铆钉式输送带连接用带扣制造技术

本实用新型专利技术公开了铆钉式输送带连接用带扣，包括带扣主体，所述带扣主体内侧壁之间靠近右端的位置设有输送带本体，所述带扣主体的下方设有锁紧楔块，所述带扣主体的上方设有铆钉本体，所述铆钉本体的下端先后贯穿带扣主体、输送带本体并与锁紧楔块卡接，所述锁紧楔块的内部设有单向锁紧机构，通过设置单向锁紧机构，能够在将铆钉本体自上向下先后穿过带扣主体和输送带本体插入锁紧楔块内部时，铆钉本体的钉尖与限位卡齿接触，将限位卡齿向两侧挤压，导向伸缩杆和弹簧拉伸，当铆钉本体继续下移直至卡槽与限位卡齿位于同一水平面上时，弹簧回弹收缩，使限位卡齿的齿端进入卡槽内部，在实现紧固连接的同时减少了铆钉的磨损。在实现紧固连接的同时减少了铆钉的磨损。在实现紧固连接的同时减少了铆钉的磨损。

【技术实现步骤摘要】
铆钉式输送带连接用带扣


[0001]本技术属于输送带
，具体涉及铆钉式输送带连接用带扣。

技术介绍

[0002]输送带机械接头用带扣是输送带连接用的机械产品，在矿山、码头以及各种使用带式输送机的地方广泛使用。随着各种场景无人化、智能化、自动化的发展，该产品使用得越来越广泛。
[0003]现有的铆钉式输送带连接用带扣通常是将铆钉先后穿过带扣和输送带再与带扣直接铆接，在长期使用时，铆钉与带扣之间较易磨损，导致铆接的稳定性下降，且直接铆接的方式在操作时需要对铆钉进行捶打，耗费较多人力，且操作不便，为此我们提出铆钉式输送带连接用带扣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铆钉式输送带连接用带扣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铆钉式输送带连接用带扣，包括带扣主体，所述带扣主体内侧壁之间靠近右端的位置设有输送带本体，所述带扣主体的下方设有锁紧楔块，所述带扣主体的上方设有铆钉本体，所述铆钉本体的下端先后贯穿带扣主体、输送带本体并与锁紧楔块卡接，所述带扣主体内的顶面和底面设有限位机构，所述锁紧楔块的内部设有单向锁紧机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括下嵌合块和上嵌合块，所述下嵌合块和上嵌合块分别固定安装在带扣主体内的底面和顶面上，所述输送带本体的顶部和底部均开设有嵌合槽，所述下嵌合块的顶部和上嵌合块的底部均位于嵌合槽的内部，所述下嵌合块的底部开设有安装槽，所述锁紧楔块与安装槽的内侧壁固定连接，所述上嵌合块的顶部开设有限位槽，所述铆钉本体的钉帽与限位槽的内侧壁紧密接触。
[0007]优选的，所述限位机构还包括带扣抓齿，且带扣抓齿设有两个，两个所述带扣抓齿分别与带扣主体内的顶面和底面靠近右端的位置固定连接，所述输送带本体的上表面和下表面上下对称开设有齿槽，所述带扣抓齿位于齿槽的内部。
[0008]优选的，所述单向锁紧机构包括安装腔，所述安装腔左右对称开设在锁紧楔块的内部，所述安装腔的内部均设有限位卡齿，所述铆钉本体的外侧壁左右对称开设有卡槽，所述限位卡齿的齿端位于卡槽的内部，所述限位卡齿远离铆钉本体的一端固定连接有安装板，且安装板的外侧壁固定连接有导向伸缩杆和弹簧，所述导向伸缩杆和弹簧靠近铆钉本体的一端均与安装腔的内侧壁固定连接，且弹簧套设在导向伸缩杆的外侧。
[0009]优选的，所述安装腔内的底面开设有活动槽，且活动槽将安装腔的内部和锁紧楔块的下方相贯通，所述限位卡齿远离铆钉本体的一端固定连接有复位板，所述复位板的下端通过活动槽并延伸至锁紧楔块的下方。
[0010]优选的，所述锁紧楔块的内部开设有通孔，且通孔的内侧壁固定连接有定位板，所述铆钉本体部分位于通孔内部，且铆钉本体的外侧壁靠近下端的位置开设有定位槽，所述定位槽套设在定位板的外侧。
[0011]优选的，所述限位卡齿的齿端外侧壁为靠近铆钉本体的一端较低，远离铆钉本体的一端较高的斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该铆钉式输送带连接用带扣，通过设置单向锁紧机构，能够在将铆钉本体自上向下先后穿过带扣主体和输送带本体插入锁紧楔块内部时，铆钉本体的钉尖与限位卡齿接触，将限位卡齿向两侧挤压，导向伸缩杆和弹簧拉伸，当铆钉本体继续下移直至卡槽与限位卡齿位于同一水平面上时，弹簧回弹收缩，牵引限位卡齿复位，使限位卡齿的齿端进入卡槽内部，完成对铆钉本体的卡接固定，在实现紧固连接的同时减少了铆钉的磨损。
[0014](2)、该铆钉式输送带连接用带扣，通过设置限位机构，能够在安装带扣主体时起到定位作用，通过使下嵌合块的顶部和上嵌合块的底部进入嵌合槽的内部，实现精准安装，通过设置限位槽，能够在铆钉本体的钉帽与限位槽的内侧壁紧密接触后，阻挡铆钉主体继续向下插入，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的侧剖视图。
