一种管束式集装箱模拟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管束式集装箱模拟机，涉及集装箱技术领域，包括箱底，所述箱底左侧面的前部和后部均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧面均通过轴承转动连接有固定轴，两个固定轴之间固定连接有箱门，箱底上表面的前部和后部均固定连接有四个等距离排列的支撑板，且位于最左侧的两个支撑板分别与两个挡板固定连接。该管束式集装箱模拟机，通过设置多组上夹具和下夹具，有利于对每个气罐本体均能够形成单独的保护区，通过设置缓冲垫，降低了在运输时对气罐本体造成的损坏，通过设置第一海绵垫和第二海绵垫，有效的对每个气罐本体起到缓冲的作用，从而解决了由于运输时震荡导致物件容易损坏的问题。荡导致物件容易损坏的问题。荡导致物件容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管束式集装箱模拟机


[0001]本技术涉及集装箱
，具体为一种管束式集装箱模拟机。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化。
[0003]常见的管束式集装箱是将多个气罐放置箱体的内部，在运输时容易震荡，从而导致对气罐在一定程度上造成损坏，导致使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管束式集装箱模拟机，解决了由于运输时震荡导致物件容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管束式集装箱模拟机，包括箱底，所述箱底左侧面的前部和后部均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧面均通过轴承转动连接有固定轴，两个固定轴之间固定连接有箱门，箱底上表面的前部和后部均固定连接有四个等距离排列的支撑板，且位于最左侧的两个支撑板分别与两个挡板固定连接，每个支撑板的上表面固定连接有箱盖，位于最中部的四个支撑板之间固定连接有隔板，隔板和箱底的上表面均固定连接有三个等距离排列的下夹具，每个下夹具的上表面均放置有上夹具，每组上夹具和下夹具相互靠近的一侧面均开设有截面为半圆状的卡槽，每组卡槽的内部均放置有气罐本体，每个卡槽的内部均固定连接有缓冲垫，且每个缓冲垫的截面均呈半圆状，箱底上表面的右部固定连接有支撑块，支撑块的上表面与箱盖的底面固定连接，支撑块的左侧面固定连接有两组相对称的套筒，每组套筒均包括三个等距离排列的套筒，每个套筒的左端均插接有插杆，每个插杆的左侧面均固定连接有固定块，每个固定块的左侧面均固定连接有第一海绵垫。
[0006]优选的，位于最左侧的两个所述支撑板与箱门之间均通过螺母进行连接，且两个螺母均设置为锁紧螺母，提高了箱门的稳定性，有利于拆装箱门。
[0007]优选的，每个所述下夹具的上表面均开设有两个相对称的T形滑槽，每个上夹具的底面均固定连接有两个与T形滑槽相适配的T形滑条，T形滑条的长度为T形滑槽长度的十分之九，既能够提高每个上夹具的稳定性，保证了每个上夹具均能够稳定的滑动。
[0008]优选的，所述箱门的右侧面固定连接有两个相对称的第二海绵垫，位于最上方的第二海绵垫与位于最上方的三个气罐本体接触，位于最下方的第二海绵垫与位于最下方的三个气罐本体接触，有效的为每个气罐本体的左部提供缓冲力，避免了每个气罐本体的左部因外力遭受损坏的情况。
[0009]优选的，每个所述上夹具的上表面均固定连接有手柄，且每个手柄均呈U形状，便于通过拉动手柄实现取出拆卸上夹具的目的。
[0010]优选的，每个所述套筒的内壁均开设有四个呈圆周排列的限位槽，每个插杆右端的外表面均固定连接有四个与限位槽相适配的限位条，保证了每个插杆均能够稳定的左右滑动，从而提高了每个固定块的稳定性。
[0011]优选的，每个所述固定块与支撑块之间均固定连接有弹簧，且每个弹簧均处于压缩状态，弹簧的复位能力能够使第一海绵垫向左推动气罐本体，从而提高了气罐本体的稳定性，有效的为每个气罐本体的右端提供缓冲力。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该管束式集装箱模拟机，通过设置多组上夹具和下夹具，有利于对每个气罐本体均能够形成单独的保护区，通过设置缓冲垫，降低了在运输时对气罐本体造成的损坏，通过设置第一海绵垫和第二海绵垫，有效的对每个气罐本体起到缓冲的作用，从而解决了由于运输时震荡导致物件容易损坏的问题。
