本申请涉及TPU薄膜生产技术领域，且公开了一种TPU薄膜生产用切边装置，包括底板，底板的上端对称固定设置有放卷机和收卷机，放卷机和收卷机上缠绕有同一张薄膜，底板的上端还固定连接有位于放卷机和收卷机之间的U形立板，U形立板的内侧固定连接有托接在薄膜下侧的托板，U形立板的上端固定插套有电动推杆，电动推杆的下端输出轴固定连接有升降板，升降板的下端通过往复驱动机构固定安设有切割刀，升降板的四角处均开设有通孔，且通孔内活动插设有挤压杆，位于同侧的两根挤压杆的下端固定连接有同一个压块，压块的上端和升降板的下端之间固定连接有挤压弹簧。本申请能够实现对TPU薄膜的快速切边，有效保证了切边质量和效率。有效保证了切边质量和效率。有效保证了切边质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜生产用切边装置
[0001]本申请涉及TPU薄膜生产
，尤其涉及一种TPU薄膜生产用切边装置。
技术介绍
[0002]PU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。
[0003]在TPU薄膜生产中需要对大卷的薄膜绕成小卷进行包装使用，这个过程中需要对完成小卷后进行切边操作，目前的切边大多通过人工进行，这导致切边质量差，造成薄膜边侧的不适用，造成浪费，且切边的时候没有压边机构，使得薄膜容易挤压在一起，影响切边的效率。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中的切边大多通过人工进行，这导致切边质量差，造成薄膜边侧的不适用，造成浪费，且切边的时候没有压边机构，使得薄膜容易挤压在一起，影响切边的效率的问题，而提出的一种TPU薄膜生产用切边装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种TPU薄膜生产用切边装置，包括底板，所述底板的上端对称固定设置有放卷机和收卷机，所述放卷机和收卷机上缠绕有同一张薄膜，所述底板的上端还固定连接有位于放卷机和收卷机之间的U形立板，所述U形立板的内侧固定连接有托接在薄膜下侧的托板，所述U 形立板的上端固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出轴固定连接有升降板，所述升降板的下端通过往复驱动机构固定安设有切割刀，所述升降板的四角处均开设有通孔，且通孔内活动插设有挤压杆，位于同侧的两根所述挤压杆的下端固定连接有同一个压块，所述压块的上端和升降板的下端之间固定连接有套接在挤压杆外的挤压弹簧。
[0007]优选的，所述托板的上端开设有与切割刀位置对应的切割槽。
[0008]优选的，所述压块的外侧包覆有一层防滑胶垫。
[0009]优选的，所述挤压杆的上端固定连接有位于升降板上侧的防脱板。
[0010]优选的，所述往复驱动机构包括两个前后对称固定连接在升降板下端的卡板，两个所述卡板相对一侧通过轴承转动连接有转动螺杆，位于前侧所述卡板的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的外壁螺纹套接有移动块，所述移动块的侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述移动块的下端固定连接在切割刀的上端。
[0011]优选的，两个所述卡板之间固定连接有导向滑杆，所述移动块的上端侧壁开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔。
[0012]优选的，所述电动推杆和旋转电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种TPU薄膜生产用切边装置，具备以下有益效果：
[0014]该TPU薄膜生产用切边装置，通过设有的放卷机和收卷机，将薄膜大卷放置在放卷
机上，收卷机进行薄膜小卷的分收处理，且收卷机收卷到指定程度后，启动电动推杆，电动推杆推动升降板下移，升降板推动切割刀下移，使得切割刀与切割槽配合实现对薄膜的快速分切，下压的时候压块先挤压在薄膜的上侧，实现对薄膜的稳定挤压限位，随着升降板的持续下压，升降板压缩挤压弹簧，挤压弹簧受力形变产生向下的挤压力，使得对薄膜切割处的两侧进行稳固的压持限位，保证切边的质量，切边的时候启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和移动块的螺纹套接，与导向滑杆对移动块的限位导向作用，使得切割刀来回移动，对薄膜进行快速的分切操作。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现对TPU薄膜的快速切边，有效保证了切边质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种TPU薄膜生产用切边装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中往复驱动机构的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、放卷机；3、收卷机；4、薄膜；5、U形立板；6、托板；7、电动推杆；8、升降板；9、切割刀；10、挤压杆； 11、压块；12、挤压弹簧；13、切割槽；14、防脱板；15、卡板；16、转动螺杆；17、旋转电机；18、移动块；19、导向滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]实施例1参照图1
