本实用新型专利技术公开了一种含废气固体废物资源化处理装置，通过磁铁破碎装置可以对进入设备的固体废弃物破碎后通过设备对装置内有害气体进行吸收。在有害气体处理完成后，通过大颗粒处理部分对固体废物进行分选处理，处理后主要包括塑料物质、铁质物质和其他金属材料等，通过小颗粒处理部分对固体废物进行处理，处理后物质主要由玻璃物质和泥沙等组成。另外处理过程中产生的废水可以实现循坏利用，减少水资源浪费。实现了在处理固体废弃物同时，可以达到资源回收利用并在处理过程中避免了二次污染。次污染。次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种含废气固体废物资源化处理装置
[0001]本技术属于固废处理
，特别涉及一种含废气固体废物资源化处理装置，通过对固废破碎同时废气回收后进行筛选分类，进行资源化回收的同时避免二次污染环境。
技术介绍
[0002]通过露天堆放和简易填埋方式处理固体废物导致的环境问题频发，例如，无后续管理的堆弃和固体废物填埋场地匮乏导致的有毒气体和液体的环境污染。因此，固体废物资源化是未来固废处理的必然发展方向，通过一定的处理或加工使固废所含的有用物质提取出来，回流至社会生产环节中进一步发挥作用，同时将能量富集废物进行二次利用实现能源的回收利用。
[0003]目前，固体废物资源化存在以下问题：
①
简单粗暴的固体废物混合回收的方式加大了垃圾资源化的难度；
②
固体废物资源化技术落后，资金不足导致资源化效率不高；
③
资源化意识淡薄，法规不健全导致行业管理不规范。
[0004]随着生活水平的提高，人们的消费水平的提升，导致固体废物产量飙升，固废品类的增加及混杂程度的提升，愈发增加了资源化回收难度。因而，解决对混合固体废物能够高效的资源化回收问题变得尤为紧要。
技术实现思路
[0005]基于以上背景，本技术提供一种含废气固体废物资源化处理装置，通过对固废破碎同时废气回收后进行筛选分类，进行资源化回收的同时避免二次污染环境。
[0006]一种含废气固体废物资源化处理装置，包括磁铁破碎装置、气体处理和贮存装置、液体处理及贮存装置和固废处理及回收装置，其中：
[0007]所述磁铁破碎装置由磁铁、滑动轮、轨道、金属破碎板和弹簧构成，磁铁与金属破碎板均竖立在大支架上，其中磁铁利用铆钉固定于大支架上，磁铁为电磁铁，通电后产生磁力，可以吸引金属破碎板与之贴合，贴合过程中将两者之间的物体破碎；金属破碎板利用角钢竖立在大支架上部，金属破碎板下部有两个轮子，轮子将金属破碎板与大支架连接在一起使金属破碎板在轨道上前后移动；金属破碎板后侧连接有弹簧使磁铁与金属破碎板分开后迅速回归原位；
[0008]固废处理及回收装置包括大颗粒固废处理模块和小颗粒固废处理模块，大颗粒固废处理模块对大颗粒固废依次进行振捣、浮选、磁选和加热处理后进行回收，小颗粒固废处理模块对小颗粒进行冲刷、过滤和收集处理。
[0009]固体废物从入料口进入电磁铁和金属破碎板之间的网袋，在电磁力作用下电磁铁和金属破碎板相互吸引，通过电流变换和弹簧使金属破碎板持续撞击电磁铁实现对网袋中固废的破碎，破碎力大小由电阻器控制，破碎物经过滤网过滤，过滤网上固体废物破碎物继续被金属破碎板二次破碎，粉碎性颗粒物通过过滤网达到U型板上。
[0010]进一步的，所述大颗粒固废处理模块由倾倒单元、收集加热单元和磁选单元组成，所述倾倒单元包括大支架、充气支柱和倾倒板，所述收集加热单元包括充气支柱、收集盆、加热棒、过滤网、塑料物输出口、非铁质材料物输出口，所述磁选单元包括电磁铁装置和铁质物输出口，其中：大支架位于磁铁破碎装置的金属破碎板下部，大支架顶部设置过滤网，下支架后部支架下设置充气支柱，大支架前部为倾倒板，倾倒板下部为收集盆，收集盆内由上到下依次设置过滤网、加热棒、塑料物输出口，在塑料物输出口对应的另一侧设置非铁质材料物输出口，收集盆上部设置有连接有电磁铁电动装置的电磁铁，电磁铁下部为铁质物输出口，铁质物输出口与电磁铁不连接。
[0011]进一步的，所述磁选单元的电磁铁与连接杆一为整体，连接杆一末端通过铆钉与连接杆二连接，连接杆一中部设置短金属壳，金属壳内下部为固定头、短金属管杆一和L型短金属管连接杆二，其中短金属管杆一上下有螺纹，固定头和短金属管连接杆二通过螺纹与短金属管杆一连接；连接杆二通过固定螺丝与电动机连接带动连接杆一和连接杆二运动，连接杆三与电动机外壳连为一体，连接杆三通过短金属管连接杆二与金属管连接杆一相连。
