本实用新型专利技术公开了一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置，包括有用于辅助织物的工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有涂覆机构；涂覆机构包括有两个对称设置的竖板，两个竖板固定连接于凹槽内，并于两个竖板之间从上到下依次转动连接有上涂覆辊和下涂覆辊，所述上涂覆辊和下涂覆辊之间留有间隙、形成有涂覆槽，并于上涂覆辊的一端设置有传动转动的驱动结构。本实用新型专利技术于工作台中部采取两个涂覆辊，并于两个涂覆辊上分别相应布置有涂覆涂液的涂料盘，两个涂覆辊之间形成涂覆槽并转动带动织物前进，使得织物的上下侧面经过涂覆槽时自动化涂覆涂层，节省了人力成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置
[0001]本技术涉及布料生产加工
，具体为一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]目前，在工业织物初步加工成型后，一些特性要求的产品，需要对工业织物的表面进行保温涂层的涂覆处理。现在的处理方式多为人工涂刷，操作费时费力，严重浪费了人力资源。为此，我们提供一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置，包括有用于辅助织物的工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有涂覆机构；
[0006]涂覆机构包括有两个对称设置的竖板，两个竖板固定连接于凹槽内，并于两个竖板之间从上到下依次转动连接有上涂覆辊和下涂覆辊，所述上涂覆辊和下涂覆辊之间留有间隙、形成有涂覆槽，并于上涂覆辊的一端设置有传动转动的驱动结构；
[0007]上涂覆辊的上方间隔套设有弧形板状的第一涂料盘、并将第一涂料盘固定连接于两个竖板之间，所述第一涂料盘上固定连接有涂液盒，所述涂液盒的底部连接有棕毛刷、并延伸贯穿第一涂料盘、且将底部贴触于上涂覆辊顶部；
[0008]下涂覆辊的底部间隔套设有弧形板状的第二涂料盘、并将第二涂料盘固定连接于两个竖板之间，且所述下涂覆辊的底部端位于第二涂料盘的弧形槽内、并于第二涂料盘底部设置有补液结构。
[0009]优选的，所述上涂覆辊和下涂覆辊设置为相同长度和内径的圆辊，并将上涂覆辊和下涂覆辊均设置为橡胶辊。
[0010]优选的，所述驱动结构包括有电机，所述电机安装于竖板上、并将输出轴端连接上涂覆辊。
[0011]优选的，所述涂液盒的正面安装有用于观察涂液存量的透明玻璃观察窗、并于顶部连通有第一补液管。
[0012]优选的，所述第一涂料盘和第二涂料盘的内侧圆心角均大于180
°
，且每个涂料盘的内径均大于各个涂覆辊直径。
[0013]优选的，所述补液结构包括有位于第二涂料盘底部的第二补液管，所述竖板的一侧连接有液泵，所述液泵的出口端通过软管连通第二补液管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：于工作台中部采取两个涂覆辊，并于两个涂覆辊上分别相应布置有涂覆涂液的涂料盘，两个涂覆辊之间形成涂覆槽并转动带动织物前进，使得织物的上下侧面经过涂覆槽时自动化涂覆涂层，节省了人力成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术涂覆机构的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术涂覆机构的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、凹槽；3、涂覆机构；4、竖板；5、上涂覆辊；6、下涂覆辊； 7、第一涂料盘；8、涂液盒；9、棕毛刷；10、第一补液管；11、第二涂料盘；12、第二补液管；13、液泵；14、软管；15、涂覆槽；16、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置，包括有用于辅助织物的工作台1，工作台1的内部开设有凹槽2，凹槽2内设置有涂覆机构3、以用于对经过的织物进行表面涂刷；
