一种适用于风机吊装的吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于风机吊装的吊架，包括吊架组件，其包括第一基座和第二基座，所述第一基座设置有第一孔，第二基座设置有第二孔，第一孔与第二孔通过吊装轴连接，所述第一基座和第二基座均连接有两个对称设置的吊装臂；挂钩组件包括与所述吊装臂连接的挂钩，所述挂钩内设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形件；通过挂钩组件，使得挂钩与挂接耳片连接处受力更加均匀，避免了风机机壳局部受力过大，提高了风机机壳的质量。提高了风机机壳的质量。提高了风机机壳的质量。

A hanger suitable for fan hoisting

【技术实现步骤摘要】
一种适用于风机吊装的吊架


[0001]本技术涉及风机吊装领域，尤其是一种适用于风机吊装的吊架。

技术介绍

[0002]风机是一种通过依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的流体机械，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机由叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等部件组成。
[0003]目前，风机机壳在进行转运或者抬升时，主要通过两种方式，第一种是通过人工进行抬升；另一种是通过吊装结构进行吊装，目前常用的吊装结构包括支撑架、位于支撑架上的桁吊，所述桁吊的锁链上连接有至少三根链条，所述链条远离所述桁吊的一端连接有挂钩，所述挂钩与风机机壳的吊装孔连接，实现对风机机壳的挂接；然后通过工作人员操控桁吊，将风机机壳吊装至指定位置，进行后工序的安装或加工。
[0004]针对上述中的相关技术，通过挂钩直接与风机机壳挂接，由于挂钩具有一定的弧度，使得挂钩与风机机壳接触位置的局部受力较大，容易对风机机壳造成损伤。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的技术问题是由于挂钩具有一定的弧度，使得挂钩与风机机壳接触位置的局部受力较大，容易对风机机壳造成损伤。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种适用于风机吊装的吊架，包括，吊架组件，包括第一基座和第二基座，所述第一基座设置有第一孔，第二基座设置有第二孔，第一孔与第二孔通过吊装轴连接，所述第一基座和第二基座均连接有两个对称设置的吊装臂；
[0009]挂钩组件，包括与所述吊装臂连接的挂钩，所述挂钩内设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形件。
[0010]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述环形件的位于环形槽内部的一端与环形槽末端之间设置有弹簧。
[0011]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述挂钩的侧面设置有与所述环形槽贯穿的环形通槽，所述环形件上设置有凸台，所述凸台穿过所述环形通槽。
[0012]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述挂钩远离环形槽开口的一端铰接有卡环，所述卡环为C型，所述环形件的末端设置有卡槽，所述卡
环的两端嵌入所述卡槽内。
[0013]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述第一基座和第二基座同轴设置，所述吊装轴依次穿过所述第一孔与第二孔，所述吊装轴上设置有两个限位轴肩，两个限位轴肩分别与第一基座、第二基座端面贴合；所述第一基座设置有若干个沿圆周均匀分布的第一定位孔，所述第二基座设置有若干个沿圆周均匀分布的第二定位孔。
[0014]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述吊装轴上套设有滑动盘，所述滑动盘设置有定位销，所述定位销嵌入两个相同轴的第一定位孔、第二定位孔中；所述吊装轴上还设置有限位板，所述限位板与所述滑动盘之间设置有弹性件，所述弹性件套设在所述吊装轴外。
[0015]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述吊装臂沿长度方向设置有长槽，以及与所述长槽相贯的安装孔，所述安装孔内安装有丝杆，所述丝杆与挂钩组件连接；所述挂钩组件包括与所述丝杆配合连接的滑动块以及与所述滑动块连接的挂钩，所述滑动块设置有螺纹孔。
[0016]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述丝杆的一端设置有两个限位凸台，两个所述限位凸台分布位于长槽内和吊装臂末端。
[0017]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述丝杆端部设置有六角凸台。
[0018]作为本技术所述适用于风机吊装的吊架的一种优选方案，其中：所述滑动盘上设置有调节环。
[0019]本技术的有益效果：在对风机吊装作业时，根据风机轮廓的大小，调节第一基座和第二基座之间的相对位置关系，进而调节各个吊装臂之间的夹角大小，使挂钩组件能够对风机进行固定和悬挂，通过挂钩组件，使得挂钩与挂接耳片连接处受力更加均匀，避免了风机机壳局部受力过大，提高了风机机壳的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中挂钩组件的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中挂钩组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中挂钩组件的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中吊架组件的
结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中吊架组件的剖面结构示意图；
[0027]图7为本技术提供的一种实施例所述的适用于风机吊装的吊架中吊架组件的整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1～4，本实施例提供了一种适用于风机吊装的吊架，包括吊架组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于风机吊装的吊架，其特征在于：包括，吊架组件(100)，包括第一基座(101)和第二基座(102)，所述第一基座(101)设置有第一孔(101a)，第二基座(102)设置有第二孔(102a)，第一孔(101a)与第二孔(102a)通过吊装轴(103)连接，所述第一基座(101)和第二基座(102)均连接有两个对称设置的吊装臂(104)；挂钩组件(200)，包括与所述吊装臂(104)连接的挂钩(202)，所述挂钩(202)内设置有环形槽(202a)，所述环形槽(202a)内设置有环形件(203)。2.根据权利要求1所述的适用于风机吊装的吊架，其特征在于：所述环形件(203)的位于环形槽(202a)内部的一端与环形槽(202a)末端之间设置有弹簧(204)。3.根据权利要求2所述的适用于风机吊装的吊架，其特征在于：所述挂钩(202)的侧面设置有与所述环形槽(202a)贯穿的环形通槽(202b)，所述环形件(203)上设置有凸台(203a)，所述凸台(203a)穿过所述环形通槽(202b)。4.根据权利要求3所述的适用于风机吊装的吊架，其特征在于：所述挂钩(202)远离环形槽(202a)开口的一端铰接有卡环(205)，所述卡环(205)为C型，所述环形件(203)的末端设置有卡槽(203b)，所述卡环(205)的两端嵌入所述卡槽(203b)内。5.根据权利要求1～4任一所述的适用于风机吊装的吊架，其特征在于：所述第一基座(101)和第二基座(102)同轴设置，所述吊装轴(103)依次穿过所述第一孔(101a)与第二孔(102a)，所述吊装轴(103)上设置有两个限位轴肩(103a)，两个限位轴肩(103a)分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有鹏，方文龙，刘志新，杨栋，李存祥，杨帆，邓威，郭勇刚，李常顺，时思，仝海瑞，
申请(专利权)人：华能大安清洁能源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：