一种具有清料功能的带式输送机机尾及带式输送机，包括机尾架及安装在机尾架上的滚筒，机尾架上设置有物料清扫装置，物料清扫装置包括刮料机构、清料机构，清料机构的两个端部分别与机尾架相连接，清料机构沿滚筒的轴线平行设置在滚筒的一侧，刮料机构设置在机尾架上，且位于清料机构的上方，刮料机构的上端与滚筒外壁相接触，刮料机构的下端与清料机构的入口端连通；本实用新型专利技术在使用时，通过安装在机尾架上的刮料机构将沾附在滚筒上的物料刮落至清料机构，然后通过清料机构将物料输送走，并卸载到机尾外部，简单快捷的解决了带式输送机机尾滚筒沾附物料的问题，降低了设备运转故障率，提高了带式输送机生产效率。提高了带式输送机生产效率。提高了带式输送机生产效率。
【技术实现步骤摘要】
具有清料功能的带式输送机机尾及带式输送机
[0001]本技术涉及带式输送设备
，尤其涉及一种具有清料功能的带式输送机机尾及带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机因其输送能力大、工作阻力小、功耗低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠等优势，已广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域。
[0003]带式输送机机尾是带式输送机的重要组成部分，其包括机尾架、滚筒、滚筒清料装置等，机尾架是机尾的支撑骨架，滚筒则为皮带提供了回转支撑，滚筒清料装置的作用是清理沾附在滚筒表面的物料。通常皮带在运输物料时，滚筒表面沾附物料现象较为常见，如果滚筒表面沾附物料清理不及时，会加速皮带的磨损、撕裂以及滚筒断裂等问题，一定程度上影响力带式输送机生产效率。通常，带式输送机滚筒清料均采用在滚筒下侧布置刮料板及固定式集料槽，由人工定期清料，清理效率低，如清理不及时，可能导致物料二次沾附滚筒隐患；现有清料装置多采用电动控制，电动机控制结构较为复杂，维护较为困难，故障率较高。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种具有清料功能的带式输送机机尾。
[0005]一种具有清料功能的带式输送机机尾，包括机尾架及安装在机尾架上的滚筒，所述机尾架上设置有物料清扫装置，所述物料清扫装置包括刮料机构、清料机构，所述清料机构的两个端部分别与机尾架相连接，清料机构沿滚筒的轴线平行设置在滚筒的一侧，所述刮料机构设置在机尾架上，且位于清料机构的上方，刮料机构的上端与滚筒外壁相接触，刮料机构的下端与清料机构的入口端连通，刮料机构将滚筒上粘结的物料刮除，使物料掉落在清料机构内，通过清料机构输送走。
[0006]优选的，所述清料机构包括卸料连接器、螺旋拨料组件、接料槽、驱动器，所述接料槽设置在机尾架上，并且位于滚筒的一侧，接料槽的上端与刮料机构的下端连通，所述卸料连接器安装在机尾架上，并且卸料连接器与接料槽的一端连通，所述螺旋拨料组件安装在卸料连接器及接料槽内，螺旋拨料组件的一端与接料槽远离卸料连接器的一端转动连接，螺旋拨料组件的另一端与卸料连接器转动连接，所述驱动器与螺旋拨料组件固定连接，用于带动螺旋拨料组件转动，将物料拨送至卸料连接器排出。
[0007]优选的，所述螺旋拨料组件包括转轴、拨料片，所述转轴的一端与接料槽远离卸料连接器的一端转动连接，转轴的另一端与卸料连接器转动连接，所述拨料片沿转轴的轴向方向设置，并且拨料片沿转轴的外壁呈螺旋状分布。
[0008]优选的，所述刮料机构包括溜槽、刮板，所述溜槽设置在机尾架上，并位于接料槽的上方，溜槽的下端与接料槽的上端连通，所述刮板的上端与滚筒的外壁相接触，刮板的下
端与溜槽的上端相连接。
[0009]优选的，所述刮板的下端与溜槽的上端通过扭力簧连接。
[0010]优选的，所述溜槽呈倾斜设置，即溜槽的上端靠近滚筒，溜槽的下端靠近接料槽，且溜槽的上端高于溜槽的下端。
[0011]优选的，所述刮板呈弧形，且刮板弧形端的方向朝上。
[0012]一种带式输送机，包括上述具有清料功能的带式输送机机尾。
