智能颗粒烤炉控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能颗粒烤炉控制电路，涉及厨房电器技术领域，其包括主控U1、显示输出模块、控制输入模块、用电器控制模块以及传感器模块；显示输出模块、控制输入模块、用电器控制模块以及传感器模块分别与主控U1信号连接。本实用新型专利技术主要解决现有技术中的颗粒烤炉难以对食材的烤制过程进行精确控制的问题；该种智能颗粒烤炉控制电路，电热器、风机以及入料机构的电机都能够使用电子方式智能完成，控制更便捷且精确；其具有传感功能，还能通过显示输出模块显示炉温和火力等级等参数，智能化和集成化程度更高。能化和集成化程度更高。能化和集成化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
智能颗粒烤炉控制电路


[0001]本技术涉及厨房电器
，具体为一种智能颗粒烤炉控制电路。

技术介绍

[0002]烤制是一种重要的食材烹饪方式，现有技术中，通常使用碳烤或者电烤炉的方式对食材进行烤制；使用碳烤时，需要使用明火，并且会产生浓烟，烤制温度也难以精确控制；使用电烤炉时，会消耗较多的电能，且使用电烤炉烤制的食材，会缺乏炭香味以及烟熏味等风味。
[0003]为了安全地烤制食材，同时使食材具有炭香味和烟熏味等风味，现有技术中已出现了颗粒烤炉。
[0004]颗粒烤炉包括炉膛和颗粒仓；颗粒仓用于储存碳粒或者木粒等燃料，颗粒仓中设有电机驱动的入料机构，例如螺杆式入料机构，用于将颗粒仓中储存的燃料送入到炉膛中；炉膛中设有电热板或电热棒等电热机构，炉膛中的电热机构对燃料进行加热后，使燃料处于暗火燃烧状态，部分的颗粒烤炉还可以通过风机向炉膛中灌入空气；处于暗火燃烧状态的燃料能够安全地烤制炉膛中的食材，且使食材具有炭香味和烟熏味等风味。
[0005]上述的颗粒烤炉，通常使用机械式电位器来控制炉膛中的电热机构之功率，而风机以及入料机构的电机则通过机械式的开关控制，仅能定速运行，因此，现有技术中的颗粒烤炉，难以对食材的烤制过程进行精确控制。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能颗粒烤炉控制电路，能够对食材的烤制过程进行精确控制。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能颗粒烤炉控制电路，包括主控U1、显示输出模块、控制输入模块、用电器控制模块以及传感器模块；所述显示输出模块、所述控制输入模块、所述用电器控制模块以及所述传感器模块分别与所述主控U1信号连接。
[0008]上述技术方案中，所述显示输出模块包括连接器JP1；所述连接器JP1的引脚1接入+5V电源；所述连接器JP1的引脚3接入到所述主控U1的XTHI引脚，所述连接器JP1的引脚4接入到所述主控U1的XTHO引脚。
[0009]上述技术方案中，所述控制输入模块包括按键组S1；所述按键组S1经过匹配电阻后，接入到所述主控U1的通用输入/输出引脚。
[0010]上述技术方案中，所述用电器控制模块包括加热器控制子模块；所述加热器控制子模块包括三极管Q4、光耦芯片U7以及双向触发二极管Q5；所述三极管Q4的基极接入所述主控U1的通用输入/输出引脚，所述三极管Q4的发射极接入+3.3V电源，所述三极管Q4的集电极接入所述光耦芯片U7的ANODE引脚，所述光耦芯片U7的CATHODE引脚接地；所述光耦芯片U7的两只MAIN TERM引脚分别接入火线和加热器的供电端；所述双向触发二极管Q5的T1
极和T2极并联在火线和加热器的供电端之间，所述双向触发二极管Q5的G极接入所述光耦芯片U7的其中一只MAIN TERM引脚。
[0011]上述技术方案中，所述用电器控制模块包括风机控制子模块；所述风机控制子模块包括三极管Q2、光耦芯片U6以及双向触发二极管Q3；所述三极管Q2的基极接入所述主控U1的通用输入/输出引脚，所述三极管Q2的发射极接入+3.3V电源，所述三极管Q2的集电极接入所述光耦芯片U6的ANODE引脚，所述光耦芯片U6的CATHODE引脚接地；所述光耦芯片U6的两只MAIN TERM引脚分别接入火线和风机的供电端；所述双向触发二极管Q3的T1极和T2极并联在火线和风机的供电端之间，所述双向触发二极管Q3的G极接入所述光耦芯片U6的其中一只MAIN TERM引脚。
[0012]上述技术方案中，所述用电器控制模块包括电机控制子模块；所述电机控制子模块包括三极管Q6、光耦芯片U8以及双向触发二极管Q7；所述三极管Q6的基极接入所述主控U1的通用输入/输出引脚，所述三极管Q6的发射极接入+3.3V电源，所述三极管Q6的集电极接入所述光耦芯片U8的ANODE引脚，所述光耦芯片U8的CATHODE引脚接地；所述光耦芯片U8的两只MAIN TERM引脚分别接入火线和电机的供电端；所述双向触发二极管Q7的T1极和T2极并联在火线和电机的供电端之间，所述双向触发二极管Q7的G极接入所述光耦芯片U8的其中一只MAIN TERM引脚。