[0019]图中：1、带扣主体；2、输送带本体；3、锁紧楔块；4、铆钉本体；5、单向锁紧机构；501、卡槽；502、导向伸缩杆；503、限位卡齿；504、弹簧；505、复位板；506、安装腔；6、限位机构；601、下嵌合块；602、限位槽；603、安装槽；604、上嵌合块；605、带扣抓齿；7、定位槽；8、定位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供铆钉式输送带连接用带扣，包括带扣主体1，带扣主体1内侧壁之间靠近右端的位置设有输送带本体2，带扣主体1的下方设有锁紧楔块3，带扣主体1的上方设有铆钉本体4，铆钉本体4的下端先后贯穿带扣主体1、输送带本体2并与锁紧楔块3卡接，带扣主体1内的顶面和底面设有限位机构6，锁紧楔块3的内部设有单向锁紧机构5。
[0022]本实施例中，优选的，限位机构6包括下嵌合块601和上嵌合块604，下嵌合块601和上嵌合块604分别固定安装在带扣主体1内的底面和顶面上，输送带本体2的顶部和底部均开设有嵌合槽，下嵌合块601的顶部和上嵌合块604的底部均位于嵌合槽的内部，下嵌合块
601的底部开设有安装槽603，锁紧楔块3与安装槽603的内侧壁固定连接，上嵌合块604的顶部开设有限位槽602，铆钉本体4的钉帽与限位槽602的内侧壁紧密接触，通过设置下嵌合块601和上嵌合块604，能够在安装带扣主体1时起到定位作用，使下嵌合块601的顶部和上嵌合块604的底部进入嵌合槽的内部，实现精准安装，通过设置限位槽602，能够在铆钉本体4的钉帽与限位槽602的内侧壁紧密接触后，阻挡铆钉本体4继续向下插入，起到限位作用。
[0023]本实施例中，优选的，限位机构6还包括带扣抓齿605，且带扣抓齿605设有两个，两个带扣抓齿605分别与带扣主体1内的顶面和底面靠近右端的位置固定连接，输送带本体2的上表面和下表面上下对称开设有齿槽，带扣抓齿605位于齿槽的内部，通过设置带扣抓齿605，能够在带扣主体1安装在输送带本体2的外侧后，限制输送带本体2在带扣主体1内侧壁滑动，增强带扣主体1安装后的稳定性。
[0024]本实施例中，优选的，单向锁紧机构5包括安装腔506，安装腔506左右对称开设在锁紧楔块3的内部，安装腔506的内部均设有限位卡齿503，铆钉本体4的外侧壁左右对称开设有卡槽501，限位卡齿503的齿端位于卡槽501的内部，限位卡齿503远离铆钉本体4的一端固定连接有安装板，且安装板的外侧壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆钉式输送带连接用带扣，包括带扣主体(1)，其特征在于：所述带扣主体(1)内侧壁之间靠近右端的位置设有输送带本体(2)，所述带扣主体(1)的下方设有锁紧楔块(3)，所述带扣主体(1)的上方设有铆钉本体(4)，所述铆钉本体(4)的下端先后贯穿带扣主体(1)、输送带本体(2)并与锁紧楔块(3)卡接，所述带扣主体(1)内的顶面和底面设有限位机构(6)，所述锁紧楔块(3)的内部设有单向锁紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的铆钉式输送带连接用带扣，其特征在于：所述限位机构(6)包括下嵌合块(601)和上嵌合块(604)，所述下嵌合块(601)和上嵌合块(604)分别固定安装在带扣主体(1)内的底面和顶面上，所述输送带本体(2)的顶部和底部均开设有嵌合槽，所述下嵌合块(601)的顶部和上嵌合块(604)的底部均位于嵌合槽的内部，所述下嵌合块(601)的底部开设有安装槽(603)，所述锁紧楔块(3)与安装槽(603)的内侧壁固定连接，所述上嵌合块(604)的顶部开设有限位槽(602)，所述铆钉本体(4)的钉帽与限位槽(602)的内侧壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的铆钉式输送带连接用带扣，其特征在于：所述限位机构(6)还包括带扣抓齿(605)，且带扣抓齿(605)设有两个，两个所述带扣抓齿(605)分别与带扣主体(1)内的顶面和底面靠近右端的位置固定连接，所述输送带本体(2)的上表面和下表面上下对称开设有齿槽，所述带扣抓齿(605)位于齿槽的内部。4.根据权利要求1所述的铆钉式输送带连接用带...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：淄博国采输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：