一种静音无油活塞空压机气缸排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种静音无油活塞空压机气缸排气结构，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机空气被压缩从该处流出时将直接冲击缸盖内部的顶面，因此产生噪音较大的问题。本静音无油活塞空压机气缸排气结构，包括缸盖本体，缸盖本体的内部具有一体式结构的隔板将其分隔成进气腔和排气腔，进气腔的侧壁上横向开设有贯穿式的进气口，排气腔的顶部竖直开设有贯穿式的排气口，缸盖本体的下方具有与气缸配合的阀板，阀板的两侧分别具有单向导通且相互反向通孔，排气口与其中一通孔位置相对即位于同一轴线。本实用新型专利技术对缸盖的排气口位置进行改进使流出的压缩气体上方空间增加不会直接冲击缸盖本体顶部，因此具有静音效果更好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种静音无油活塞空压机气缸排气结构


[0001]本技术属于空压机
，涉及一种气缸盖，特别涉及一种静音无油活塞空压机气缸排气结构。

技术介绍

[0002]活塞空压机是指靠气缸及在气缸内做往复运动的活塞，改变其内部容积的空压机，电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动工作容积则会发生周期性变化，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
[0003]活塞空压机通过阀板单向进气的方式实现气体的压缩，现有技术中，其进气口和排气口均是水平设置于缸盖的两侧，而气缸盖内部的阀板上用于气体流通的通孔是竖直设置，特别是对于阀板上的排气孔来说，当空气被压缩从该处流出时将直接冲击缸盖内部的顶面，因此产生的噪音较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对缸盖的排气口位置进行改进使空气流出更加顺畅的静音无油活塞空压机气缸排气结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种静音无油活塞空压机气缸排气结构，包括缸盖本体，所述缸盖本体的内部具有一体式结构的隔板将其分隔成进气腔和排气腔，其特征在于，所述进气腔的侧壁上横向开设有贯穿式的进气口，所述排气腔的顶部竖直开设有贯穿式的排气口，所述缸盖本体的下方具有与气缸配合的阀板，所述阀板的两侧分别具有单向导通且相互反向通孔，所述的排气口与其中一通孔位置相对即位于同一轴线。
[0006]本静音无油活塞空压机气缸排气结构的技术效果为：缸盖本体配合阀板安装在空压机气缸上使内部形成一个密封的容腔，当气缸内活塞行程下移时，气缸从进气口往内部吸气，当气缸内活塞形成上移时，内部气体从排气口流出，在本技术中，将排气口竖直开设于缸盖本体上，同时将阀板上通孔的位置与排气口对其，因此当压缩空气从阀板出来时，将直接进入排气管道，另一方面，由于该通孔与排气口对齐，相当于增加了气体流出时上方的空间距离，冲击力度得到减小，从而使得空压机气缸运行时的噪音得到降低。
[0007]在上述的静音无油活塞空压机气缸排气结构中，所述的排气口处位于缸盖本体外连接有气管，所述的气管通过两段式折弯使气管的另一端位于缸盖本体一侧下方。
[0008]在上述的静音无油活塞空压机气缸排气结构中，所述气管的端部连接有三通阀，所述三通阀的下端与气管连接，所述三通阀的上端连接有水气分离装置，所述三通阀的侧方连接有阀块，所述的阀块上具有管道接口。
[0009]在上述的静音无油活塞空压机气缸排气结构中，所述阀块的上方安装有指示装置。
[0010]在上述的静音无油活塞空压机气缸排气结构中，所述的进气口处安装有消音器。
[0011]与现有技术相比，本静音无油活塞空压机气缸排气结构主要通过将缸盖本体上的排气口竖直开设，同时在阀板上将通孔的位置与排气口对齐，使流出的压缩气体上方空间增加不会直接冲击缸盖本体顶部，因此具有静音效果更好的优点。
附图说明
[0012]图1是本排气结构的结构示意图一；
[0013]图2是本排气结构的结构示意图二；
[0014]图3是缸盖本体下方的连接结构爆炸图；
[0015]图中，1、缸盖本体；1a、隔板；101、进气腔；102、排气腔；103、进气口；104、排气口；2、阀板；2a、通孔；3、气管；4、三通阀；5、水气分离装置；6、阀块；6a、管道接口；7、指示装置；8、消音器。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2、图3所示，本静音无油活塞空压机气缸排气结构，包括缸盖本体1，缸盖本体1采用一体式铸造成型，缸盖本体1的内部具有一体式结构的隔板1a将其分隔成进气腔101和排气腔102，隔板1a的底面与缸盖本体1的底面处于同一平面且为便于和密封圈配合的平面结构，进气腔101的侧壁上横向开设有贯穿式的进气口103，进气口103与进气腔101连通，排气腔102的顶部竖直开设有贯穿式的排气口104，排气口104与排气腔102相连通，缸盖本体1的下方具有与气缸配合的阀板2，阀板2的两侧分别具有单向导通且相互反向通孔2a，通孔2a处设置有相配合的单向阀片用于实现气体的单向流动将压缩气体输入储气罐，排气口104与其中一通孔2a位置相对即位于同一轴线，即排气口104与排气阀片所在的通孔2a位置相对。
[0018]进一步说明，排气口104处位于缸盖本体1外连接有气管3，为了防止气管3的安装位置不易被碰触并合理的利用空间，气管3通过两段式折弯使气管3的另一端位于缸盖本体1一侧下方。
[0019]具体的说，气管3的端部连接有三通阀4，三通阀4的下端与气管3连接，实现进气过程，三通阀4的上端连接有水气分离装置5，用于吸收空气中含有的水分使压缩气体的干燥度更高，三通阀4的侧方连接有阀块6，阀块6上具有管道接口6a，管道接口6a直接与储气罐连通。
[0020]为了方便显示管内是否有气压，在阀块6的上方安装有指示装置7，指示装置7为一根可上下活动的指针，当管内无气压时指针下降，当管内有气压时指针上升并同时与活动口接触密封。
[0021]为了进一步提升空压机的静音效果，在进气口103处安装有消音器8。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音无油活塞空压机气缸排气结构，包括缸盖本体（1），所述缸盖本体（1）的内部具有一体式结构的隔板（1a）将其分隔成进气腔（101）和排气腔（102），其特征在于，所述进气腔（101）的侧壁上横向开设有贯穿式的进气口（103），所述排气腔（102）的顶部竖直开设有贯穿式的排气口（104），所述缸盖本体（1）的下方具有与气缸配合的阀板（2），所述阀板（2）的两侧分别具有单向导通且相互反向通孔（2a），所述的排气口（104）与其中一通孔（2a）位置相对即位于同一轴线。2.根据权利要求1所述的一种静音无油活塞空压机气缸排气结构，其特征在于，所述的排气口（104）处位于缸盖本体（1）外连接有气管（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才君，
申请(专利权)人：浙江美洲豹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：