一种钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉，涉及到玻璃钢化技术领域，包括炉体，所述炉体进料口处以及出料口处均固定设置有传送带，所述炉体两侧底部均固定设置有承接机构，两个所述承接机构分别位于两个传送带正下方，所述承接机构中的下料管正下方设置有碎玻璃收集箱，所述承接机构中的U形安装板内部固定设置有重复顶推机构，所述重复顶推机构中的旋转轮通过重复顶推机构中的安装轴驱动重复顶推机构中的驱动杆重复升降，进而带动重复顶推机构中的升降杆对承接机构中的承载板进行顶起。本实用新型专利技术在可以方便的使碎玻璃由承载板中落入到碎玻璃收集箱中的同时，无需用到水以及过滤组件，进而不会对后续取出碎玻璃造成影响，同时还无需更换部件。换部件。换部件。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别涉及一种钢化炉。

技术介绍

[0002]目前玻璃钢化炉是生产钢化玻璃的设备，玻璃钢化炉通过对玻璃进行加热，然后再急冷处理，从而提高玻璃强度，钢化玻璃的基本生产流程是：将预处理的玻璃通过传送装置传送至钢化炉进行加热，然后通过从上、下冷淬风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷淬，再经传送装置输出。
[0003]专利申请公布号CN 211394290 U的技术专利公开了一种玻璃钢化炉，涉及玻璃钢化
，包括：钢化炉体、输送装置和清理装置；所述输送装置设置有两个且分别设于所述钢化炉体两侧，两个所述输送装置下方均设有所述清理装置，两个所述清理装置用于将从所述输送装置上掉落的碎玻璃进行收集和清理，所述收集槽设于所述输送装置下方，所述收集槽远离所述钢化炉体的一端底部设有第一穿孔，所述排渣管的一端设于所述第一穿孔内，所述排渣管的另一端设于所述集液箱内，所述喷水组件设于所述收集槽内且靠近所述钢化炉体的一端，所述过滤组件搁置于所述集液箱内，所述排渣管下端的开口设于所述过滤组件上方。该技术具有方便清理碎玻璃，提高生产效率的效果。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是为了使收集槽中的碎玻璃可以更好的进入到集液箱被收集，其需要利用水流对碎玻璃进行冲击，但是这样就会导致碎玻璃变得潮湿，造成后续取出碎玻璃时较为不便，同时为了保证过滤效果，还需要较为频繁的对滤层以及滤网进行清理。
[0005]因此，专利技术一种钢化炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化炉，包括炉体，所述炉体进料口处以及出料口处均固定设置有传送带，所述炉体两侧底部均固定设置有承接机构，两个所述承接机构分别位于两个传送带正下方，所述承接机构中的下料管正下方设置有碎玻璃收集箱，所述承接机构中的U形安装板内部固定设置有重复顶推机构，所述重复顶推机构中的旋转轮通过重复顶推机构中的安装轴驱动重复顶推机构中的驱动杆重复升降，进而带动重复顶推机构中的升降杆对承接机构中的承载板进行顶起，使得承接机构中的承载板重复起落过程。
[0008]优选的，所述承接机构包括U形安装板、承载板和下料管。
[0009]优选的，所述U形安装板与炉体固定连接，所述承载板位于U形安装板内侧，且通过销轴与U形安装板转动连接，所述下料管固定贯穿设置于承载板底部。
[0010]优选的，所述重复顶推机构包括驱动电机、旋转轮、安装轴、驱动杆、升降杆、限位套管和固定杆。
[0011]优选的，所述驱动电机与U形安装板固定连接，所述旋转轮固定套接设置于驱动电机的输出轴外侧端部，所述安装轴固定设置于旋转轮外侧底部，所述驱动杆通过轴承转动套接设置于安装轴外侧，所述升降杆通过活动接头转动设置于驱动杆顶端，所述限位套管滑动套接设置于升降杆外侧，所述固定杆固定设置于限位套管侧面，且与U形安装板内壁固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置有承接机构与重复顶推机构，以便于当碎玻璃在承载板顶部堆积后，驱动电机通过旋转轮带动安装轴持续旋转，安装轴在旋转时带动驱动杆升降，驱动杆升降时使得升降杆同步在限位套管内侧升降，进而将承载板端部顶起，此时承载板以销轴为中心旋转，进而使堆积在其内部的碎玻璃向下料管的方向滑动，然后由下料管中落入到碎玻璃收集箱中被收集，相较于现有技术中的同类型装置，本技术在可以方便的使碎玻璃由承载板中落入到碎玻璃收集箱中的同时，无需用到水以及过滤组件，进而不会对后续取出碎玻璃造成影响，同时还无需更换部件。