本实用新型专利技术涉及乳化技术领域，尤其涉及一种脱模剂生产用乳化装置，解决了现有技术中搅拌轴在进行搅拌时，由于搅拌轴设置在反应釜的中间，因此搅拌轴在搅拌时只能对位于反应釜中间的物质进行搅拌，导致靠近反应釜内壁上的物质无法参与搅拌，使得这部分的物质没有乳化完全，最终导致脱模剂乳化不均匀，脱模剂的质量不高的问题。一种脱模剂生产用乳化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部一侧连通有出料管，搅拌桶的顶部设置有若干个通过轴套贯穿搅拌桶顶部且端部与搅拌桶内腔底部转动连接的侧轴杆。本实用新型专利技术实现对搅拌桶内部物料充分搅拌的效果，进而保证物料的完全乳化，最终提高了脱模剂乳化的均匀性，提高了脱模剂的质量。提高了脱模剂的质量。提高了脱模剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产用乳化装置
[0001]本技术涉及乳化
，尤其涉及一种脱模剂生产用乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，制备乳状液的乳化方法，有初生皂法、转相乳化和油水混等等。油水混是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内(或在流水作业线之内)进行，一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，可以先将水相加入到第三容器内，然后向第三容器中缓慢通入油相。
[0003]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，它是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂在生产过程中需要进行乳化才能制成，脱模剂包括水基型脱模剂和聚氨酯水性脱模剂。
[0004]现有的授权公告号为CN205007884U的中国专利公开了一种乳化装置，包括乳化反应釜，乳化反应釜上端设置有进料口和电机，下端设置有出料口，乳化反应釜内部设置有搅拌轴，搅拌轴与电机连接，末端设置有均质头，均质头上竖直设置有螺旋搅拌器。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌轴在进行搅拌时，由于搅拌轴设置在反应釜的中间，因此搅拌轴在搅拌时只能对位于反应釜中间的物质进行搅拌，导致靠近反应釜内壁上的物质无法参与搅拌，使得这部分的物质没有乳化完全，最终导致脱模剂乳化不均匀，脱模剂的质量不高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种脱模剂生产用乳化装置，解决了现有技术中搅拌轴在进行搅拌时，由于搅拌轴设置在反应釜的中间，因此搅拌轴在搅拌时只能对位于反应釜中间的物质进行搅拌，导致靠近反应釜内壁上的物质无法参与搅拌，使得这部分的物质没有乳化完全，最终导致脱模剂乳化不均匀，脱模剂的质量不高的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种脱模剂生产用乳化装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部一侧连通有出料管，所述搅拌桶的顶部设置有若干个通过轴套贯穿搅拌桶顶部且端部与搅拌桶内腔底部转动连接的侧轴杆，所述搅拌桶的顶部中心处安装有驱动设备，所述驱动设备的输出轴通过轴套贯穿搅拌桶的顶部传动连接有一端与搅拌桶内腔底部转动连接的主轴杆，所述主轴杆的外圈固定连接有若干个搅拌杆一，每个搅拌杆一的端部均固定连接有弧形板一，每个所述侧轴杆的外圈均固定连接有若干个搅拌杆二，每个所述搅拌杆二的端部均固定连接有与弧形板一相适配的弧形板二。
[0009]优选的，所述搅拌杆一的一侧且沿搅拌杆一的水平方向开设有若干个贯穿搅拌杆一的竖槽。
[0010]优选的，所述搅拌杆二的一侧且沿搅拌杆二的水平方向开设有若干个贯穿搅拌杆
二的横槽。
[0011]优选的，所述搅拌桶的底部设置有若干各个支撑腿，每个支撑腿的顶端部均与搅拌桶的底部螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述出料管的内部竖直设置有竖板，所述竖板的两侧中心处均固定连接有一端通过轴套贯穿出料管的转杆。
