具有自动卸料功能的药片压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板、操作箱体以及两个支撑腿，所述操作箱体安装于所述底板上端，两个所述支撑腿均安装于所述操作箱体与所述底板连接处，所述操作箱体内设有操作卸料结构；所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒、第一伺服电机、操作皮带、入料管、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件，本案采用的转动式敲打的卸料方式，对操作皮带的背部进行敲打，使药片快速脱离操作皮带，达到卸料的目的，解决了传统的药片压片机，普遍采用刮板的方式进行卸料，在压片机构高速转动过程中，刮板与药片直接接触，容易对药片造成损伤，影响药片的完整性的技术问题。问题。问题。

Tablet press with automatic unloading function

【技术实现步骤摘要】
具有自动卸料功能的药片压片机


[0001]本技术涉及药片压片制造
，具体为具有自动卸料功能的药片压片机。

技术介绍

[0002]1、传统的药片压片机，普遍采用刮板的方式进行卸料，在压片机构高速转动过程中，刮板与药片直接接触，容易对药片造成损伤，影响药片的完整性；
[0003]2、传统的药片压片机，不设有物料的挡料装置，使得物料的铺设不均匀，导致药片的残次品较多，增加药片的生产成本；
[0004]3、传统的药片压片机，采用单颗压片的制造方式，导致药片的制造效率较低。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板、操作箱体以及两个支撑腿,所述操作箱体安装于所述底板上端，两个所述支撑腿均安装于所述操作箱体与所述底板连接处，所述操作箱体内设有操作卸料结构；
[0006]所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒、第一伺服电机、操作皮带、入料管、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件；
[0007]五个所述安装滚筒两端均通过轴承嵌装于所述操作箱体两侧壁面内，所述第一伺服电机安装于所述操作箱体一侧壁面处，且驱动端与其中一个所述安装滚筒一端连接，所述操作皮带套装于五个所述安装滚筒上，所述操作皮带上端开设有若干操作孔，所述入料管嵌装于所述操作箱体上壁面内，所述挡料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带上端，所述压片组件安装于所述操作箱体内壁面处，所述卸料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带内，所述收集组件安装于所述操作箱体内下壁面处。
[0008]优选的，所述挡料组件包括：两个安装杆以及弧形挡料板；
[0009]两个所述安装杆一端均与所述操作箱体内两侧壁面连接，所述弧形挡料板两端分别与两个所述安装杆另一端连接。
[0010]优选的，所述压片组件包括：气缸、安装架、第二伺服电机、压片辊以及支撑板；
[0011]所述气缸安装于所述操作箱体内上壁面处，所述安装架安装于所述气缸驱动端，所述第二伺服电机安装于所述安装架一侧，所述压片辊两端均通过轴承嵌装于所述安装架内，且一端与所述第二伺服电机驱动端连接，所述支撑板两端分别与所述操作箱体内两侧壁面连接，且位于所述操作皮带下端。
[0012]优选的，所述卸料组件包括：卸料电机、第一齿轮、两个操作轴、两个第二齿轮、链条、两个卸料盘以及若干卸料杆；
[0013]所述卸料电机安装于所述操作箱体一侧壁面处，且驱动端嵌装于所述操作箱体一侧壁面内，所述第一齿轮安装于所述卸料电机驱动端，两个所述操作轴均通过轴承安装于
所述操作箱体内，两个所述第二齿轮均安装于两个所述操作轴上，所述链条套装于所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮上，两个所述卸料盘分别安装于两个所述操作轴上，若干所述卸料杆均活动安装于两个所述卸料盘上。
[0014]优选的，所述收集组件包括：两个收料挡板以及收料箱；
[0015]两个所述收料挡板均安装于所述操作箱体内两侧壁面处，所述收料箱通过滑轨滑动安装于所述操作箱体内下壁面处。
[0016]优选的，所述操作箱体一侧壁面处设有出料口。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了具有自动卸料功能的药片压片机，具备以下有益效果：
[0019]1、本案采用的转动式敲打的卸料方式，对操作皮带的背部进行敲打，使药片快速脱离操作皮带，达到卸料的目的，解决了传统的药片压片机，普遍采用刮板的方式进行卸料，在压片机构高速转动过程中，刮板与药片直接接触，容易对药片造成损伤，影响药片的完整性的技术问题；
[0020]2、本案采用的挡料组件，通过弧形挡料板，使药剂粉末均匀的铺设在操作皮带上端，解决了传统的药片压片机，不设有物料的挡料装置，使得物料的铺设不均匀，导致药片的残次品较多，增加药片的生产成本的技术问题。
