一种电梯井内筒铝模板制造技术

本实用新型专利技术属于模板技术领域，且公开了一种电梯井内筒铝模板，包括固定底板，所述固定底板的上端开设有卡接槽，所述卡接槽的中部活动连接有固定角钢，所述固定底板的上端放置有固定板，所述固定底板的上端固定安装有限位板，所述限位板的中部开设有限位卡槽。本实用新型专利技术通过将固定板放置于限位板和固定角钢的中部，之后将立杆与移动块连接，再使用第一连接块连接立杆和横杆，使得连接体与固定体连接后固定即固定第二连接块和固定体的位置，最后固定立杆和横杆的位置，再将固定后的立杆、横杆和连接架与固定板贴合限制固定板的位置，且因固定板由铝板制成，稳定性更好，可减小质量问题的发生。问题的发生。问题的发生。

An aluminum formwork for inner cylinder of elevator shaft

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井内筒铝模板


[0001]本技术属于模板
，具体是一种电梯井内筒铝模板。

技术介绍

[0002]电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房，电梯井设计建造施工的

[0003]在高层建筑施工中，电梯井内筒结构往往具有结构复杂和工作量大、混凝土墙体多等特点，在施工过程中，墙体垂直度难以保证，通常使用的木工支模施工容易导致内筒剪力墙混凝土错台、胀模、尺寸偏差等诸多质量问题。
[0004]现有的支模方式大多是在电梯安装前再进行整改，整改时需要工作人员耗费较多的时间，且存在有整改后依然不合格的可能，使得这种支模方式增加返工成本，影响工程的整体进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种电梯井内筒铝模板，具有减少质量问题发生和减小对整体工程进度的影响的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯井内筒铝模板，包括固定底板，所述固定底板的上端开设有卡接槽，所述卡接槽的中部活动连接有固定角钢，所述固定底板的上端放置有固定板，所述固定底板的上端固定安装有限位板，所述限位板的中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的中部活动卡接有移动块，所述移动块的上端活动连接有立杆，所述立杆的中部活动连接有横杆和连接架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述立杆的中部活动连接有第一连接块，所述第一连接块的前端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的上端活动连接有固定体，所述第二连接块的上端固定安装有连接体，通过第二连接块上端的连接体使得第二连接块和固定体的连接稳定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接槽、固定角钢和固定板均有四个且呈“田”字分布，所述固定板的左右两端分别放置有固定角钢和限位板，所述限位卡槽为“T”字型卡槽，通过卡接槽、固定角钢和固定板均有四个且成“田”字分布，又通过固定板的左右两端分别放置有固定角钢和限位板，使得固定板的位置固定，通过限位卡槽的形状使得限位卡槽可限制移动块的移动范围。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述立杆横杆和连接架均以固定底板的横向中轴线为中心对称分布，所述连接架由中部的圆柱体和左右两端的连接杆组成，所述连接架左右两端的连接杆分布与立杆和横杆活动连接，通过立杆、横杆和连接架的位置，使得固定板固定后的位置稳定，通过连接架的组成，又通过连接架与立杆和横杆均活动连接，使得连接架可限制立杆和横杆的位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接块的后端活动连接有固定体，所述固定体的前端贯穿有孔洞且与连接体活动连接，所述连接体由中部的丝杠和上端的螺母组成，通过固定体前端贯穿的孔洞与连接体活动连接，使得固定体可与连接体断开连接，从而使得第二连接块和固定体与横杆的连接断开。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的后端贯穿有孔洞，所述固定板为铝板制成，通过固定板后端的孔洞方便调整固定板的位置，通过固定板由铝板制成，减小由木板支模造成的尺寸偏差等问题。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将固定板放置于限位板和固定角钢的中部，之后将立杆与移动块连接，再使用第一连接块连接立杆和横杆，使得连接体与固定体连接后固定即固定第二连接块和固定体的位置，最后固定立杆和横杆的位置，再将固定后的立杆、横杆和连接架与固定板贴合限制固定板的位置，且因固定板由铝板制成，稳定性更好，可减小质量问题的发生。
