旋上料机，在保证上料筒具有可调节的功能的同时，对上料筒和料斗分别进行支撑，对上料筒的支撑可以保证装置的上料稳定性，对料斗的支撑可以减小料斗填料时的冲击力，继而保证了整个上料机的稳定性，提高上料机的寿命，降低上料机的事故率。机的事故率。机的事故率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的塑料螺旋上料机


[0001]本技术属于螺旋上料机
，具体涉及一种高效的塑料螺旋上料机。

技术介绍

[0002]在塑料加工生产时需要将原料颗粒均匀的运送到一定的高度，以保证后续的加工生产，而颗粒状的原料最长采用的上料方式是螺旋上料机，螺旋上料机不仅可以将物料上升到一定高度，而且可能保证物料在传送过程中始终保持均匀，以方便后续的加工，螺旋上料机的应用，极大地提高了生产效率，解放了生产力。传统的螺旋上料机一般包括料斗、上料筒、上料螺杆等，在使用时，待提升的物料从料仓进入上料筒的进料口，通过螺旋叶片的推动使其从出料口排出，极大地提高了生产效率，但是现有的螺旋上料机，其仰角大都固定的变的，这就导致了螺旋上料机使用的局限性，无法适用不同的上料角度，而最先进的螺旋上料机将料斗安装在上料筒的一端，通过调整上料筒的角度，来控制上料的仰角，这种方式虽然可以调整上料的仰角，但是单纯的依靠对上料斗的支撑，无法保证整个装置的稳定性，在持续上料的过程中，物料会源源不断的进入到料斗内部，且进料的速度不固定，而每一次向料斗内部倾倒物料，都会使得料斗受到一定的冲击，且内部自身的也会产生较大的变化，这就导致了整个装置稳定性较差，影响上料机的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的塑料螺旋上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构、上料机构和斗体支撑机构，所述移动支撑机构包括底板和辅助支撑杆，所述底板顶部两侧对称设置有安装板，所述底板顶部表面设置有调整筒，所述调整筒置于两个所述安装板之间，所述调整筒内部通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿调整筒，所述主轴一端设置有手轮，且所述主轴另一端通过螺纹旋合有调整杆，所述调整杆贯穿主轴，所述调整杆背离主轴的一端设置有活动支撑，所述上料机构包括上料筒和螺旋杆，所述上料筒表面设置有安装轴套，所述安装轴套圆弧面对称设置有转轴，两个所述转轴分别通过轴承安装在安装板顶部，所述上料筒靠近手轮的一端设置有料斗，所述料斗和上料筒内部贯通，所述料斗底部表面设置有支撑件，所述斗体支撑机构包括行星减速机构，所述调整筒靠近手轮的一端表面设置有安装件，且所述安装件置于料斗的正下方。
[0005]优选的，所述安装件与调整筒内部贯通，所述安装件表面开设有开放槽，所述主轴贯穿安装件，所述行星减速机构安装在主轴表面，所述行星减速机构置于安装件内部，所述行星减速机构外侧表面设置有拨动杆，所述拨动杆贯穿开放槽。
[0006]优选的，所述拨动杆背离行星减速机构的一端通过销轴安装有连接杆，所述连接杆背离拨动杆的一端通过销轴安装有支撑板，所述支撑板与支撑件尺寸相适配。
[0007]优选的，所述上料筒背离料斗的一端设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安
装有主动带轮，所述上料筒内部通过轴承安装有螺旋杆。
[0008]优选的，所述螺旋杆靠近驱动机构的一端贯穿上料筒，所述螺旋杆一端安装有从动带轮，所述从动带轮置于上料筒外侧，所述从动带轮和主动带轮表面套设有皮带。
[0009]优选的，所述上料筒靠近驱动机构的一端表面设置有出料筒，所述出料筒与上料筒内部贯通。
[0010]优选的，所述辅助支撑杆顶部通过销轴安装在上料筒圆弧面上，所述辅助支撑杆底部通过销轴安装在活动支撑顶部。
[0011]优选的，所述底板和活动支撑底部均安装有移动轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种高效的塑料螺旋上料机，在保证上料筒具有可调节的功能的同时，对上料筒和料斗分别进行支撑，对上料筒的支撑可以保证装置的上料稳定性，对料斗的支撑可以减小料斗填料时的冲击力，继而保证了整个上料机的稳定性，提高上料机的寿命，降低上料机的事故率，以增加上料机的使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部纵向正剖视图；
[0015]图3为本技术的安装件纵向左剖视图。