[0012]进一步的，所述液体处理及贮存装置包括第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置和第四处理装置，其中：第一处理装置由液体管一、过滤板、密封盖、进气管、出气管、连通管一组成，液体管一位于四个液体管外侧第二个，其长度为其他三个液体管的1/2，密封盖通过螺纹与液体管固定；第二处理装置由液体管二、密封盖、进气管、出气管、输水管一组成，液体管二位于装置最外侧；第三处理装置由液体管三、密封盖、输水管二组成，液体管三与液体管一通过连通管一相连；第四处理装置由液体管四、密封盖和输水管三组成，输水管三与储水部位连通。
[0013]含废气固体废物资源化处理装置首先通过磁铁破碎装置对混合混合固体废物进行振捣破碎后，进行气体、液体、固体分离并且分别进入气体处理和贮存装置、液体处理及贮存装置和固废处理及回收装置；接着固废处理及回收装置包括大颗粒固废处理模块和小颗粒固废处理模块，大颗粒固废处理模块对大颗粒固废依次进行振捣、浮选、磁选和加热处理后进行回收，小颗粒固废处理模块对小颗粒进行冲刷、过滤和收集处理。
[0014]本技术具有以下有益之处：
[0015]本技术通过磁铁破碎装置可以对进入设备的固体废弃物破碎后通过设备对装置内有害气体进行吸收。在有害气体处理完成后，通过大颗粒处理部分对固体废物进行分选处理，处理后主要包括塑料物质、铁质物质和其他金属材料等，通过小颗粒处理部分对固体废物进行处理，处理后物质主要由玻璃物质和泥沙等组成。另外处理过程中产生的废水可以实现循坏利用，减少水资源浪费。实现了在处理固体废弃物同时，可以达到资源回收利用并在处理过程中避免了二次污染。
附图说明
[0016]图1为混合固体废物资源化处理的工艺流程图；
[0017]图2为含废气固体废物资源化处理装置结构示意图；
[0018]图3为磁铁连接部分细部结构图；
[0019]图4为处理装置外部结构示意图；
[0020]图5为加热装置结构示意图；
[0021]图6为磁选装置结构示意图；
[0022]图7为大支架细部结构示意图；
[0023]图8为废水处理部分结构示意图。
[0024]图中：1为入料口；2为电磁铁；3为金属破碎板；4为过滤网；5为大支架；6为弹簧；7为充气支柱；8为蓄水处；9为U型板；10为倾倒板；11为塑料物输出口；12为收集盆；13为非铁质金属材料物输出口；14为收集盆充气支柱；15为磁选装置；16为铁质物输出口；17为液体管一；18为密封盖；19为抽气管；20为螺纹口；21为上部外壳；22为下部外壳；23为减震垫；24为第二液体管；25为第三液体管；26为第四液体管；27为连通管一；28为输水管一；29为输水管二；30为输水管三；31为进(出)气管一；32为进(出)气管二；33为角钢固定；34为小支架；35为振荡器；121为收集盆口；122为小孔过滤网；123为铜制板；124为电热棒；125为耐火材料；151为电磁铁；152为连接杆一；153为短金属管；154为连接铆钉；155为连接杆二；156为固定螺丝；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含废气固体废物资源化处理装置，其特征在于，包括：磁铁破碎装置、气体处理和贮存装置、液体处理及贮存装置和固废处理及回收装置，其中：所述磁铁破碎装置由磁铁、滑动轮、轨道、金属破碎板和弹簧构成，磁铁与金属破碎板均竖立在大支架上，其中磁铁利用铆钉固定于大支架上，磁铁为电磁铁，通电后产生磁力吸引金属破碎板与之贴合，贴合过程中将两者之间的物体破碎；金属破碎板利用角钢竖立在大支架上部，金属破碎板下部有两个轮子，轮子将金属破碎板与大支架连接在一起，使金属破碎板在轨道上前后移动；金属破碎板后侧连接有弹簧使磁铁与金属破碎板分开后迅速回归原位；固废处理及回收装置包括大颗粒固废处理模块和小颗粒固废处理模块，大颗粒固废处理模块对大颗粒固废依次进行振捣、浮选、磁选和加热处理后进行回收，小颗粒固废处理模块对小颗粒进行冲刷、过滤和收集处理；固体废物从入料口进入电磁铁和金属破碎板之间的网袋，在电磁力作用下电磁铁和金属破碎板相互吸引，通过电流变换和弹簧使金属破碎板持续撞击电磁铁实现对网袋中固废的破碎，破碎力大小由电阻器控制，破碎物经过滤网过滤，过滤网上固体废物破碎物继续被金属破碎板二次破碎，粉碎性颗粒物通过过滤网达到U型板上。2.根据权利要求1所述的含废气固体废物资源...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫丽，孙艳杰，李洋，张凌云，何泓，
申请(专利权)人：山西新科联环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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