一种防尘型工控机制造技术

本实用新型专利技术属于工控机技术领域，特别涉及一种防尘型工控机，包括壳体；壳体无顶板，壳体上方设盖板，盖板四边均连接竖板，竖板通过壳体侧板嵌设的锁紧装置插接在壳体侧板顶端；盖板嵌设风扇，风扇出风口向下贯穿盖板；位于盖板下表面的过滤网完全遮盖风扇出风口；壳体前侧板外表面连接两条滑轨，两条滑轨之间的壳体前侧板设若干个接口；壳体前侧板外表面连接的容纳盒内安装自动回收卷轴；两条滑轨分别滑动连接拉杆两端，自动回收卷轴与拉杆分别连接防尘布两端。过滤网完全遮盖风扇出风口，使风扇吹入壳体内的外界空气中的灰尘被过滤截留在过滤网上，防止灰尘在工控机的壳体内堆积。在非工作状态时，可将防尘布遮盖住各接口，避免接口内藏灰。接口内藏灰。接口内藏灰。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘型工控机


[0001]本技术属于工控机
，特别涉及一种防尘型工控机。

技术介绍

[0002]工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程、机电设备、工艺装备进行检测与控制的设备，工控机具有重要的计算机属性和特征。
[0003]现有的工控机多通过散热扇来散热降温，但散热扇也会将外界空气中的灰尘吹入工控机内，这些灰尘易堆积在工控机内不仅不利于散热，还可能会影响工控机的正常运行。此外，裸露在外的工控机接口也易藏灰，从而影响接口的插接操作。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补现有技术中工控机内易堆积灰尘以及工控机接口易藏灰的问题，提供了一种防尘型工控机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种防尘型工控机，包括壳体；所述壳体无顶板，壳体侧板顶端设凹槽；壳体上方设盖板，盖板四边均垂直连接竖板，竖板插入凹槽内，竖板下部的插槽与壳体侧板嵌设的锁紧装置相配合；盖板嵌设风扇，风扇出风口向下贯穿盖板；盖板下表面连接两个相对设置的L形板，过滤网卡接在两个L形板之间，过滤网完全遮盖风扇出风口；壳体侧板底部设排气口，排气口内安装防尘网；壳体前侧板外表面连接两条相互平行设置的滑轨，两条滑轨之间的壳体前侧板设若干个接口；紧贴两条滑轨左端的壳体前侧板外表面连接容纳盒，容纳盒内安装自动回收卷轴；两条滑轨分别滑动连接拉杆两端，自动回收卷轴与拉杆分别连接防尘布两端；两条滑轨左端内均连接限位块；拉杆两端均设滑动槽，滑动槽连通拉杆远离防尘布一侧设置的推拉槽；滑动槽底部内壁连接第二弹簧一端，第二弹簧远离滑动槽底部内壁的一端连接设于滑动槽内的阻拦块，阻拦块还连接设于推拉槽内的短杆；两条滑轨右端之间的壳体前侧板外表面连接密封条。
[0007]进一步的，所述锁紧装置包括固定筒、电磁铁、第一弹簧和铁块；所述固定筒嵌设在所述壳体侧板内，固定筒一端伸入所述凹槽内；所述固定筒远离凹槽的一端内壁连接所述电磁铁，固定筒内设所述第一弹簧和铁块，第一弹簧两端分别连接电磁铁和铁块，铁块与所述插槽相配合。
[0008]进一步的，所述壳体侧板外表面安装开关，所述开关电性连接所述电磁铁。
[0009]进一步的，所述凹槽开口处连接密封垫，所述密封垫与所述竖板接触。
[0010]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0011]1.本技术中，过滤网完全遮盖风扇出风口，使风扇吹入壳体内的外界空气中的灰尘被过滤截留在过滤网上，防止灰尘在工控机的壳体内堆积。盖板及其所连的竖板可通过锁紧装置方便地从壳体上拆下，利于对壳体内的工控机各部件进行维护。
[0012]2.本技术在非工作状态时，拉拽拉杆可将防尘布完全遮盖住各接口，防止外
界灰尘进入接口，避免接口内藏灰。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术中防尘布未遮蔽接口的外观示意图。
[0016]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0017]图5为本技术中防尘布遮蔽接口的外观示意图。
[0018]图6为图5中C处放大结构示意图。
