防飞溅皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，提供一种防飞溅皮带输送机，包括输送机本体，顶部设置有进料口；输送带，设置于输送机本体上；防护罩，设置于输送机本体上，且防护罩位于输送带的顶部，并且防护罩的宽度小于输送带的宽度；一对挡料机构，分别设置于防护罩底部的两侧，且每个挡料机构的一端与防护罩连接，另一端与输送带紧密接触。本实用新型专利技术提供的防飞溅皮带输送机，通过设置挡料机构，使输送带、挡料机构和防护罩形成密闭空间，能够极大控制物料的飞溅量，防止物料飞溅到输送机之外，同时也能防止物料飞溅到输送机的缝隙中，具有良好的环保效益和经济效益。效益和经济效益。效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
防飞溅皮带输送机


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种防飞溅皮带输送机。

技术介绍

[0002]高盐废水是指盐质量分数至少1％的废水，主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。
[0003]现有技术中，新能源废水零排处理中副产品回收的有效处理方法则是利用离心机对高盐废水进行脱水。经过离心机分离脱水后的湿润盐，一般采用螺旋输送或皮带输送的方式输送至下游的干燥系统。其中，螺旋输送机封闭效果比较好，但存在无法远距离输送且容易粘壁的弊端；皮带输送机使用较多，但存在物料落在皮带表面撞击飞溅的弊端，严重污染环境，浪费大量劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防飞溅皮带输送机，用以解决现有技术中皮带输送机输送废水浓缩结晶容易飞溅的缺陷，实现极大范围地控制飞溅物料的量，即使有少量飞溅，清理工作也很方便。
[0005]本技术提供一种防飞溅皮带输送机，包括：
[0006]输送机本体，顶部设置有进料口；
[0007]输送带，设置于所述输送机本体上；
[0008]防护罩，设置于所述输送机本体上，且所述防护罩位于所述输送带的顶部，并且所述防护罩的宽度小于所述输送带的宽度；
[0009]一对挡料机构，分别设置于所述防护罩底部的两侧，且每个所述挡料机构的一端与所述防护罩连接，另一端与所述输送带紧密接触。
[0010]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述挡料机构包括：
[0011]弹性密封板，一端与所述防护罩连接，另一端与所述输送带紧密接触；
[0012]压板，设置于所述弹性密封板的外侧并将其压紧。
[0013]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述压板包括：
[0014]连接部，所述连接部与所述防护罩连接；
[0015]压紧部，一体连接于所述连接部的底部，且向外向上弯折，并且所述压紧部压紧所述弹性密封板。
[0016]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述连接部上设置有用于调整所述弹性密封板与所述输送带之间缝隙大小的腰型孔。
[0017]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，还包括集料槽，所述集料槽设置于所述输送带的底部，且所述集料槽的宽度大于所述输送带的宽度。
[0018]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述集料槽设置有沿物料输送方向的倾斜度，且所述集料槽对应出料端的一端设置有排料口。
[0019]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，还包括连接件，所述连接件贯穿所述弹性密封板和所述压板，并将二者与所述防护罩连接。
[0020]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述连接件为固定螺栓。
[0021]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述输送带为白色或白色透明输送带，所述弹性密封板为白色或白色透明硅胶板。
[0022]根据本技术提供的一种防飞溅皮带输送机，所述防护罩顶部开口，且与所述进料口焊接。