[0014]2.该管束式集装箱模拟机，通过设置锁紧螺母，提高了箱门的稳定性，有利于拆装箱门，通过设置T形滑槽和T形滑条，既能够提高每个上夹具的稳定性，保证了每个上夹具均能够稳定的滑动，通过设置每个弹簧均处于压缩状态，弹簧的复位能力能够使第一海绵垫向左推动气罐本体，从而提高了气罐本体的稳定性，有效的为每个气罐本体的右端提供缓冲力。
附图说明
[0015]图1为本技术箱底正视图；
[0016]图2为本技术气罐本体正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术气罐本体右视图的剖视图；
[0018]图4为本技术箱门左视图的剖视图；
[0019]图5为本技术套筒左视图的剖视图。
[0020]图中：1、箱底；2、挡板；3、固定轴；4、箱门；5、支撑板；6、箱盖；7、隔板；8、下夹具；9、上夹具；10、卡槽；11、气罐本体；12、支撑块；13、套筒；14、插杆；15、固定块；16、第一海绵垫；17、锁紧螺母；18、T形滑槽；19、T形滑条；20、缓冲垫；21、第二海绵垫；22、手柄；23、限位槽；24、限位条；25、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种管束式集装箱模拟机，包括箱底1，箱底1左侧面的前部和后部均固定连接有挡板2，两个挡板2相互靠近的一侧面均通过轴承转动连接有固定轴3，两个固定轴3之间固定连接有箱门4，箱底1上表面的前部和后部均固定连接有四个等距离排列的支撑板5，且位于最左侧的两个支撑板5分别与两个挡板2固定连接，位于最左侧的两个支撑板5与箱门4之间均通过螺母进行连接，且两个螺母均设置为锁紧螺母17，提高了箱门4的稳定性，有利于拆装箱门4，每个支撑板5的上表面固定连接有箱盖6，位于最中部的四个支撑
板5之间固定连接有隔板7，隔板7和箱底1的上表面均固定连接有三个等距离排列的下夹具8，每个下夹具8的上表面均放置有上夹具9，每个下夹具8的上表面均开设有两个相对称的T形滑槽18，每个上夹具9的底面均固定连接有两个与T形滑槽18相适配的T形滑条19，T形滑条19的长度为T形滑槽18长度的十分之九，既能够提高每个上夹具9的稳定性，保证了每个上夹具9均能够稳定的滑动，每个上夹具9的上表面均固定连接有手柄22，且每个手柄22均呈U形状，便于通过拉动手柄22实现取出拆卸上夹具9的目的，每组上夹具9和下夹具8相互靠近的一侧面均开设有截面为半圆状的卡槽10，每组卡槽10的内部均放置有气罐本体11，每个卡槽10的内部均固定连接有缓冲垫20，且每个缓冲垫20的截面均呈半圆状，提高了每个气罐本体11的稳定性，在一定程度上对气罐本体11起到缓冲保护的作用，有利于对每个气罐本体11均能够形成单独的保护区，箱门4的右侧面固定连接有两个相对称的第二海绵垫21，位于最上方的第二海绵垫21与位于最上方的三个气罐本体11接触，位于最下方的第二海绵垫21与位于最下方的三个气罐本体11接触，有效的为每个气罐本体11的左部提供缓冲力，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束式集装箱模拟机，包括箱底(1)，其特征在于：所述箱底(1)左侧面的前部和后部均固定连接有挡板(2)，两个挡板(2)相互靠近的一侧面均通过轴承转动连接有固定轴(3)，两个固定轴(3)之间固定连接有箱门(4)，箱底(1)上表面的前部和后部均固定连接有四个等距离排列的支撑板(5)，且位于最左侧的两个支撑板(5)分别与两个挡板(2)固定连接，每个支撑板(5)的上表面固定连接有箱盖(6)，位于最中部的四个支撑板(5)之间固定连接有隔板(7)，隔板(7)和箱底(1)的上表面均固定连接有三个等距离排列的下夹具(8)，每个下夹具(8)的上表面均放置有上夹具(9)，每组上夹具(9)和下夹具(8)相互靠近的一侧面均开设有截面为半圆状的卡槽(10)，每组卡槽(10)的内部均放置有气罐本体(11)，每个卡槽(10)的内部均固定连接有缓冲垫(20)，且每个缓冲垫(20)的截面均呈半圆状，箱底(1)上表面的右部固定连接有支撑块(12)，支撑块(12)的上表面与箱盖(6)的底面固定连接，支撑块(12)的左侧面固定连接有两组相对称的套筒(13)，每组套筒(13)均包括三个等距离排列的套筒(13)，每个套筒(13)的左端均插接有插杆(14)，每个插杆(14)的左侧面均固定连接有固定块(15)，每个固定块(15)的左侧面均固定连接有第一海绵垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种管束式集装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许贤顺，杜伟权，张世喆，
申请(专利权)人：大连世创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：