[0019]图中，1壳体，2凹槽，3盖板，4竖板，401插槽，5锁紧装置，501固定筒，502电磁铁，503第一弹簧，504铁块，6开关，7密封垫，8风扇，9L形板，10过滤网，11防尘网，12滑轨，13接口，14容纳盒，15自动回收卷轴，16拉杆，1601滑动槽，1602推拉槽，17防尘布，18限位块，19第二弹簧，20阻拦块，21短杆，22密封条。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0022]附图1
‑
6为本技术的一种具体实施例。该实施例包括壳体1；所述壳体1无顶板，壳体1侧板顶端设凹槽2，壳体1内安装工控机各部件；壳体1上方设盖板3，盖板3四边均垂直连接竖板4，竖板4插入凹槽2内，竖板4下部的插槽401与壳体1侧板嵌设的锁紧装置5相配合, 盖板3及其所连的竖板4封闭壳体1顶部。
[0023]所述锁紧装置5包括固定筒501、电磁铁502、第一弹簧503和铁块504；所述固定筒501嵌设在所述壳体1侧板内，固定筒501一端伸入所述凹槽2内，固定筒501不会阻碍竖板4插入凹槽2底部；所述固定筒501远离凹槽2的一端内壁连接所述电磁铁502，固定筒501内设所述第一弹簧503和铁块504，固定筒501对铁块504起导向作用，第一弹簧503两端分别连接电磁铁502和铁块504，铁块504与所述插槽401相配合；所述壳体1侧板外表面安装开关6，所述开关6电性连接所述电磁铁502。当竖板4插入或拔出凹槽2时，通过开关6同时控制壳体1各侧板内的电磁铁502通电，从而使电磁铁502吸引铁块504从插槽401内移出，这样便能顺畅插拔竖板4；当需要将竖板4安置于凹槽2内时，壳体1各侧板内的电磁铁502同时断电，第一弹簧503推动铁块重新插入插槽401内，从而将竖板4和盖板3固定在壳体1顶部。
[0024]所述凹槽2开口处连接密封垫7，所述密封垫7与所述竖板4接触。密封垫7可防止灰尘从凹槽2处进入壳体1内。
[0025]所述盖板3嵌设风扇8，风扇8出风口向下贯穿盖板3；盖板3下表面连接两个相对设置的L形板9，过滤网10卡接在两个L形板9之间，过滤网10完全遮盖风扇8出风口，风扇8由风
扇8出风口向壳体1内吹入外界空气，从而为壳体1内的工控机各部件散热，风扇8吹入壳体1内的外界空气中的灰尘被过滤截留在过滤网10上；壳体1侧板底部设排气口，排气口内安装防尘网11，壳体1内的气体由排气口排出壳体1，防尘网11防止灰尘由排气口进入壳体1内。
[0026]所述壳体1前侧板外表面连接两条相互平行设置的滑轨12，两条滑轨12之间的壳体1前侧板设若干个接口13，接口13可以是工控机常用的串口、VGA接口、USB接口、音频接口和网口；紧贴两条滑轨12左端的壳体1前侧板外表面连接容纳盒14，容纳盒14内安装自动回收卷轴15；两条滑轨12分别滑动连接拉杆16两端，自动回收卷轴15与拉杆16分别连接防尘布17两端，容纳盒14仅在面向两个滑轨12的一侧设开口供防尘布17拉出；两条滑轨12左端内均连接限位块18。拉拽拉杆16可将收卷在自动回收卷轴15上的防尘布17从容纳盒14内拉出，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘型工控机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）无顶板，壳体（1）侧板顶端设凹槽（2）；壳体（1）上方设盖板（3），盖板（3）四边均垂直连接竖板（4），竖板（4）插入凹槽（2）内，竖板（4）下部的插槽（401）与壳体（1）侧板嵌设的锁紧装置（5）相配合；盖板（3）嵌设风扇（8），风扇（8）出风口向下贯穿盖板（3）；盖板（3）下表面连接两个相对设置的L形板（9），过滤网（10）卡接在两个L形板（9）之间，过滤网（10）完全遮盖风扇（8）出风口；壳体（1）侧板底部设排气口，排气口内安装防尘网（11）；壳体（1）前侧板外表面连接两条相互平行设置的滑轨（12），两条滑轨（12）之间的壳体（1）前侧板设若干个接口（13）；紧贴两条滑轨（12）左端的壳体（1）前侧板外表面连接容纳盒（14），容纳盒（14）内安装自动回收卷轴（15）；两条滑轨（12）分别滑动连接拉杆（16）两端，自动回收卷轴（15）与拉杆（16）分别连接防尘布（17）两端；两条滑轨（12）左端内均连接限位块（18）；拉杆（16）两端均设滑动槽（1601），滑动槽（1601）连通拉杆（16）远离防尘布（17）一侧设置的推拉槽（1602）；滑动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：释学超，
申请(专利权)人：济南固特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：