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的承接机构正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的重复顶推机构正视结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、传送带；3、承接机构；31、U形安装板；32、承载板；33、下料管；4、碎玻璃收集箱；5、重复顶推机构；51、驱动电机；52、旋转轮；53、安装轴；54、驱动杆；55、升降杆；56、限位套管；57、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢化炉，包括炉体1，炉体1进料口处以及出料口处均固定设置有传送带2，炉体1两侧底部均固定设置有承接机构3，两个承接机构3分别位于两个传送带2正下方，承接机构3中的下料管33正下方设置有碎玻璃收集箱4，承接机构3中的U形安装板31内部固定设置有重复顶推机构5，重复顶推机构5中的旋转轮52通过重复顶推机构5中的安装轴53驱动重复顶推机构5中的驱动杆54重复升降，进而带动重复顶推机构5中的升降杆55对承接机构3中的承载板32进行顶起，使得承接机构3中的承载板32重复起落过程。
[0020]如图2所示，承接机构3包括U形安装板31、承载板32和下料管33。
[0021]更为具体的，U形安装板31与炉体1固定连接，承载板32位于U形安装板31内侧，且通过销轴与U形安装板31转动连接，下料管33固定贯穿设置于承载板32底部，以便于当承载板32端部被顶起时，此时承载板32以销轴为中心旋转，进而使堆积在其内部的碎玻璃向下料管33的方向滑动，然后由下料管33中落入到碎玻璃收集箱4中被收集。
[0022]如图3所示，重复顶推机构5包括驱动电机51、旋转轮52、安装轴53、驱动杆54、升降杆55、限位套管56和固定杆57。
[0023]更为具体的，驱动电机51与U形安装板31固定连接，旋转轮52固定套接设置于驱动电机51的输出轴外侧端部，安装轴53固定设置于旋转轮52外侧底部，驱动杆54通过轴承转动套接设置于安装轴53外侧，升降杆55通过活动接头转动设置于驱动杆54顶端，限位套管56滑动套接设置于升降杆55外侧，固定杆57固定设置于限位套管56侧面，且与U形安装板31内壁固定连接，以便于驱动电机51通过旋转轮52带动安装轴53持续旋转，安装轴53在旋转时带动驱动杆54升降，驱动杆54升降时使得升降杆55同步在限位套管56内侧升降，进而将承载板32端部顶起。
[0024]本技术工作原理：
[0025]实际使用时，当玻璃在传送带2上碎裂后，碎玻璃落入承载板32内部，并在承载板32顶部堆积；
[0026]驱动电机51通过旋转轮52带动安装轴53持续旋转，安装轴53在旋转时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)进料口处以及出料口处均固定设置有传送带(2)，其特征在于：所述炉体(1)两侧底部均固定设置有承接机构(3)，两个所述承接机构(3)分别位于两个传送带(2)正下方，所述承接机构(3)中的下料管(33)正下方设置有碎玻璃收集箱(4)，所述承接机构(3)中的U形安装板(31)内部固定设置有重复顶推机构(5)，所述重复顶推机构(5)中的旋转轮(52)通过重复顶推机构(5)中的安装轴(53)驱动重复顶推机构(5)中的驱动杆(54)重复升降，进而带动重复顶推机构(5)中的升降杆(55)对承接机构(3)中的承载板(32)进行顶起，使得承接机构(3)中的承载板(32)重复起落过程。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于：所述承接机构(3)包括U形安装板(31)、承载板(32)和下料管(33)。3.根据权利要求2所述的一种钢化炉，其特征在于：所述U形安装板(31)与炉体(1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓翀，温婷妮，龚晓梅，
申请(专利权)人：江西昊翔玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：