一种新型风扇电机后盖制造技术

一种新型风扇电机后盖，包括后盖主体，所述后盖主体内设有安装腔体；所述后盖主体上设有若干安装耳和散热槽；所述后盖主体上适配安装有前挡板；所述前挡板通过所述安装耳安装在所述后盖主体上；结构更简洁，有利于提高生产效率和节省生产成本且使用时更安全。效率和节省生产成本且使用时更安全。效率和节省生产成本且使用时更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风扇电机后盖


[0001]本技术涉及电风扇领域，特别涉及一种新型风扇电机后盖。

技术介绍

[0002]风扇电机后盖应用于落地风扇上，市面上的风扇电机后盖设计复杂，生产成本较高且用户在使用调整风扇角度时，容易受伤；电机后盖与前挡板通过从电机后盖的后方打螺丝进行固定的方式不够稳固，长期使用时容易松脱；因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种新型风扇电机后盖，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种新型风扇电机后盖，包括后盖主体，所述后盖主体内设有安装腔体；所述后盖主体上设有若干安装耳和散热槽；所述后盖主体上适配安装有前挡板；所述前挡板通过所述安装耳安装在所述后盖主体上。
[0006]所述安装耳分别位于所述后盖主体的外壁上并向外凸出，包括第一安装耳、第二安装耳、第三安装耳以及第四安装耳；所述第一安装耳以及第二安装耳轴对称安装于所述后盖主体的顶部；所述第三安装耳以及第四安装耳轴对称安装于所述后盖主体的底部。
[0007]所述散热槽包括后侧散热槽和底部散热槽；所述后侧散热槽位于所述后盖主体的后侧外壁上，并与所述安装腔体连通；所述底部散热槽位于所述后盖主体的底部外壁上，并与所述安装腔连通。
[0008]所述后侧散热槽包括第一散热槽、第二散热槽、第三散热槽以及第四散热槽；所述第一散热槽、第二散热槽、第三散热槽以及第四散热槽从左至右依次排列，使后侧散热槽的散热面积更大。/>[0009]所述后侧散热槽呈“扇形”状。
[0010]所述后盖主体的底部还设有用于安装电机的安装槽。
[0011]所述后盖主体上设有提手。
[0012]所述后盖主体上还设有若干通孔，用于安装与电机电连接的控制按钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：结构更简洁，有利于提高生产效率和节省生产成本且使用时更安全。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的后盖主体的背面立体图。
[0015]图2是本技术实施例的后盖主体的正面立体图。
[0016]图3是本技术实施例的后盖主体的正面图。
[0017]图4是本技术实施例的前挡板的正面图。
[0018]图中：后盖主体1，安装耳11，第一安装耳12，第二安装耳13，第三安装耳14，第四安装耳15，提手16，安装槽17，通孔18，开口19，前挡板2，安装孔21，散热槽3，后侧散热槽31，第一散热槽32，第二散热槽33，第三散热槽34，第四散热槽35，底部散热槽36，安装腔体4。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种新型风扇电机后盖，包括后盖主体1。所述后盖主体1内设有用于安装风扇电机的安装腔体4。
[0021]所述后盖主体1呈“圆筒”状且一侧设有开口19，所述开口19的截面呈“圆形”。
[0022]进一步的，所述开口19上适配安装有前挡板2。所述前挡板2适配盖合在所述开口19上。
[0023]进一步的，如图2、图3所示，所述开口19的圆周外壁上设有若干向上凸起的安装耳11。如图4所示，所述前挡板2的形状与所述开口19的截面形状保持一致，且所述前挡板2通过螺钉安装在所述安装耳11上。
[0024]具体的，所述安装耳11包括第一安装耳12、第二安装耳13、第三安装耳14以及第四安装耳15。所述第一安装耳12和第二安装耳13以所述开口19的中心轴为对称轴左右对称固定在所述开口19的顶部外壁上。所述第三安装耳14和第四安装耳15以所述开口19的中心轴为对称轴左右对称固定在所述开口19的底部外壁上。
[0025]进一步的，所述安装耳11与所述后盖主体1一体成型，无需开设多套模具生产和焊接加工，有利于工厂节省生产成本和提高生产效率。
[0026]进一步的，所述前挡板2上对应所述安装耳11的位置上均设有安装孔21。螺钉通过从前挡板2的前方依次穿过前挡板2和后盖主体1把所述前挡板2固定在后盖主体1上，与传统的安装方式相比，此方式安装得更牢固，不易松脱。
[0027]进一步的，如图1
‑
图3所示，所述后盖主体1上设有和散热槽3。所述散热槽3包括后侧散热槽31和底部散热槽36。
[0028]述底部散热槽36位于所述后盖主体1的底部外壁上，髌骨所述安装腔4连通。
[0029]所述后侧散热槽31位于所述后盖主体1的后侧外壁上，并与所述安装腔体4连通。
[0030]具体的，所述后侧散热槽31包括第一散热槽32、第二散热槽33、第三散热槽34以及第四散热槽35。所述第一散热槽32、第二散热槽33、第三散热槽34以及第四散热槽35从左至右依次排列，并呈“扇形”状分布在所述后盖主体1的后侧，使后侧散热槽31的散热面积更大、热量能够更迅速地从后侧散热槽31处向外释放。
[0031]进一步的，所述后盖主体1的底部还设有用于安装电机的安装槽17，电机适配安装在所述安装腔体4内且电机的底部安装在所述安装槽17内。
[0032]所述后盖主体1上还设有若干通孔18，用于安装与电机电连接的控制按钮，便于用于操作控制。
[0033]所述后盖主体1上设有提手16，当电机安装在所述后盖主体1上且与风扇安装完成后，用户使用时可以上下调整风扇到合适的角度，在调整角度时，用户可通过握持所述提手16来调整角度，相比于传统的风扇中用户需要把手放在风扇罩上调整角度更安全，有效避免在调整过程中，手部误触到高速转动中的扇叶而受伤。
[0034]本技术的风扇电机后盖，结构更简洁，有利于提高生产效率和节省生产成本且使用时更安全。
[0035]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风扇电机后盖，其特征在于，包括后盖主体（1），所述后盖主体（1）内设有安装腔体（4）；所述后盖主体（1）上设有若干安装耳（11）和散热槽（3）；所述后盖主体（1）上适配安装有前挡板（2）；所述前挡板（2）通过所述安装耳（11）安装在所述后盖主体（1）上。2.根据权利要求1所述的新型风扇电机后盖，其特征在于，所述安装耳（11）分别位于所述后盖主体（1）的外壁上并向外凸出，包括第一安装耳（12）、第二安装耳（13）、第三安装耳（14）以及第四安装耳（15）；所述第一安装耳（12）以及第二安装耳（13）轴对称安装于所述后盖主体（1）的顶部；所述第三安装耳（14）以及第四安装耳（15）轴对称安装于所述后盖主体（1）的底部。3.根据权利要求1所述的新型风扇电机后盖，其特征在于，所述散热槽（3）包括后侧散热槽（31）和底部散热槽（36）；所述后侧散热槽（31）位于所述后盖主体（1）的后侧外壁上，并与所述安装腔体（4）连通；所述底部散...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜华，
申请(专利权)人：中山市百仕宝厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：