本实用新型专利技术公开了高精度软质型材定长切断装置，它包括基座(1)，基座(1)的顶面上设置有切割装置；切割装置的两侧分别设置有第一传输装置和第二传输装置，第二传输装置上靠近第一传输装置的端部设置有第一安全光幕(2)；第二传输装置上远离第一传输装置的端部设置有第二安全光幕(3)，第二安全光幕(3)与第一安全光幕(2)均与切割装置、第一传输装置和第二传输装置电性连接。本实用新型专利技术不仅能够提高切割精度，还具有劳动强度低、使用方便、使用安全性高、使用灵活性高、成品率高、切割效果好和清理方便的优点。方便的优点。方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
高精度软质型材定长切断装置
[0001]本技术涉及一种软质型材切断装置，特别是高精度软质型材定长切断装置。
技术介绍
[0002]现有的型材用切割装置为了降低制造成本，一般会在输送路径的中间部分设计一端较长的悬空路径；但这样的输送方式在对软质型材将型材输送至切割位置的过程中，因为软质型材没有完全定型，中间有没有支撑力，很容易会出现软质型材中间出现塌陷的现象，这就会导致定长用感应器检测到的切割位置与实际应该切断的位置出现较大的偏差，影响整体的切割精度。因此，在利用现有的切割装置对软质型材进行切割的过程中存在着切割精度较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种高精度软质型材定长切断装置。本技术具有切割精度高的优点。
[0004]本技术的技术方案：高精度软质型材定长切断装置，包括基座，基座的顶面上设置有切割装置；切割装置的两侧分别设置有第一传输装置和第二传输装置，第二传输装置上靠近第一传输装置的端部设置有第一安全光幕；第二传输装置上远离第一传输装置的端部设置有第二安全光幕，第二安全光幕与第一安全光幕均与切割装置、第一传输装置和第二传输装置电性连接；利用第一传输装置和第二传输装置能够分别实现自动化输送软质型材前往切割装置进行切割工作和将切割下来的型材自动下料的工作，不需要人工进行移动，降低了劳动强度；利用第一安全光幕和第二安全光幕能够在型材的两端部进行定位，从而控制切割装置、第一传输装置和第二传输装置的启停，实现自动化控制，方便了使用。
[0005]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述切割装置包括切割伸缩气缸，切割伸缩气缸上安装有切割座；切割座的顶面上设置有切割电机，切割电机上安装有切割刀片；切割刀片的顶面上套接有防护罩，防护罩设置在切割电机上；利用防护罩能够在切割刀片的上方进行防护，保证切割刀片正常工作的同时，提高了使用的安全性。
[0006]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述第二传输装置的一侧设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端部安装有伺服电机；滚珠丝杠上设置有移动架，移动架的顶面上设置有位于第二传输装置正上方的升降气缸，升降气缸上设置有升降座，升降座底面的中部设有安装槽；所述第二安全光幕设置在安装槽的内侧壁上。
[0007]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述第一传输装置包括第一传输架，第一传输架的两端部分别设置有第一主动轴和第一从动轴；第一主动轴的端部连接有第一电机，第一主动轴与第一从动轴之间设置有第一传输带；所述第一传输架的顶面上对应第一传输带两侧的位置处均设置有多个均匀分布的调整座，每个调整座上均设置有锁紧件；每侧的所有调整座之间均设置有调节件，每个调节件上对应每个锁紧件的位置处均设有调节腰孔。
[0008]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述第二传输装置包括包括第二传输架，第二传输架的两端部分别设置有第二主动轴和第二从动轴；第二主动轴的端部连接有第二电机，第二主动轴与第二从动轴之间设置有第二传输带；所述第二传输架的顶面上对应第二传输带两侧的位置处也均设置有多个均匀分布的调整座，每个调整座上均设置有锁紧件；每侧的所有调整座之间均设置有调节件，每个调节件上对应每个锁紧件的位置处均设有调节腰孔；利用调节件和调节座的相互配合能够在型材的两侧进行限位，以达到对软质型材进行两侧形状固定的目的，保证了成品率。
[0009]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述第一传输架上靠近切割装置的端部设置有两个对称分布的压紧气缸，两个压紧气缸的端部之间设置有压紧件；所述第一传输带设置在两个压紧气缸之间。
[0010]前述的高精度软质型材定长切断装置中，所述基座上对应切割装置正下方的位置处设有集屑槽；利用集屑槽能够对切割过程中产生的废屑等进行收集，方便了后续清理工作的进行。
[0011]与现有技术相比，本技术改进了现有的软质型材用定长切断装置，通过在基座的顶面上设置有第一传输装置和第二传输装置，并将第一传输装置和第二传输装置分别设置在切割装置的两侧，利用第一传输装置和第二传输装置能够分别实现自动化输送软质型材前往切割装置进行切割工作和将切割下来的型材自动下料的工作，不需要人工进行移动，降低了劳动强度；而且第一传输装置和第二传输装置能够在对软质型材进行输送以及切割过程中进行全程支撑，改变了以往型材切断装置采用悬空输送的方式，最大限度的避免了软质型材因为中间塌陷而影响切割精度的现象发生，提高了切割精度；同时，通过在第二切割装置的两端部分别设置有第一安全光幕和第二安全光幕，利用第一安全光幕和第二安全光幕能够在型材的两端部进行定位，从而控制切割装置、第一传输装置和第二传输装置的启停，实现自动化控制，方便了使用；而且第一安全光幕和第二安全光幕还能够快速准确的确定型材的长度，实现自动精准定长功能，进一步提高了切割精度。