[0021]3、本案采用的压片组件，可成批次的对药片进行压实制造，增加了药片的压片效率，解决了传统的药片压片机，采用单颗压片的制造方式，导致药片的制造效率较低的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本技术具有自动卸料功能的药片压片机的主视结构示意图。
[0023]图2为本技术具有自动卸料功能的药片压片机的后视结构示意图。
[0024]图3为本技术具有自动卸料功能的药片压片机的“A”处放大结构示意图。
[0025]图4为本技术具有自动卸料功能的药片压片机的“B”处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底板，2、操作箱体，3、支撑腿，4、安装滚筒，5、第一伺服电机，6、操作皮带，7、入料管，8、安装杆，9、弧形挡料板，10、气缸，11、安装架，12、第二伺服电机，13、压片辊，14、支撑板，15、卸料电机，16、第一齿轮，17、操作轴，18、第二齿轮，19、链条，20、卸料盘，21、卸料杆，22、收料挡板，23、收料箱，24、出料口。
具体实施方式
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅附图1
‑
4，具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板1、操作箱体2以及两个支撑腿3,其特征在于，所述操作箱体2安装于所述底板1上端，两个所述支撑腿3均安装于所述操作箱体2与所述底板1连接处，所述操作箱体2内设有操作卸料结构；
[0029]所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒4、第一伺服电机5、操作皮带 6、入料管7、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件；
[0030]五个所述安装滚筒4两端均通过轴承嵌装于所述操作箱体2两侧壁面内，所述第一
伺服电机5安装于所述操作箱体2一侧壁面处，且驱动端与其中一个所述安装滚筒4一端连接，所述操作皮带6套装于五个所述安装滚筒 4上，所述操作皮带6上端开设有若干操作孔，所述入料管7嵌装于所述操作箱体2上壁面内，所述挡料组件安装于所述操作箱体2内，且位于所述操作皮带6上端，所述压片组件安装于所述操作箱体2内壁面处，所述卸料组件安装于所述操作箱体2内，且位于所述操作皮带6内，所述收集组件安装于所述操作箱体2内下壁面处。
[0031]需要说明的是，再使用过程中，通过两个支撑腿3对操作箱体2的一端进行支撑，使操作箱体2平稳的固定在底板1上端，再通过入料管7将药剂粉末输送至操作皮带6上端，通过操作第一伺服电机5工作，通过第一伺服电机5带动其中一个安装滚筒4转动，带动操作皮带6在五个安装滚筒4上端转动，在操作皮带6转动过程中，通过挡料组件使药剂粉末均匀的铺设在操作皮带6上端的操作孔内，再通过驱动压片组件工作，使压片组件与操作皮带6通速转动，对操作皮带6上端的药剂粉末进行挤压，使药剂粉末成型，再通过驱动卸料组件工作，对操作皮带6的背面进行敲打，使药片脱离操作皮带6，并落在收集组件内，通过收集组件对药片进行收集。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动卸料功能的药片压片机，包括底板、操作箱体以及两个支撑腿,其特征在于，所述操作箱体安装于所述底板上端，两个所述支撑腿均安装于所述操作箱体与所述底板连接处，所述操作箱体内设有操作卸料结构；所述操作卸料结构包括：五个安装滚筒、第一伺服电机、操作皮带、入料管、挡料组件、压片组件、卸料组件以及收集组件；五个所述安装滚筒两端均通过轴承嵌装于所述操作箱体两侧壁面内，所述第一伺服电机安装于所述操作箱体一侧壁面处，且驱动端与其中一个所述安装滚筒一端连接，所述操作皮带套装于五个所述安装滚筒上，所述操作皮带上端开设有若干操作孔，所述入料管嵌装于所述操作箱体上壁面内，所述挡料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带上端，所述压片组件安装于所述操作箱体内壁面处，所述卸料组件安装于所述操作箱体内，且位于所述操作皮带内，所述收集组件安装于所述操作箱体内下壁面处。2.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的药片压片机，其特征在于，所述挡料组件包括：两个安装杆以及弧形挡料板；两个所述安装杆一端均与所述操作箱体内两侧壁面连接，所述弧形挡料板两端分别与两个所述安装杆另一端连接。3.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的药片压片机，其特征在于，所述压片组件包括：气缸、安装架、第二伺服电机、压片辊以及支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英超，邝大磊，崔凯涛，李军涛，
申请(专利权)人：山东新鲁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：