一种开关组件制造技术

本实用新型专利技术属于涉及电气开关技术领域，公开了一种开关组件。本实用新型专利技术提供的一种开关组件，包括基座和扳机壳体，所述扳机壳体内壁上形成有插槽，所述基座上形成有插板，所述基座通过所述插板插接在所述插槽内；所述扳机壳体包括侧板、底板、顶板和后盖板，所述侧板、所述底板、所述顶板和后盖板围成容纳腔，所述插板将所述容纳腔分为上腔体和下腔体，所述插槽与所述后盖板之间形成连通区，所述上腔体通过所述连通区与所述下腔体连通。解决了现有开关上扳机壳体与基座连接的轨道上灰尘增多，扳机无法正常移动的问题。无法正常移动的问题。无法正常移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开关组件


[0001]本技术涉及电气开关
，尤其涉及一种开关组件。

技术介绍

[0002]一般情况下的电气开关包括扳机与基座和导电装置，其中扳机与基座通过轨道滑动连接，其中扳机上设置有可以控制导电的装置，当工作人员通过手指按压扳机的时候，扳机上的导电装置与基座接触控制导电装置将电路接通，使导电装置连接的电气零部件进入工作状态，松开手指后，扳机回复到初始位置，相应的导电装置也断开，电路关闭。
[0003]现有的电气开关一般装配于电动工具中，由于电动工具的工作环境比较复杂，会有杂物、木屑或者粉尘落入扳机与基座之间插槽的轨道上，当轨道上的灰尘等异物增多，如果不能及时清洁，就会导致扳机与基座之间的摩擦力增大，扳机按动困难，而灰尘等异物堆积在二者连接的轨道后，扳机无法移动到指定的位置上，导电装置无法接通电路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开关组件，解决了现有开关上扳机壳体与基座连接的轨道上灰尘等异物增多，扳机无法正常移动的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种开关组件，包括基座和扳机壳体，所述基座与所述扳机壳体连接，所述基座上形成有第一对接构件，所述扳机壳体上形成有第二对接构件，所述第一对接构件插接在所述第二对接构件上，所述扳机壳体具有容纳腔，其特征在于，所述容纳腔包括上腔体、下腔体以及连接所述上腔体和所述下腔体的连通区；所述第二对接构件远离所述基座的一端连通所述连通区，且所述上腔体和所述下腔体分别位于所述第二对接构件的上下两侧。
[0007]作为优选地，所述基座上形成有插板；扳机壳体，所述扳机壳体内壁上形成有插槽，所述基座通过所述插板插接在所述插槽内。
[0008]作为优选地，所述容纳腔的侧壁凸设有第一肋板和第二肋板，所述插槽位于所述第一肋板和所述第二肋板之间；
[0009]所述连通区包括下连通口，所述下连通口设置在所述第二肋板一端，所述插槽通过所述下连通口与所述下腔体连通。
[0010]作为优选地，所述第一肋板下表面形成有第一凸筋，所述插板与所述第一凸筋滑动相抵；和/或，所述第二肋板上表面形成有第二凸筋，所述插板和所述第二凸筋滑动相抵。
[0011]作为优选地，所述第一凸筋和/或，所述第二凸筋的截面为半圆形。
[0012]作为优选地，所述第一凸筋至少包括两条并且相互平行；和/或，所述第二凸筋至少包括两条并且相互平行。
[0013]作为优选地，所述容纳腔的侧壁设有通孔，所述通孔连通所述上腔体和外界；所述连通区还包括上连通口，所述上连通口设置在所述第一肋板末端，所述上腔体通过所述上
连通口与所述插槽连通。
[0014]作为优选地，所述基座还包括拨动杆，所述拨动杆能绕所述基座在水平面旋转，所述拨动杆位于所述插板的上方；所述容纳腔的外侧壁凸设有限位梁，所述拨动杆能与所述限位梁相抵；
[0015]所述容纳腔的外侧壁上还形成有翻边，所述翻边与所述限位梁侧面围成滑动槽，所述拨动杆能绕所述基座在水平面旋转形成，所述拨动杆能沿所述滑动槽滑动。作为优选地，所述通孔位于所述滑动槽远离所述基座的一端。
[0016]作为优选地，所述扳机壳体通过弹簧与所述基座连接，所述容纳腔内插接有接通柱，所述接通柱与所述基座可拆卸连接。
[0017]有益效果：通过在插槽末端设置连通区，落在插槽上的灰尘等异物受到插板推动向远离基座的一端移动，当灰尘或者杂物移动至连通区后，灰尘或者杂物就会脱离插槽，使插槽内部保持干净，插板在插槽内部的滑动不会受到阻碍，从而使扳机开关在工况较差的环境下可以正常工作。
附图说明
[0018]图1是本技术开关组件侧面剖视图；
[0019]图2是本技术开关组件外形图；
[0020]图3是本技术开关组件插槽放大图。
[0021]图中：1
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基座；11
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插板；12
‑
拨动杆；2
‑
扳机壳体；21
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侧板；22
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底板；23
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顶板；231
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通孔；232
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限位梁；233
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翻边；234
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滑动槽；24
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后盖板；25
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容纳腔；251
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上腔体；252
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下腔体；26
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插槽；27
‑
连通区；271
‑
上连通口；272
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下连通口；28
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第一肋板；529
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第二肋板；63
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弹簧；4
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接通柱；5
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第一凸筋；6
‑
第二凸筋。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0026]在电气开关上设置有扳机壳体2和基座1，通过人工按压扳机壳体2使扳机壳体2上的接通柱4与基座1上的电子元件相互连通，最后使与基座1连接的电子电路处于接通的状态，同时当松开按压在扳机壳体2上的手指，扳机壳体2上的接通柱4就会与基座1上的电子元件分离，从而使整个电路处于断开的状态。
[0027]扳机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关组件，包括基座(1)和扳机壳体(2)，所述基座(1)与所述扳机壳体(2)连接，所述基座上形成有第一对接构件，所述扳机壳体(2)上形成有第二对接构件，所述第一对接构件插接在所述第二对接构件上，所述扳机壳体(2)具有容纳腔(25)，其特征在于，所述容纳腔(25)包括上腔体(251)、下腔体(252)以及连接所述上腔体(251)和所述下腔体(252)的连通区(27)；所述第二对接构件远离所述基座(1)的一端连通所述连通区(27)，且所述上腔体(251)和所述下腔体(252)分别位于所述第二对接构件的上下两侧。2.根据权利要求1所述的开关组件，其特征在于，所述基座(1)上形成有插板(11)；扳机壳体(2)，所述扳机壳体(2)内壁上形成有插槽(26)，所述基座(1)通过所述插板(11)插接在所述插槽(26)内。3.根据权利要求2所述的开关组件，其特征在于，所述容纳腔(25)的侧壁凸设有第一肋板(28)和第二肋板(29)，所述插槽(26)位于所述第一肋板(28)和所述第二肋板(29)之间；所述连通区(27)包括下连通口(272)，所述下连通口(272)设置在所述第二肋板(29)一端，所述插槽(26)通过所述下连通口(272)与所述下腔体(252)连通。4.根据权利要求3所述的开关组件，其特征在于，所述第一肋板(28)下表面或所述插板(11)上表面形成有第一凸筋(5)，所述插板(11)通过所述第一凸筋(5)与所述第一肋板(28)滑动相抵；和/或，所述第二肋板(29)上表面或所述插板(11)下表面形成有第二凸筋(6)，所述插板(11)通过所述第二凸筋(6)与所述第二肋板(29)滑动相抵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，
申请(专利权)人：上海拜骋电器有限公司，
类型：新型
国别省市：