钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，包括U型结构管及将U型结构管端部定位的金属法兰，U型结构管的两端引出两根电极并通过绝缘胶填充封口固定，两根电极的内端通过发热丝相连且U型结构管内部填充有颗粒状的导热介质，U型结构管为钛材质管；U型结构管，其两端非发热段外壁轧制有和金属法兰材质相同的金属管，金属管被轧制后固接于U型结构管外壁；金属法兰套接于金属管外并焊接固定。本实用新型专利技术的钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构的连接强度高，不会脱落，且能够提高生产效率。本实用新型专利技术结构简单，高温高压水环境下，密封性能非常好，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构


[0001]本技术涉及管状电热元件
，具体的说是涉及一种钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，电热管大多采用不锈钢或铜外壳管状电热元件，不锈钢或铜外壳管状电热元件加热水过程中容易包结水垢，严重影响热传递，耗电现象严重。水垢包结容易高温腐蚀、发生爆管漏电。
[0003]随着技术不断的进步，市面上也出现了钛外壳管状电热元件，钛外壳管状电热元件加热水过程中不会包结水垢。常规条件下，钛外壳管状电热元件与金属法兰无法焊接。目前市场上，普遍采用外加不锈钢套管铆接、密封胶圈、环氧树脂或这三种方法组合，来实现钛外壳管状电热元件与不锈钢法兰连接。这些结构都无法满足钛外壳管状电热元件与市场现有使用金属类法兰的连接，而且在高温高压加热水过程中使用，密封性能较差，无法让钛外壳管状电热元件广泛使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，设计该钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构的目的是轧制后U型结构管和金属管连接强度高，不会脱落，且能够提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，包括U型结构管及将所述U型结构管端部定位的金属法兰，所述U型结构管的两端引出两根电极并通过绝缘胶填充封口固定，两根电极的内端通过发热丝相连且所述U型结构管内部填充有颗粒状的导热介质，所述U型结构管为钛材质管；
[0006]所述U型结构管，其两端非发热段外壁轧制有和所述金属法兰材质相同的金属管，所述金属管被轧制后固接于所述U型结构管外壁；
[0007]所述金属法兰套接于所述金属管外并焊接固定。
[0008]进一步的，所述金属管轧制于所述U型结构管外壁后形成咬合结构。
[0009]进一步的，所述金属法兰包括不锈钢法兰、铜法兰及铜合金法兰中的一种。
[0010]进一步的，所述金属管包括不锈钢管、铜管及铜合金管中的一种。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，是在钛材质的U型结构管两个端部轧制两个金属管，两个金属管与U型结构管轧制成咬合结构，再将金属法兰焊接在金属管上，本技术的钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构的连接强度高，不会脱落，且能够提高生产效率。
[0013]2.本技术结构简单，高温高压水环境下，密封性能非常好，稳定性高。
[0014]3.本技术能实现钛外壳管状电热元件与所有金属法兰连接，替代传统不锈钢或铜外壳管状电热元件。
[0015]4.本技术的钛外壳管状电热元件适合国内所有水质条件下使用。
附图说明
[0016]图1为本技术钛外壳管状电热元件和其中的一种金属法兰连接的结构示意图。
[0017]图2为本技术钛外壳管状电热元件和另一种金属法兰连接的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0020]请参照附图1，本技术的一种钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，包括U型结构管4及将所述U型结构管4端部定位的金属法兰1，所述U型结构管4的两端引出两根电极3并通过绝缘胶6填充封口固定，两根电极3的内端通过发热丝5相连且所述U型结构管4内部填充有颗粒状的导热介质7，所述U型结构管4为钛材质管；
[0021]所述U型结构管4，其两端非发热段外壁轧制有和所述金属法兰1材质相同的金属管2，所述金属管2被轧制后固接于所述U型结构管4外壁；
[0022]所述金属法兰1套接于所述金属管2外并焊接固定。
[0023]以上U型结构管4、两根电极3、两个绝缘胶6、发热丝5、导热介质7组装形成本技术的钛外壳管状电热元件，该钛外壳管状电热元件执行JB/T 2379—2016、JB/T 4088—2012标准。
[0024]本实施例的一种优选技术方案：所述金属管2轧制于所述U型结构管4外壁后形成咬合结构。
[0025]本实施例的一种优选技术方案：所述金属法兰1包括不锈钢法兰、铜法兰及铜合金法兰中的一种。
[0026]本实施例的一种优选技术方案：所述金属管2包括不锈钢管、铜管及铜合金管中的一种。
[0027]本实施例1中的金属法兰1具有外螺纹。
[0028]实施例2：
[0029]所述金属法兰1和所述金属管2的焊接方式采用氩弧焊或钎焊。
[0030]实施例3：
[0031]如图2所示，图2中的金属法兰1无外螺纹。
[0032]综上所述，本技术的钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，是在钛材质的U型结构管两个端部轧制两个金属管，两个金属管与U型结构管轧制成咬合结构，再将金属法兰焊接在金属管上，本技术的钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构的连
接强度高，不会脱落，且能够提高生产效率。本技术结构简单，高温高压水环境下，密封性能非常好，稳定性高。本技术能实现钛外壳管状电热元件与所有金属法兰连接，替代传统不锈钢或铜外壳管状电热元件。本技术的钛外壳管状电热元件适合国内所有水质条件下使用。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛外壳管状电热元件与金属法兰的连接结构，包括U型结构管(4)及将所述U型结构管(4)端部定位的金属法兰(1)，所述U型结构管(4)的两端引出两根电极(3)并通过绝缘胶(6)填充封口固定，两根电极(3)的内端通过发热丝(5)相连且所述U型结构管(4)内部填充有颗粒状的导热介质(7)，其特征在于，所述U型结构管(4)为钛材质管；所述U型结构管(4)，其两端非发热段外壁轧制有和所述金属法兰(1)材质相同的金属管(2)，所述金属管(2)被轧制后固接于所述U型结构管(4)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳鸿，
申请(专利权)人：深圳市优厨电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：