[0013]优选的，每个转杆的一端均固定连接有转把，所述出料管的两侧均固定连接有固定块，所述转把的一侧水平设置有形状为U形的定位杆，所述固定块的一侧开设有两个与定位杆两个竖直段相适配的插接槽，插接槽的内部固定连接有磁铁板，所述定位杆的两个竖直段的一端均固定连接有磁铁板，所述定位杆的水平端的长度与转把的尺寸相适配。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过主轴杆和侧轴杆的设置，驱动设备带动主轴杆转动时，主轴杆带动搅拌杆一和弧形板一转动，弧形板一的转动触碰到侧轴杆的弧形板二，此时弧形板二通过搅拌杆二带动侧轴杆同步转动，从而实现主轴杆和侧轴杆进行同步联动，主轴杆对搅拌桶内部中心处的物料进行搅拌，同时侧轴杆对搅拌桶内部边缘处的物料进行搅拌，从而实现对搅拌桶内部物料充分搅拌的效果，进而保证物料的完全乳化，最终提高了脱模剂乳化的均匀性，提高了脱模剂的质量。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]物料出料时，出现堵塞情况，将定位杆从固定块内拉出，抓住转把转动转杆，即可带动竖板在出料管内转动，带动物料进行下料，进行疏通，提高下料的效率，驱动设备带动主轴杆转动时，主轴杆带动搅拌杆一和弧形板一转动，弧形板一的转动触碰到侧轴杆的弧形板二，此时弧形板二通过搅拌杆二带动侧轴杆同步转动，从而实现主轴杆和侧轴杆进行同步联动，主轴杆对搅拌桶内部中心处的物料进行搅拌，同时侧轴杆对搅拌桶内部边缘处的物料进行搅拌，从而实现对搅拌桶内部物料充分搅拌的效果，进而保证物料的完全乳化，最终提高了脱模剂乳化的均匀性，提高了脱模剂的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术出料管结构示意图；
[0021]图3为本技术侧轴杆结构示意图；
[0022]图4为本技术弧形板一结构示意图。
[0023]图中：1、出料管；2、搅拌桶；3、侧轴杆；4、驱动设备；6、竖板；7、固定块；8、定位杆；9、转把；10、转杆；11、主轴杆；12、搅拌杆一；13、弧形板一；14、搅拌杆二；15、弧形板二。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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4，一种脱模剂生产用乳化装置，包括搅拌桶2，搅拌桶2的顶部一侧连通有出料管1，搅拌桶2的顶部设置有若干个通过轴套贯穿搅拌桶2顶部且端部与搅拌桶2内腔底部转动连接的侧轴杆3，搅拌桶2的顶部中心处安装有驱动设备4，驱动设备4的输出轴通过轴套贯穿搅拌桶2的顶部传动连接有一端与搅拌桶2内腔底部转动连接的主轴杆11，主轴杆11的外圈固定连接有若干个搅拌杆一12，每个搅拌杆一12的端部均固定连接有弧形板一13，每个侧轴杆3的外圈均固定连接有若干个搅拌杆二14，每个搅拌杆二14的端部均固定连接有与弧形板一13相适配的弧形板二15，具体的，通过主轴杆11和侧轴杆3的设置，驱动设备4带动主轴杆11转动时，主轴杆11带动搅拌杆一12和弧形板一13转动，弧形板一13的转动触碰到侧轴杆3的弧形板二15，此时弧形板二15通过搅拌杆二14带动侧轴杆3同步转动，从而实现主轴杆11和侧轴杆3进行同步联动，主轴杆11对搅拌桶2内部中心处的物料进行搅拌，同时侧轴杆3对搅拌桶2内部边缘处的物料进行搅拌，从而实现对搅拌桶2内部物料充分搅拌的效果，进而保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产用乳化装置，包括搅拌桶(2)，其特征在于，所述搅拌桶(2)的顶部一侧连通有出料管(1)，所述搅拌桶(2)的顶部设置有若干个通过轴套贯穿搅拌桶(2)顶部且端部与搅拌桶(2)内腔底部转动连接的侧轴杆(3)，所述搅拌桶(2)的顶部中心处安装有驱动设备(4)，所述驱动设备(4)的输出轴通过轴套贯穿搅拌桶(2)的顶部传动连接有一端与搅拌桶(2)内腔底部转动连接的主轴杆(11)，所述主轴杆(11)的外圈固定连接有若干个搅拌杆一(12)，每个搅拌杆一(12)的端部均固定连接有弧形板一(13)，每个所述侧轴杆(3)的外圈均固定连接有若干个搅拌杆二(14)，每个所述搅拌杆二(14)的端部均固定连接有与弧形板一(13)相适配的弧形板二(15)。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述搅拌杆一(12)的一侧且沿搅拌杆一(12)的水平方向开设有若干个贯穿搅拌杆一(12)的竖槽。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用乳化装置，其特征在于，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，陈伟，李荣，
申请(专利权)人：广西南宁市林友化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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