【技术实现步骤摘要】
制氮系统
[0001]本申请属于氮气制取装备
，具体涉及一种制氮系统。
技术介绍
[0002]氮气作为空气中含量最高的组分，本身无腐蚀性，经济性较高，其应用范围越来越广泛。氮气的制取方法有多种，如，深冷分离、变压吸附、膜分离等，其中，膜分离是利用氮气分离膜的渗透速率不同而将氮气进行分离和提纯的过程。
[0003]然而，当前的制氮设备在进行膜分离制氮时多采用“一配一”模式，当设备其中某部分关键部件发生故障时，设备则无法继续运行，直接影响制氮效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的是提供一种制氮系统，至少能够解决制氮设备关键性部件故障而影响制氮效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种制氮系统，该制氮系统包括：空气处理装置、氮气制取装置和氮气增压装置；
[0007]所述空气处理装置包括第一空压机组、第二空压机组和空气处理组件，所述第一空压机组和所述第二空压机组并联设置，且两者的出气端均与所述空气处理组件连接...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氮系统，其特征在于，包括：空气处理装置(100)、氮气制取装置(200)和氮气增压装置(300)；所述空气处理装置(100)包括第一空压机组(110)、第二空压机组(120)和空气处理组件(130)，所述第一空压机组(110)和所述第二空压机组(120)并联设置，且两者的出气端均与所述空气处理组件(130)连接，所述空气处理组件(130)的出气端通过空气输送管路(400)与所述氮气制取装置(200)连接；所述氮气增压装置(300)包括第一氮压机组(310)和第二氮压机组(320)，所述第一氮压机组(310)和所述第二氮压机组(320)并联设置，且两者各自的进气端与所述氮气制取装置(200)通过氮气输送管路(500)连接。2.根据权利要求1所述的制氮系统，其特征在于，所述空气处理组件(130)包括第一处理支路(131)和第二处理支路(132)，所述第一处理支路(131)与所述第二处理支路(132)并联设置，且两者均与所述空气输送管路(400)连接；所述第一处理支路(131)和所述第二处理支路(132)均包括第一支路本体(1311)以及设置于第一支路本体(1311)的第一开关阀(1312)和吸干构件(1313)；所述制氮系统还包括露点分析元件(810)和放空装置(700)，所述露点分析元件(810)设置于所述空气输送管路(400)；所述空气输送管路(400)的位于所述露点分析元件(810)的下游处设有第一切换阀(410)，所述放空装置(700)连接于所述第一切换阀(410)的放空端口处；所述露点分析元件(810)与所述第一处理支路(131)和所述第二处理支路(132)各自的所述第一开关阀(1312)，以及所述第一切换阀(410)分别信号连接。3.根据权利要求2所述的制氮系统，其特征在于，所述第一处理支路(131)和所述第二处理支路(132)均包括第二开关阀(1314)和第一单向阀(1315)，所述第二开关阀(1314)设置于所述第一支路本体(1311)，并位于所述吸干构件(1313)的背离所述第一开关阀(1312)的一侧，所述第一单向阀(1315)设置于所述第一支路本体(1311)，并位于所述第二开关阀(1314)的背离所述吸干构件(1313)的一侧；和/或，所述第一处理支路(131)和所述第二处理支路(132)均包括过滤构件(1316)，所述过滤构件(1316)设置于所述第一支路本体(1311)。4.根据权利要求2所述的制氮系统，其特征在于，所述空气处理组件(130)还包括第三处理支路(133)、第四处理支路(134)和空气缓存容器(135)；所述第三处理支路(133)连接于所述第一空压机组(110)的出气端与所述空气缓存容器(135)之间，所述第四处理支路(134)连接于所述第二空压机组(120)的出气端与所述空气缓存容器(135)之间；所述空气缓存容器(135)的出气端与所述第一处理支路(131)和所述第二处理支路(132)分别连接。5.根据权利要求4所述的制氮系统，其特征在于，所述第三处理支路(133)和所述第四处理支路(134)均包括第二支路本体(1331)、油气分离构件(1332)、散热构件(1333)、第三开关阀(1334)和第二单向阀(1335)；所述第三开关阀(1334)和所述第二单向阀(1335)沿空气的流动方向依次设置于所述第二支路本体(1331)；
所述油气分离构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元良，袁圣杰，姜崇刚，刘有仓，李平，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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