一种阀门加工用车铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阀门加工技术领域，尤其是一种阀门加工用车铣装置，包括底板、支撑腿、放置间、T型支撑板、方形孔、电机、传动杆、螺纹杆、皮带、滑块、限位板、推杆、竖杆、固定臂、固定板、支撑台、电推杆、高速电机、铣刀，所述底板底面四角固定连接有支撑腿，所述底板的底面右侧固定连接有放置间，所述底板的上表面右侧固定连接有T型支撑板，所述T型支撑板上表面右侧的中心处开设有方形孔。该阀门加工用车铣装置，通过设置固定臂和推杆，推动杆被电机带动向右移动时，两侧固定臂通过啮合作用逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件进的固定，该装置操作简单，使用方便，提高了对胚件的安装速度，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用车铣装置


[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种阀门加工用车铣装置。

技术介绍

[0002]随着工业现代化的发展，为了提高设备的生产效率，车铣装置逐渐受到市场的欢迎，但目前阀门加工用车铣装置存在缺点，需要人工拧紧夹具将待加工胚件固定后对其进行铣削加工，该方式固定过程繁，在固定不同尺寸的胚件时需要用到不用的固定模具，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中提出的问题，本技术提出了一种阀门加工用车铣装置。
[0004]本技术提出的一种阀门加工用车铣装置，包括底板、支撑腿、放置间、T型支撑板、方形孔、电机、传动杆、螺纹杆、皮带、滑块、限位板、推杆、竖杆、固定臂、固定板、支撑台、电推杆、高速电机、铣刀，所述底板底面四角固定连接有支撑腿，所述底板的底面右侧固定连接有放置间，所述底板的上表面右侧固定连接有T型支撑板，所述T型支撑板上表面右侧的中心处开设有方形孔，所述放置间的上表面固定连接有电机，所述电机的传动端设置有传动杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆贯穿底板右侧的挡板，螺纹杆左端通过轴承和T型支撑板连接，所述皮带套接在传动杆和螺纹杆的外表面，所述滑块螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述限位板固定连接在T型支撑板的上表面中心处，所述推杆的底部搭接在T型支撑板的上表面，推杆的右端和滑块固定连接，所述竖杆通过轴承连接在T型支撑板的上表面，所述固定臂的右端固定套接在竖杆的外表面，且固定臂的右端和推杆的左端啮合，所述固定臂的左端固定连接有固定板，所述支撑台固定连接在底板的上表面左侧，且支撑台的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的左端和底板左侧挡板固定连接，所述电推杆的右端固定连接有高速电机，所述高速电机的传动端固定连接有铣刀。
[0005]优选地，所述固定板的侧面开设有防滑槽。
[0006]优选地，所述滑块和螺纹杆之间是螺纹连接的。
[0007]优选地，所述传动杆和螺纹杆通过传动飞轮以及皮带组成传动连接。
[0008]优选地，所述支撑腿的底部设置有万向轮。
[0009]优选地，所述限位板的中心底部开设有方形孔。
[0010]本技术中的有益效果为：
[0011]1、通过设置固定臂和推杆，推杆被电机带动向右移动，两侧固定臂通过啮合作用逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件进的固定，该装置操作简单，使用方便，提高了对胚件的安装速度，提高了加工效率。
[0012]2、通过设置电机去带动传动杆顺时针转动，传动杆通过皮带带动螺纹杆顺时针转动，滑块沿着螺纹杆向右移动，滑块带动推杆向右移动，推杆带动固定臂对胚件进行固定，减少了工人的工作量，节约了工作时间，提升了工作效率，减少了人力物力的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种阀门加工用车铣装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种阀门加工用车铣装置的正视结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑腿；3、放置间；4、T型支撑板；5、方形孔；6、电机；7、传动杆；8、螺纹杆；9、皮带；10、滑块；11、限位板；12、推杆；13、竖杆；14、固定臂；15、固定板；16、支撑台；17、电推杆；18、高速电机；19、铣刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种阀门加工用车铣装置，包括底板1、支撑腿2、放置间3、T型支撑板4、方形孔5、电机6、传动杆7、螺纹杆8、皮带9、滑块10、限位板11、推杆12、竖杆13、固定臂14、固定板15、支撑台16、电推杆17、高速电机18、铣刀19，底板1底面四角固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有万向轮，底板1的底面右侧固定连接有放置间3，底板1的上表面右侧固定连接有T型支撑板4，T型支撑板4上表面右侧的中心处开设有方形孔5，放置间3的上表面固定连接有电机6，电机6的传动端设置有传动杆7，螺纹杆8的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆8贯穿底板1右侧的挡板，螺纹杆8左端通过轴承和T型支撑板4连接，滑块10和螺纹杆8之间是螺纹连接的，皮带9套接在传动杆7和螺纹杆8的外表面，传动杆7和螺纹杆8通过传动飞轮以及皮带9组成传动连接，滑块10螺纹套接在螺纹杆8的外表面，限位板11固定连接在T型支撑板4的上表面中心处，限位板11的中心底部开设有方形孔，推杆12的底部搭接在T型支撑板4的上表面，推杆12的右端和滑块10固定连接，竖杆13通过轴承连接在T型支撑板4的上表面，固定臂14的右端固定套接在竖杆13的外表面，且固定臂14的右端和推杆12的左端啮合，固定臂14的左端固定连接有固定板15，固定板15的侧面开设有防滑槽，支撑台16固定连接在底板1的上表面左侧，且支撑台16的上表面固定连接有电推杆17，电推杆17的左端和底板1左侧挡板固定连接，电推杆17的右端固定连接有高速电机18，高速电机18的传动端固定连接有铣刀19。
[0018]使用时，启动电机6去带动传动杆7顺时针转动，传动杆7通过皮带9带动螺纹杆8顺时针转动，和螺纹杆8螺纹连接的滑块10向右移动，滑块10带动推杆12向右移动，和推杆啮合的两侧固定臂14通过啮合作用，逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件的固定后，启动电推杆17带动高速电机18和铣刀19向右运动，启动高速电机18，带动铣刀19对胚件进行加工。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用车铣装置，包括底板(1)、支撑腿(2)、放置间(3)、T型支撑板(4)、方形孔(5)、电机(6)、传动杆(7)、螺纹杆(8)、皮带(9)、滑块(10)、限位板(11)、推杆(12)、竖杆(13)、固定臂(14)、固定板(15)、支撑台(16)、电推杆(17)、高速电机(18)、铣刀(19)，其特征在于：所述底板(1)底面四角固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的底面右侧固定连接有放置间(3)，所述底板(1)的上表面右侧固定连接有T型支撑板(4)，所述T型支撑板(4)上表面右侧的中心处开设有方形孔(5)，所述放置间(3)的上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的传动端设置有传动杆(7)，所述螺纹杆(8)的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆(8)贯穿底板(1)右侧的挡板，螺纹杆(8)左端通过轴承和T型支撑板(4)连接，所述皮带(9)套接在传动杆(7)和螺纹杆(8)的外表面，所述滑块(10)螺纹套接在螺纹杆(8)的外表面，所述限位板(11)固定连接在T型支撑板(4)的上表面中心处，所述推杆(12)的底部搭接在T型支撑板(4)的上表面，推杆(12)的右端和滑块(10)固定连接，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚玲，
申请(专利权)人：山东岳川人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：