一种门窗型材自动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门窗型材自动贴标装置，标签打印送纸机安装于机架，机架安装有升降驱动机构，升降驱动机构与第一气缸的缸体连接并驱动第一气缸升降，第一气缸的活塞杆朝向标签打印送纸机侧方向延伸并与第二气缸的缸体连接，第二气缸活塞杆竖直朝下延伸并固定连接静电吸盘，静电吸盘对应标签打印送纸机出纸口设置，机架位于出纸口侧下方对应静电吸盘设有支撑板；升降驱动机构设有对其动作监测的第一传感器，第一气缸设有对其动作监测的第二传感器，第二气缸设有对其动作监测的第三传感器，第一传感器、第二传感器及第三传感器分别与数控切割机的数控中心信号连接；能记录标签贴覆动作即时对标签贴覆进度及完成度进行数据统计并反馈。据统计并反馈。据统计并反馈。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材自动贴标装置


[0001]本技术属于铝门窗生产加工
，具体涉及一种门窗型材自动贴标装置。

技术介绍

[0002]在铝门窗型材切割加工过程中，由数控切割机对型材切出45度拼装角后，要通过在型材表面贴上对应生产规格型号的标签以对切割完成的型材进行统计；传统的贴标设备只能完成简单的标签贴覆动作，无法对标签贴覆动作信息进行记录并与数控切割机进行信号连接，以即时地反馈各种规格型号型材的生产进度及完成情况，有待改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能记录标签贴覆动作信息从而即时对型材标签贴覆进度及完成度进行数据统计并反馈的门窗型材自动贴标装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种门窗型材自动贴标装置，包括标签打印送纸机及机架，标签打印送纸机安装于机架，机架安装设有升降驱动机构，升降驱动机构与第一气缸的缸体连接并驱动第一气缸升降动作，第一气缸的活塞杆朝向标签打印送纸机侧方向延伸并与第二气缸的缸体连接，第二气缸的活塞杆竖直朝下延伸并固定连接有静电吸盘，静电吸盘对应标签打印送纸机的出纸口设置，机架上位于出纸口的侧下方对应静电吸盘设有支撑板；升降驱动机构设有对其升降动作进行监测的第一传感器，第一气缸设有对其动作进行监测的第二传感器，第二气缸设有对其动作进行监测的第三传感器，第一传感器、第二传感器及第三传感器分别与数控切割机的数控中心信号连接。
[0006]工作时，第二气缸伸出动作通过静电吸盘吸取标签打印送纸机的出纸口送出的标签并压于支撑板，第三传感器记录该次第二气缸动作，然后第一气缸缩回动作将标签纸撕断，第二传感器记录该次第一气缸动作，最后升降驱动机构驱动第一气缸、第二气缸及静电吸盘下降将标签纸贴于下方的型材表面，第一传感器记录该次动作，数控切割机的数控中心接收到第三传感器、第二传感器及第一传感器的信号后判断并记录完成一次型材贴标作业，并将数据即时传输给生产ERP系统。
[0007]本技术具有如下有益效果：
[0008]本技术门窗型材自动贴标装置，具有能记录标签贴覆动作信息从而即时对型材标签贴覆进度及完成度进行数据统计并反馈的特点。
附图说明
[0009]图1为本技术门窗型材自动贴标装置的整体结构图；
[0010]图2为本技术门窗型材自动贴标装置的局部放大结构图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0012]如图1
‑
2所示的门窗型材自动贴标装置，包括标签打印送纸机1及机架2，在本实施例中该机架2具体包括底架21、安装底板22及侧架23，安装底板22紧固安装于底架21的顶部，标签打印送纸机1安装于机架2的安装底板22，侧架23设于底架21的侧部。
[0013]机架2安装设有升降驱动机构3，升降驱动机构3与第一气缸4的缸体连接并驱动第一气缸4升降动作，升降驱动机构3设有对其升降动作进行监测的第一传感器5，本实施例中升降驱动机构3具体包括安装于机架2的滑轨座31、纵向安装于滑轨座31的竖直滑轨32、滑动连接于竖直滑轨32的滑块33及安装于滑轨座31的第三气缸34，滑轨座31具体安装于机架2的安装底板22，同时侧架23还延伸设有与滑轨座31的顶端固定连接的横梁231，可以确保滑轨座31安装的稳固、保证升降驱动机构3升降动作的稳定。