[0014]2、本技术通过调整移动块的位置，使得连接架与固定板贴合，限制固定板的位置，且因移动块活动卡接于限位卡槽的内部，故而可使得移动块和立杆始终与限位板保持水平，最后在将左右两端立杆的上下两份均活动连接横杆，以固定立杆和移动块调整后的位置，从而减少返工，保证工程的整体进度正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术连接架的连接示意图；
[0017]图3为本技术限位板的剖视图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术图3的B处放大示意图。
[0020]图中：1、固定底板；2、卡接槽；3、固定角钢；4、固定板；5、限位板；6、限位卡槽；7、立杆；8、横杆；9、连接架；10、第一连接块；11、第二连接块；12、固定体；13、连接体；14、移动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种电梯井内筒铝模板，包括固定底板1，固定底板1的上端开设有卡接槽2，卡接槽2的中部活动连接有固定角钢3，固定底板1的上端放置有固定板4，固定底板1的上端固定安装有限位板5，限位板5的中部开设有限位卡槽6，限位卡槽6的中部活动卡接有移动块14，移动块14的上端活动连接有立杆7，立杆7的中部活动连接有横杆8和连接架9。
[0023]其中，立杆7的中部活动连接有第一连接块10，第一连接块10的前端固定安装有第二连接块11，第二连接块11的上端活动连接有固定体12，第二连接块11的上端固定安装有
连接体13，通过第二连接块11上端的连接体13使得第二连接块11和固定体12的连接稳定。
[0024]其中，卡接槽2、固定角钢3和固定板4均有四个且呈“田”字分布，固定板4的左右两端分别放置有固定角钢3和限位板5，限位卡槽6为“T”字型卡槽，通过卡接槽2、固定角钢3和固定板4均有四个且成“田”字分布，又通过固定板4的左右两端分别放置有固定角钢3和限位板5，使得固定板4的位置固定，通过限位卡槽6的形状使得限位卡槽6可限制移动块14的移动范围。
[0025]其中，立杆7横杆8和连接架9均以固定底板1的横向中轴线为中心对称分布，连接架9由中部的圆柱体和左右两端的连接杆组成，连接架9左右两端的连接杆分布与立杆7和横杆8活动连接，通过立杆7、横杆8和连接架9的位置，使得固定板4固定后的位置稳定，通过连接架9的组成，又通过连接架9与立杆7和横杆8均活动连接，使得连接架9可限制立杆7和横杆8的位置。
[0026]其中，第一连接块10的后端活动连接有固定体12，固定体12的前端贯穿有孔洞且与连接体13活动连接，连接体13由中部的丝杠和上端的螺母组成，通过固定体12前端贯穿的孔洞与连接体13活动连接，使得固定体12可与连接体13断开连接，从而使得第二连接块11和固定体12与横杆8的连接断开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯井内筒铝模板，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端开设有卡接槽(2)，所述卡接槽(2)的中部活动连接有固定角钢(3)，所述固定底板(1)的上端放置有固定板(4)，所述固定底板(1)的上端固定安装有限位板(5)，所述限位板(5)的中部开设有限位卡槽(6)，所述限位卡槽(6)的中部活动卡接有移动块(14)，所述移动块(14)的上端活动连接有立杆(7)，所述立杆(7)的中部活动连接有横杆(8)和连接架(9)。2.根据权利要求1所述的一种电梯井内筒铝模板，其特征在于：所述立杆(7)的中部活动连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的前端固定安装有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的上端活动连接有固定体(12)，所述第二连接块(11)的上端固定安装有连接体(13)。3.根据权利要求1所述的一种电梯井内筒铝模板，其特征在于：所述卡接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明忠，徐德均，韩立位，
申请(专利权)人：贵州化工建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：