一种浴花及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种浴花及其制作方法，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料打皱后捆绑成型。本产品采用棉、麻、涤纶、锦纶等材料制成，相比塑料材质，更加环保，更加安全，且便于生产加工，可通过机器将起泡材料绑成团状，减少人工成本，提高生产效率。率。率。

A bath flower and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种浴花及其制作方法


[0001]本专利技术涉及日常洗护用品，特别涉及一种浴花及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上现有的浴花都是用塑料材质制成，产品有塑料的气味，不环保，在生产制作过程中，会产生有害气体，对生产工人身体健康有一定影响，且产品对使用者的身体也有害处，而且加工工艺复杂，需要通过人工将浴花绑成团状，非常耗时，产量低，存在较多弊端。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本专利技术提供一种浴花及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种浴花，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料打皱后捆绑成型。
[0005]所述的起泡面料宽度为5cm
‑
17cm。
[0006]所述的起泡面料的边缘通过编织成型、热切或超声波压成直边或花边。
[0007]所述的起泡面料通过打皱机加工形成规则或不规则的皱褶。
[0008]所述的起泡面料通过细绳或扎带扎紧呈团状。
[0009]一种浴花的制作方法，该方法包括以下步骤：
[0010]步骤一：根据需要选择适合的面料，通过裁剪、热切或编织形成5cm
‑
17cm宽的起泡面料；
[0011]步骤二：将步骤一加工好的起泡面料通过打皱机加工至表面形状规则或不规则的皱褶；
[0012]步骤三：将步骤二中加工至皱褶的起泡面料通过细绳或扎带扎紧形成团状。
[0013]步骤一中，起泡面料边缘加工有直边或花边。
[0014]步骤三中，起泡面料通过人工或机器扎紧形成团状。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种浴花及其制作方法，本产品采用棉、麻、涤纶、锦纶等材料制成，相比塑料材质，更加环保，更加安全，且便于生产加工，可通过机器将起泡材料绑成团状，减少人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的浴花未成团的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的浴花呈团状的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1～图2所示，一种浴花，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料1打皱后捆绑成型。
[0019]所述的起泡面料1宽度为5cm
‑
17cm。
[0020]所述的起泡面料1的边缘通过编织成型、热切或超声波压成直边或花边。
[0021]所述的起泡面料1通过打皱机加工形成规则或不规则的皱褶2。
[0022]所述的起泡面料1通过细绳3或扎带扎紧呈团状。
[0023]一种浴花的制作方法，该方法包括以下步骤：
[0024]步骤一：根据需要选择适合的面料，通过裁剪、热切或编织形成5cm
‑
17cm宽的起泡面料1；
[0025]步骤二：将步骤一加工好的起泡面料1通过打皱机加工至表面形状规则或不规则的皱褶2；
[0026]步骤三：将步骤二中加工至皱褶2的起泡面料1通过细绳3或扎带扎紧形成团状。
[0027]步骤一中，起泡面料1边缘加工有直边或花边。
[0028]步骤三中，起泡面料1通过人工或机器扎紧形成团状。
[0029]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种浴花及其制作方法，本产品采用棉、麻、涤纶、锦纶等材料制成，相比塑料材质，更加环保，更加安全，且便于生产加工，可通过机器将起泡材料绑成团状，减少人工成本，提高生产效率。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浴花，包括浴花本体，其特征在于，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料打皱后捆绑成型。2.如权利要求1所述的一种浴花，其特征在于，所述的起泡面料宽度为5cm
‑
17cm。3.如权利要求1所述的一种浴花，其特征在于，所述的起泡面料的边缘通过编织成型、热切或超声波压成直边或花边。4.如权利要求1所述的一种浴花，其特征在于，所述的起泡面料通过打皱机加工形成规则或不规则的皱褶。5.如权利要求1所述的一种浴花，其特征在于，所述的起泡面料通过细绳或扎带扎紧呈团状。6.一种用于加工上述权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云升，
申请(专利权)人：义乌市晟佳织造有限公司，
类型：发明
国别省市：