[0013]上述技术方案中，所述传感器模块包括第一肉温探针子模块；所述第一肉温探针子模块包括连接器J4、匹配电阻R9以及匹配电阻R12；所述连接器J4经过所述匹配电阻R9和所述匹配电阻R12后，接入所述主控U1的AIN4引脚。
[0014]上述技术方案中，所述传感器模块包括第二肉温探针子模块；所述第二肉温探针子模块包括连接器J5、匹配电阻R10以及匹配电阻R13；所述连接器J5经过所述匹配电阻R10和所述匹配电阻R13后，接入所述主控U1的AIN5引脚。
[0015]上述技术方案中，所述传感器模块包括炉温探针子模块；所述炉温探针子模块包括连接器J6、匹配电阻R11以及匹配电阻R14；所述连接器J6经过所述匹配电阻R11和所述匹配电阻R14后，接入所述主控U1的AIN6引脚。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种智能颗粒烤炉控制电路，显示输出模块、控制输入模块、用电器控制模块以及传感器模块分别与主控U1信号连接，电热器、风机以及入料机构的电机都能够使用电子方式智能完成，控制更便捷且精确；其具有传感功能，还能通过显示输出模块显示炉温和火力等级等参数，智能化和集成化程度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术中的主控的电路原理图。
[0018]图2为本技术中的显示输出模块的电路原理图。
[0019]图3为本技术中的控制输入模块的电路原理图。
[0020]图4为本技术中的用电器控制模块的电路原理图。
[0021]图5为本技术中的传感器模块的电路原理图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种智能颗粒烤炉控制电路，应用在智能颗粒烤炉上。
[0024]该智能颗粒烤炉至少包括炉膛和颗粒仓；颗粒仓用于储存碳粒或者木粒等固体颗粒状燃料，颗粒仓中设有电机驱动的入料机构，例如螺杆式入料机构，用于将颗粒仓中储存的燃料送入到炉膛中；炉膛中设有电热板或电热棒等加热器，炉膛中的加热器对燃料进行加热后，使燃料处于暗火燃烧状态，部分的颗粒烤炉还可以通过风机向炉膛中灌入空气；处于暗火燃烧状态的燃料能够安全地烤制炉膛中的食材，且使食材具有炭香味和烟熏味等风味。
[0025]其中，加热器、风机以及入料机构的电机均使用交流市电驱动。
[0026]该智能颗粒烤炉还包括显示屏，用于显示炉温、加热器、风机以及入料机构的运行状态；该显示屏为点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能颗粒烤炉控制电路，其特征在于，包括主控U1、显示输出模块、控制输入模块、用电器控制模块以及传感器模块；所述显示输出模块、所述控制输入模块、所述用电器控制模块以及所述传感器模块分别与所述主控U1信号连接。2.根据权利要求1所述的智能颗粒烤炉控制电路，其特征在于：所述显示输出模块包括连接器JP1；所述连接器JP1的引脚1接入+5V电源；所述连接器JP1的引脚3接入到所述主控U1的XTHI引脚，所述连接器JP1的引脚4接入到所述主控U1的XTHO引脚。3.根据权利要求1所述的智能颗粒烤炉控制电路，其特征在于：所述控制输入模块包括按键组S1；所述按键组S1经过匹配电阻后，接入到所述主控U1的通用输入/输出引脚。4.根据权利要求1所述的智能颗粒烤炉控制电路，其特征在于：所述用电器控制模块包括加热器控制子模块；所述加热器控制子模块包括三极管Q4、光耦芯片U7以及双向触发二极管Q5；所述三极管Q4的基极接入所述主控U1的通用输入/输出引脚，所述三极管Q4的发射极接入+3.3V电源，所述三极管Q4的集电极接入所述光耦芯片U7的ANODE引脚，所述光耦芯片U7的CATHODE引脚接地；所述光耦芯片U7的两只MAIN TERM引脚分别接入火线和加热器的供电端；所述双向触发二极管Q5的T1极和T2极并联在火线和加热器的供电端之间，所述双向触发二极管Q5的G极接入所述光耦芯片U7的其中一只MAIN TERM引脚。5.根据权利要求1所述的智能颗粒烤炉控制电路，其特征在于：所述用电器控制模块包括风机控制子模块；所述风机控制子模块包括三极管Q2、光耦芯片U6以及双向触发二极管Q3；所述三极管Q2的基极接入所述主控U1的通用输入/输出引脚，所述三极管Q2的发射极接入+3.3V电源，所述三极管Q2的集电极接入所述光耦芯片U6的ANODE引脚，所述光耦芯片U6的CATHODE引脚接地；所述光耦芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳军，张华剑，张威，
申请(专利权)人：东莞市剑威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：