‑
2，一种TPU薄膜生产用切边装置，包括底板1，底板1的上端对称固定设置有放卷机2和收卷机3，放卷机2和收卷机3上缠绕有同一张薄膜4，底板1的上端还固定连接有位于放卷机2和收卷机3之间的U形立板5，U形立板5的内侧固定连接有托接在薄膜4下侧的托板6，U形立板5的上端固定插套有电动推杆 7，电动推杆7的下端输出轴固定连接有升降板8，升降板8的下端通过往复驱动机构固定安设有切割刀9，升降板8的四角处均开设有通孔，且通孔内活动插设有挤压杆10，位于同侧的两根挤压杆10的下端固定连接有同一个压块11，压块11的上端和升降板8的下端之间固定连接有套接在挤压杆10外的挤压弹簧12，托板6的上端开设有与切割刀9位置对应的切割槽13，能够使得切割更加顺畅，且不会划伤托板6，压块11的外侧包覆有一层防滑胶垫，使得对薄膜4 的压持更稳定。
[0022]实施例1在实施例2的基础上参照图2，往复驱动机构包括两个前后对称固定连接在升降板8下端的卡板15，两个卡板15相对一侧通过轴承转动连接有转动螺杆16，位于前侧卡板15的外侧固定设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴贯穿卡板15的侧壁且与转动螺杆16的一端固定连接，转动螺杆16的外壁螺纹套接有移动块18，移动块18的侧壁开设有与转动螺杆16螺纹套接的螺孔，移动块18 的下端固定连接在切割刀9的上端，切边的时候启动旋转电机17，旋转电机17带动转动螺杆16转动，再通过转动螺杆16和移动块18 的螺纹套
接作用，使得切割刀9来回移动，对薄膜4进行快速的分切操作，两个卡板15之间固定连接有导向滑杆19，移动块18的上端侧壁开设有与导向滑杆19滑动套接的滑孔，与导向滑杆19对移动块 18的限位导向作用。
[0023]电动推杆7和旋转电机17均通过控制开关与外设的电源电性连接，保证供电稳定性。
[0024]工作原理，使用时，通过设有的放卷机2和收卷机3，将薄膜大卷放置在放卷机2上，收卷机3进行薄膜小卷的分收处理，且收卷机 3收卷到指定程度后，启动电动推杆7，电动推杆7推动升降板8下移，升降板8推动切割刀9下移，使得切割刀9与切割槽13配合实现对薄膜4的快速分切，下压的时候压块11先挤压在薄膜4的上侧，实现对薄膜4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜生产用切边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端对称固定设置有放卷机(2)和收卷机(3)，所述放卷机(2)和收卷机(3)上缠绕有同一张薄膜(4)，所述底板(1)的上端还固定连接有位于放卷机(2)和收卷机(3)之间的U形立板(5)，所述U形立板(5)的内侧固定连接有托接在薄膜(4)下侧的托板(6)，所述U形立板(5)的上端固定插套有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端输出轴固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端通过往复驱动机构固定安设有切割刀(9)，所述升降板(8)的四角处均开设有通孔，且通孔内活动插设有挤压杆(10)，位于同侧的两根所述挤压杆(10)的下端固定连接有同一个压块(11)，所述压块(11)的上端和升降板(8)的下端之间固定连接有套接在挤压杆(10)外的挤压弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用切边装置，其特征在于，所述托板(6)的上端开设有与切割刀(9)位置对应的切割槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用切边装置，其特征在于，所述压块(11)的外侧包覆有一层防滑胶垫。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美金，
申请(专利权)人：黄美金，
类型：新型
国别省市：
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