此外，本技术还通过在切割刀片上套接有防护罩，利用防护罩能够在切割刀片的上方进行防护，保证切割刀片正常工作的同时，提高了使用的安全性；通过在第二传输装置的一侧设置有滚珠丝杠、伺服电机和移动架，利用滚珠丝杠带动移动架进行前后移动，在加上将第二安全光幕设置在移动架上，使得第一光幕与第二光幕之间的距离能够进行调整，从而能够适应于不同切割长度要求，提高了使用的灵活性；通过在第一传输带和第二传输带的两侧均设置有调节件和多个调节座，利用调节件和调节座的相互配合能够在型材的两侧进行限位，以达到对软质型材进行两侧形状固定的目的，保证了成品率；通过在第一传输架上设置有压紧气缸和压紧件，利用压紧气缸和压紧件能够在切割过程中对型材保持固定，从而进一步提高了切割效果；通过在基座的顶面上对应对应切割装置的位置处设置有集屑槽，利用集屑槽能够对切割过程中产生的废屑等进行收集，方便了后续清理工作的进行。因此，本技术不仅能够提高切割精度，还具有劳动强度低、使用方便、使用安全性高、使用灵活性高、成品率高、切割效果好和清理方便的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是移动架的结构示意图；
[0015]图4是图1中A处的局部放大图；
[0016]图5是图2中B处的局部放大图。
[0017]附图中的标记为：1
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基座，2
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第一安全光幕，3
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第二安全光幕，4
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切割伸缩气缸，5
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切割座，6
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切割电机，7
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切割刀片，8
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防护罩，9
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滚珠丝杠，10
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伺服电机，11
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移动架，12
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升降气缸，13
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升降座，14
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安装槽，15
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第一传输架，16
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第一主动轴，17
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第一从动轴，18
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第一电机，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度软质型材定长切断装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的顶面上设置有切割装置；切割装置的两侧分别设置有第一传输装置和第二传输装置，第二传输装置上靠近第一传输装置的端部设置有第一安全光幕(2)；第二传输装置上远离第一传输装置的端部设置有第二安全光幕(3)，第二安全光幕(3)与第一安全光幕(2)均与切割装置、第一传输装置和第二传输装置电性连接。2.根据权利要求1所述的高精度软质型材定长切断装置，其特征在于：所述切割装置包括切割伸缩气缸(4)，切割伸缩气缸(4)上安装有切割座(5)；切割座(5)的顶面上设置有切割电机(6)，切割电机(6)上安装有切割刀片(7)；切割刀片(7)的顶面上套接有防护罩(8)，防护罩(8)设置在切割电机(6)上。3.根据权利要求1所述的高精度软质型材定长切断装置，其特征在于：所述第二传输装置的一侧设置有滚珠丝杠(9)，滚珠丝杠(9)的一端部安装有伺服电机(10)；滚珠丝杠(9)上设置有移动架(11)，移动架(11)的顶面上设置有位于第二传输装置正上方的升降气缸(12)，升降气缸(12)上设置有升降座(13)，升降座(13)底面的中部设有安装槽(14)；所述第二安全光幕(3)设置在安装槽(14)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的高精度软质型材定长切断装置，其特征在于：所述第一传输装置包括第一传输架(15)，第一传输架(15)的两端部分别设置有第一主动轴(16)和第一从动轴(17)；第一主动轴(16)的端部连接有第一电机(18)，第一主动轴(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆忠，
申请(专利权)人：浙江堂正格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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