[0014]第一气缸4的缸体与该滑块33连接，第三气缸34的活塞杆朝下竖直延伸与滑块33连接，第一传感器5则设于第三气缸34的缸体对第三气缸34的升降动作进行监测；具体是伸入到第三气缸34的缸体内对其活塞杆动作进行监测的，这属于现有技术可以实现的技术手段，在此不进行赘述。
[0015]具体安装时，第一气缸4的缸体安装固定于座板6的正面，滑块33安装固定于座板6的背面。
[0016]第一气缸4的活塞杆朝向标签打印送纸机1侧方向延伸并与第二气缸7的缸体连接，第一气缸4设有对其动作进行监测的第二传感器40，同理第二传感器40设于第一气缸4的缸体对第一气缸4的升降动作进行监测，具体是伸入到第一气缸4的缸体内对其活塞杆动作进行监测的，这属于现有技术可以实现的技术手段，在此不进行赘述。第二气缸7的活塞杆竖直朝下延伸并固定连接有静电吸盘8，静电吸盘8对应标签打印送纸机1的出纸口10设置，机架1上位于出纸口10的侧下方对应静电吸盘8设有支撑板9，支撑板9具体安装于机架2的安装底板22，第二气缸7设有对其动作进行监测的第三传感器70，同理第三传感器70设于第二气缸7的缸体对第二气缸7的升降动作进行监测，具体是伸入到第二气缸7的缸体内对其活塞杆动作进行监测的，这属于现有技术可以实现的技术手段，在此不进行赘述。
[0017]第一传感器5、第二传感器40及第三传感器70分别与数控切割机100的数控中心101信号连接。
[0018]另外，在滑轨座31的顶部还安装有支架311，支架311和座板6之间安装有拖链11，第一气缸4的管线、第二气缸7的管线、静电吸盘8的电接线及第二传感器40的电接线、第三传感器70的电接线穿过拖链11朝滑轨座31的背面延伸，可避免各种管线及电接线杂乱干扰自动贴标装置的动作，同时能使整个自动贴标装置更整洁。
[0019]本技术门窗型材自动贴标装置，工作时，第二气缸7伸出动作通过静电吸盘8吸取标签打印送纸机1的出纸口10送出的标签并压于支撑板9，第三传感器70记录该次第二气缸7动作，然后第一气缸4缩回动作将标签纸撕断，第二传感器40记录该次第一气缸4动作，最后升降驱动机构3驱动第一气缸4、第二气缸7及静电吸盘8下降将标签纸贴于下方的型材表面，第一传感器5记录该次动作，数控切割机100的数控中心101接收到第三传感器70、第二传感器40及第一传感器5的信号后判断并记录完成一次型材贴标作业，并将数据即
时传输给生产ERP系统，具有能记录标签贴覆动作信息从而即时对型材标签贴覆进度及完成度进行数据统计并反馈的特点。需要说明的是，具体传感器与数控切割机100的数控中心101的信息传输及与生产ERP系统的数据传输互联均属于现有技术可实现的技术手段，不是本技术方案的重点，在此不进行赘述。
[0020]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材自动贴标装置，包括标签打印送纸机及机架，所述标签打印送纸机安装于所述机架，其特征在于，所述机架安装设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与第一气缸的缸体连接并驱动所述第一气缸升降动作，所述第一气缸的活塞杆朝向所述标签打印送纸机侧方向延伸并与第二气缸的缸体连接，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下延伸并固定连接有静电吸盘，所述静电吸盘对应所述标签打印送纸机的出纸口设置，所述机架上位于所述出纸口的侧下方对应所述静电吸盘设有支撑板；所述升降驱动机构设有对其升降动作进行监测的第一传感器，所述第一气缸设有对其动作进行监测的第二传感器，所述第二气缸设有对其动作进行监测的第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器及所述第三传感器分别与数控切割机的数控中心信号连接。2.如权利要求1所述的门窗型材自动贴标装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括安装于所述机架的滑轨座、纵向安装于所述滑轨座的竖直滑轨、滑动连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜道燕，李益峰，
申请(专利权)人：广东新标智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：