[0021]涂覆机构3包括有两个对称设置的竖板4，两个竖板4固定连接于凹槽2内，并于两个竖板4之间从上到下依次转动连接有上涂覆辊5和下涂覆辊6，上涂覆辊5和下涂覆辊 6之间留有间隙、形成有涂覆槽15，
[0022]需要说明：上涂覆辊5和下涂覆辊6设置为相同长度和内径的圆辊，并将上涂覆辊5 和下涂覆辊6均设置为橡胶辊，可弹性形变允许不同厚度的织物通过涂覆槽15进行涂刷，提高使用效果。
[0023]并于上涂覆辊5的一端设置有传动转动的驱动结构，驱动结构包括有电机16，电机 16安装于竖板4上、并将输出轴端连接上涂覆辊5，以用于在织物经过涂覆槽15时，转动输送织物前进，进而持续涂刷织物；
[0024]上涂覆辊5的上方间隔套设有弧形板状的第一涂料盘7、并将第一涂料盘7固定连接于两个竖板4之间，第一涂料盘7上固定连接有涂液盒8，涂液盒8的底部连接有棕毛刷 9、并延伸贯穿第一涂料盘7、且将底部贴触于上涂覆辊5顶部，以用于输导涂液给上涂覆辊5，用于涂刷织物上表面使用；
[0025]进一步地，涂液盒8的正面安装有用于观察涂液存量的透明玻璃观察窗、并于顶部连通有第一补液管10。
[0026]下涂覆辊6的底部间隔套设有弧形板状的第二涂料盘11、并将第二涂料盘11固定
连接于两个竖板4之间，且下涂覆辊6的底部端位于第二涂料盘11的弧形槽内、并于第二涂料盘11底部设置有补液结构，补液结构包括有位于第二涂料盘11底部的第二补液管12，竖板4的一侧连接有液泵13，液泵13的出口端通过软管14连通第二补液管12。
[0027]其中，第一涂料盘7和第二涂料盘11的内侧圆心角均大于180
°
，且每个涂料盘的内径均大于各个涂覆辊直径，以用于留出给辊体上沾染涂液的空间，过程中将第二涂料盘11 内填充涂液，下涂覆辊6转动时可沾染涂液，以用于涂刷织物下表面使用。
[0028]具体使用说明如下：在实际使用时，上涂覆辊5通过棕毛刷9输导涂液盒8内的涂液在表面上，下涂覆辊6转动经过第二涂料盘11内的涂液时，于表面沾涂涂液；
[0029]准备好两个辊子后，将织物位于工作台1上，并将织物的一端位于涂覆槽15内，使用上涂覆辊5和下涂覆辊6压持，启动电机16，带动上涂覆辊5，进而滚动带着织物于上涂覆辊5和下涂覆辊6之间向前输送，得织物的上下侧面经过涂覆槽时自动化涂覆涂层，节省了人力成本，提高了工作效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业织物保温涂层加工用涂覆装置，包括有用于辅助织物的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有涂覆机构(3)；涂覆机构(3)包括有两个对称设置的竖板(4)，两个竖板(4)固定连接于凹槽(2)内，并于两个竖板(4)之间从上到下依次转动连接有上涂覆辊(5)和下涂覆辊(6)，所述上涂覆辊(5)和下涂覆辊(6)之间留有间隙、形成有涂覆槽(15)，并于上涂覆辊(5)的一端设置有传动转动的驱动结构；上涂覆辊(5)的上方间隔套设有弧形板状的第一涂料盘(7)、并将第一涂料盘(7)固定连接于两个竖板(4)之间，所述第一涂料盘(7)上固定连接有涂液盒(8)，所述涂液盒(8)的底部连接有棕毛刷(9)、并延伸贯穿第一涂料盘(7)、且将底部贴触于上涂覆辊(5)顶部；下涂覆辊(6)的底部间隔套设有弧形板状的第二涂料盘(11)、并将第二涂料盘(11)固定连接于两个竖板(4)之间，且所述下涂覆辊(6)的底部端位于第二涂料盘(11)的弧形槽内、并于第二涂料盘(11)底部设置有补液结构。2.根据权利要求1所述的一种工业织...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子昂，
申请(专利权)人：苏州工蜂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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