[0013]由上述技术方案可知，本技术提供的一种具有清料功能的带式输送机机尾，包括机尾架及安装在机尾架上的滚筒，机尾架上设置有物料清扫装置，物料清扫装置包括刮料机构、清料机构，清料机构的两个端部分别与机尾架相连接，清料机构沿滚筒的轴线平行设置在滚筒的一侧，刮料机构设置在机尾架上，且位于清料机构的上方，刮料机构的上端与滚筒外壁相接触，刮料机构的下端与清料机构的入口端连通；本技术在使用时，通过安装在机尾架上的刮料机构将沾附在滚筒上的物料刮落至清料机构，然后通过清料机构将物料输送走，并卸载到机尾外部，简单快捷的解决了带式输送机机尾滚筒沾附物料的问题，降低了设备运转故障率，提高了带式输送机生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术清料机构的结构示意图。
[0018]图中：机尾架01、滚筒02、物料清扫装置03、刮料机构31、溜槽311、刮板312、清料机构32、卸料连接器321、螺旋拨料组件322、转轴3221、拨料片3222、接料槽323、驱动器324。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参看图1至图3，一种具有清料功能的带式输送机机尾，包括机尾架01及安装在机尾架01上的滚筒02，机尾架01上设置有物料清扫装置03，物料清扫装置03包括刮料机构31、清料机构32，清料机构32的两个端部分别与机尾架01相连接，清料机构32沿滚筒02的轴线平行设置在滚筒02的一侧，刮料机构31设置在机尾架01上，刮料机构31位于清料机构32
的上方，刮料机构31的上端与滚筒02外壁相接触，刮料机构31的下端与清料机构32的入口端连通，刮料机构31将滚筒02上粘结的物料刮除，使物料掉落在清料机构32内，通过清料机构32输送走，并卸载到机尾外部，简单快捷的解决了带式输送机机尾滚筒02沾附物料的问题，降低了设备运转故障率，提高了带式输送机生产效率。
[0022]在一种实施方式中，清料机构32包括卸料连接器321、螺旋拨料组件322、接料槽323、驱动器324，接料槽323设置在机尾架01上，并且位于滚筒02的一侧，接料槽323的上端与刮料机构31的下端连通，卸料连接器321安装在机尾架01上，并且卸料连接器321与接料槽323的一端连通，螺旋拨料组件322安装在卸料连接器321及接料槽323内，螺旋拨料组件322的一端与接料槽323远离卸料连接器321的一端转动连接，螺旋拨料组件322的另一端与卸料连接器321转动连接，驱动器324与螺旋拨料组件322固定连接，驱动器324能够带动螺旋拨料组件322转动，将物料拨送至卸料连接器321排出。
[0023]具体的，螺旋拨料组件322包括转轴3221、拨料片3222，转轴3221的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清料功能的带式输送机机尾，包括机尾架及安装在机尾架上的滚筒，其特征在于：所述机尾架上设置有物料清扫装置，所述物料清扫装置包括刮料机构、清料机构，所述清料机构的两个端部分别与机尾架相连接，清料机构沿滚筒的轴线平行设置在滚筒的一侧，所述刮料机构设置在机尾架上，且位于清料机构的上方，刮料机构的上端与滚筒外壁相接触，刮料机构的下端与清料机构的入口端连通，刮料机构将滚筒上粘结的物料刮除，使物料掉落在清料机构内，通过清料机构输送走。2.根据权利要求1所述的具有清料功能的带式输送机机尾，其特征在于：所述清料机构包括卸料连接器、螺旋拨料组件、接料槽、驱动器，所述接料槽设置在机尾架上，并且位于滚筒的一侧，接料槽的上端与刮料机构的下端连通，所述卸料连接器安装在机尾架上，并且卸料连接器与接料槽的一端连通，所述螺旋拨料组件安装在卸料连接器及接料槽内，螺旋拨料组件的一端与接料槽远离卸料连接器的一端转动连接，螺旋拨料组件的另一端与卸料连接器转动连接，所述驱动器与螺旋拨料组件固定连接，用于带动螺旋拨料组件转动，将物料拨送至卸料连接器排出。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，田彬宜，王学峰，白海麟，胡万飞，黄尧，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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