一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨制造技术

本发明专利技术公开了一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括钢质细长实心受载板和具有复杂截面形状的功能架，功能架压设在钢质细长实心受载板顶部并与钢质细长实心受载板固定连接，功能架和钢质细长实心受载板一同构成T型龙骨结构。该钢质幕墙龙骨具有结构简单可靠、纤细、可降低了制作成本和成型难度的优点。可降低了制作成本和成型难度的优点。可降低了制作成本和成型难度的优点。

A thin steel curtain wall keel to realize large load

【技术实现步骤摘要】
一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨


[0001]本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。

技术介绍

[0002]目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。
[0003]随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，因其大壁厚，大纵深，导致成型与螺栓拉锚连接、沉胶等功能槽时，其难度非常大，成型后的质量和美观度也很差；并且，这种大壁厚，大纵深，多功能槽结构的大载荷的钢质幕墙龙骨成型时必须匹配大机台大模具，推高了龙骨的制作成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可降低制作成本和成型难度的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种实现大载荷的纤细型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括钢质细长实心受载板(1)和具有复杂截面形状的功能架(2)，所述功能架(2)压设在钢质细长实心受载板(1)顶部并与钢质细长实心受载板(1)固定连接，所述功能架(2)和钢质细长实心受载板(1)一同构成T型龙骨结构。2.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)为由一块板件弯折后两端平齐对接焊接而成的闭口式型材。3.根据权利要求2所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)的顶部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的拉锚槽(21)。4.根据权利要求3所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)于拉锚槽(21)两侧均成型有承载台(22)。5.根据权利要求4所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)在承载台(22)顶部成型有沉胶槽(23)。6.根据权利要求5所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)底部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的定位槽(24)，所述定位槽(24)与钢质细长实心受载板(1)顶部匹配套合。7.根据权利要求6所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(21)的槽底边与定位槽(24)的槽底边紧贴。8.根据权利要求7所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(21)的槽底边与定位槽(24)的槽底边上开设有相互贯通的焊接孔(25)，所述定位槽(24)的槽底边与钢质细长实心受载板(1)顶面焊接连接。9.根据权利要求3所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)的顶部中间位置成型有向功能架(2)轮廓外凸出的凸台(26)，所述凸台(26)上成型有内凹的拉锚槽(21)。10.根据权利要求9所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)于拉锚槽(21)两侧均成型有承载台(22)。11.根据权利要求10所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)在承载台(22)顶部成型有沉胶槽(23)。12.根据权利要求11所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)底部中间位置成型有向功能架(2)轮廓内凹陷的定位槽(24)，所述定位槽(24)与钢质细长实心受载板(1)顶部匹配套合。13.根据权利要求12所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述钢质细长实心受载板(1)顶部设置有插台(11)，所述插台(11)底部与钢质细长实心受载板(1)主体之间形成台阶(12)，所述插台(11)与定位槽(24)匹配套合，所述定位槽(24)两侧边沿压设在相应侧的台阶(12)上。14.根据权利要求13所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述拉锚槽(21)的槽底边与定位槽(24)的槽底边紧贴。15.根据权利要求14所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述定位槽(24)的两侧边与凸台(26)相应侧的侧边紧贴。16.根据权利要求15所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：还包括紧
固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)穿设在拉锚槽(21)的槽底边和定位槽(24)的槽底边上并与插台(11)顶部螺纹连接。17.根据权利要求1所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)为由一块板件弯折后两端断开的开口式型材。18.根据权利要求17所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述功能架(2)的底部中间位置具有两条断口边，两条断口边之间形成定位槽(24)，所述定位槽(24)与钢质细长实心受载板(1)顶部匹配套合。19.根据权利要求18所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两条断口边均向上弯折成型有承载台(22)。20.根据权利要求19所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两个承载台(22)之间成型有拉锚槽(21)。21.根据权利要求20所述的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，其特征在于：两个承载台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：