[0016]图中：1、移动支撑机构；101、底板；102、移动轮；103、安装板；104、调整筒；105、主轴；106、手轮；107、调整杆；108、活动支撑；109、辅助支撑杆；2、上料机构；201、上料筒；202、安装轴套；203、转轴；204、料斗；205、支撑件；206、出料筒；207、驱动机构；208、主动带轮；209、皮带；210、螺旋杆；211、从动带轮；3、斗体支撑机构；301、安装件；302、开放槽；303、行星减速机构；304、拨动杆；305、连接杆；306、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供如下技术方案：一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构1、上料机构2和斗体支撑机构3，移动支撑机构1包括底板101和辅助支撑杆109，底板101顶部两侧对称设置有安装板103，底板101顶部表面设置有调整筒104，调整筒104置于两个安装板103之间，调整筒104内部通过轴承安装有主轴105，主轴105贯穿调整筒104，主轴105一端设置有手轮106，且主轴105另一端通过螺纹旋合有调整杆107，调整杆107贯穿主轴105，调整杆107背离主轴105的一端设置有活动支撑108，上料机构2包括上料筒201和螺旋杆210，上料筒201表面设置有安装轴套202，安装轴套202圆弧面对称设置有转轴203，两个转轴203分别通过轴承安装在安装板103顶部，上料筒201靠近手轮106的一端设置有料斗204，料斗204和上料筒201内部贯通，料斗204底部表面设置有支撑件205，斗体支撑机构3包括行星减速机构303，调整筒104靠近手轮106的一端表面设置有安装件301，且安装件301置于料斗204的正下方。
[0019]为了保证拨动杆304的转动不会受到安装件301的影响，且增大拨动杆304转动扭
曲，减小速度，保证在辅助支撑杆109处于垂直状态时料斗204的相对位置反而最低，本实施例中，优选的，安装件301与调整筒104内部贯通，安装件301表面开设有开放槽302，主轴105贯穿安装件301，行星减速机构303安装在主轴105表面，行星减速机构303置于安装件301内部，行星减速机构303外侧表面设置有拨动杆304，拨动杆304贯穿开放槽302。
[0020]为了适应料斗204的高度变化，以防止料斗204在调整过程中，无法得到有效的支撑，本实施例中，优选的，拨动杆304背离行星减速机构303的一端通过销轴安装有连接杆305，连接杆305背离拨动杆304的一端通过销轴安装有支撑板306，支撑板306与支撑件205尺寸相适配。
[0021]为了保证物料能搞平稳缺均匀的运输并通过出料筒206流出，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的塑料螺旋上料机，包括移动支撑机构(1)、上料机构(2)和斗体支撑机构(3)，其特征在于：所述移动支撑机构(1)包括底板(101)和辅助支撑杆(109)，所述底板(101)顶部两侧对称设置有安装板(103)，所述底板(101)顶部表面设置有调整筒(104)，所述调整筒(104)置于两个所述安装板(103)之间，所述调整筒(104)内部通过轴承安装有主轴(105)，所述主轴(105)贯穿调整筒(104)，所述主轴(105)一端设置有手轮(106)，且所述主轴(105)另一端通过螺纹旋合有调整杆(107)，所述调整杆(107)贯穿主轴(105)，所述调整杆(107)背离主轴(105)的一端设置有活动支撑(108)，所述上料机构(2)包括上料筒(201)和螺旋杆(210)，所述上料筒(201)表面设置有安装轴套(202)，所述安装轴套(202)圆弧面对称设置有转轴(203)，两个所述转轴(203)分别通过轴承安装在安装板(103)顶部，所述上料筒(201)靠近手轮(106)的一端设置有料斗(204)，所述料斗(204)和上料筒(201)内部贯通，所述料斗(204)底部表面设置有支撑件(205)，所述斗体支撑机构(3)包括行星减速机构(303)，所述调整筒(104)靠近手轮(106)的一端表面设置有安装件(301)，且所述安装件(301)置于料斗(204)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料螺旋上料机，其特征在于：所述安装件(301)与调整筒(104)内部贯通，所述安装件(301)表面开设有开放槽(302)，所述主轴(105)贯穿安装件(301)，所述行星减速机构(303)安装在主轴(105)表面，所述行星减速机构(303)置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥武，
申请(专利权)人：山东运阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：