[0023]本技术提供的防飞溅皮带输送机，通过防护罩设置于输送机本体上，能够防止物料向上飞溅；通过设置挡料机构，使输送带、挡料机构和防护罩形成密闭空间，能够极大控制物料的飞溅量，防止物料飞溅到输送机之外，同时也能防止物料飞溅到输送机的缝隙中，具有良好的环保效益和经济效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术提供的防飞溅皮带输送机的主视图；
[0026]图2是本技术提供的部分结构放大图；
[0027]图3是本技术提供的防飞溅皮带输送机的侧视图；
[0028]附图标记：
[0029]1：输送机本体；2：输送带；3：防护罩；4：挡料机构；41：弹性密封板；42：压板；43：连接件；421：连接部；422：压紧部；5：进料口；6：集料槽；7：排料口。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合图1
‑
图3描述本技术的防飞溅皮带输送机。如图1所示为防飞溅皮带输送机，包括：输送机本体1、输送带2、防护罩3和一对挡料机构4，输送机本体1顶部设置有进料口5，输送带2设置于输送机本体1上；防护罩3设置于输送机本体1上，且防护罩3位于输送带2的顶部，并且防护罩3的宽度小于输送带2的宽度，目的在于防止物料飞溅到输送带2的外侧；一对挡料机构4分别设置于防护罩3底部的两侧，且每个挡料机构4的一端与防护罩3连接，另一端与输送带2紧密接触。
[0032]输送机本体1上设置有托辊，托辊可驱动输送带2运动，从而实现运输物料。物料从进料口5投入，落到输送带2上，防护罩3和挡料机构4实现物料输送过程中对物料的挡料。
[0033]本技术提供的防飞溅皮带输送机，通过防护罩3设置于输送机本体1上，能够
防止物料向上飞溅；通过设置挡料机构4，使输送带2、挡料机构4和防护罩3形成密闭空间，能够极大控制物料的飞溅量，防止物料飞溅到输送机本体1之外，同时也能防止物料飞溅到输送机本体1的缝隙中，具有良好的环保效益和经济效益。
[0034]具体的，挡料机构4包括弹性密封板41和压板42，弹性密封板41一端与防护罩3连接，另一端与输送带2紧密接触；压板42设置于弹性密封板41的外侧并将弹性密封板41压紧。压板42将弹性密封板41压成与压板42相似的形状，使防护罩3、输送带2和两侧的弹性密封板41围成密闭空间，能够避免物料飞溅到输送机本体1与输送带2之间、以及输送机本体1之外。
[0035]更进一步地，压板42包括连接部421和压紧部422，连接部421与防护罩3连接；压紧部422一体连接于连接部421的底部，且向外向上弯折，并且压紧部422压紧弹性密封板41。
[0036]由于输送带2在输送物料过程中，弹性密封板41与输送带2有相对运动，即，弹性密封板41与输送带2之间不断摩擦，当输送带2运行一定周期，弹性密封板41和输送带2均会产生一定程度的老化和磨损，从而使弹性密封板41与输送带2之间的缝隙可能加大，此时会有部分物料从加大的缝隙中逃逸。弹性密封件41与输送带2之间是面与面接触，接触间隙可以通过定期调整压板42实现。为了可以微调弹性密封板41与输送带2之间缝隙大小，连接部421上设置有腰型孔，当间隙过大时，可以下调压板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅皮带输送机，其特征在于，包括：输送机本体，顶部设置有进料口；输送带，设置于所述输送机本体上；防护罩，设置于所述输送机本体上，且所述防护罩位于所述输送带的顶部，并且所述防护罩的宽度小于所述输送带的宽度；一对挡料机构，分别设置于所述防护罩底部的两侧，且每个所述挡料机构的一端与所述防护罩连接，另一端与所述输送带紧密接触。2.根据权利要求1所述的防飞溅皮带输送机，其特征在于，所述挡料机构包括：弹性密封板，一端与所述防护罩连接，另一端与所述输送带紧密接触；压板，设置于所述弹性密封板的外侧并将其压紧。3.根据权利要求2所述的防飞溅皮带输送机，其特征在于，所述压板包括：连接部，所述连接部与所述防护罩连接；压紧部，一体连接于所述连接部的底部，且向外向上弯折，并且所述压紧部压紧所述弹性密封板。4.根据权利要求3所述的防飞溅皮带输送机，其特征在于，所述连接部上设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，朱腾，周福伟，
申请(专利权)人：昆山三一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：