多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及夹网布技术领域，尤其是多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜；本发明专利技术的技术优点在于：产品采用无机钴元素，环保、无污染、耐候性、保光性，耐酸碱性能好，颜料具有化学惰性和稳定性，不迁移，不溢色，户外暴晒可达二十年颜色无明显变化，通过工艺和选材料的全面优化进一步提高产品阻燃安全性，可以达到难燃级别，产品广泛应用于大型充气帐篷、体育场馆等。体育场馆等。

Colorful environmental protection double-sided waterproof and sunscreen air tight mesh cloth and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及夹网布
，尤其是多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法。

技术介绍

[0002]PCV夹网布跟普通的布不一样，它是由胶(膜)经过冷贴、热帖或涂刮等工艺把网格布正反面粘在一起的复合面料，也就是上下两层胶(膜)中间夹着网格布。这样的复合面料就叫夹网布。它的主要成份是聚氯乙烯，所以叫PVC夹网布，有制造工艺成熟、价格相对低廉、绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，并有一定的耐高低温等特点，中间的网格布也有很多种，就材质来说有涤纶和尼龙两种；按强度也可分为一般纱与高强纱两种；关于布料的织法有经编、纬编、精梳、半精梳和普梳等。
[0003]现有的夹网布在使用的过程中，主要存在的问题是：(1)环保性能、耐候性以及保光性能不足，在长时间暴晒后容易出现颜色前移以及溢色的情况，(2)阻燃性能不足，容易燃烧，不能广泛应用，存在一定的局限性，(3)气密性能欠佳，导致产品的防水效供下降，进而降低产品的使用质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法，产品采用无机钴元素，环保、无污染、耐候性、保光性，耐酸碱性能好，颜料具有化学惰性和稳定性，不迁移，不溢色，户外暴晒可达二十年颜色无明显变化，通过工艺和选材料的全面优化进一步提高产品阻燃安全性，可以达到难燃级别，产品广泛应用于大型充气帐篷、体育场馆等。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。
[0007]所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC 75
‑
79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40
‑
42份，已二酸二辛酯DOA 11.5
‑
12份，环氧大豆油EPO 1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P 0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
‑
0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5
‑
1.58份，三氧化二锑3.75
‑
3.94份，氢氧化镁9.37
‑
9.84份，有机颜料3.3
‑
3.5份。
[0008]所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：
[0009]1、调配物料，将悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC 75
‑
79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40
‑
42份，已二酸二辛酯DOA 11.5
‑
12份，环氧大豆油EPO 1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P 0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
‑
0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5
‑
1.58份，三氧化二锑3.75
‑
3.94份，氢氧化镁9.37
‑
9.84份，有机颜料3.3
‑
3.5份材料进行调配，形成胶状物；
[0010]2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，形成混合胶状物；
[0011]3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120
‑
160℃；
[0012]4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
[0013]5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
[0014]6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm
‑
10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
240℃，输送段温度为230℃
‑
250℃，挤出压力为50MPa
‑
60MPa，干燥温度为80℃
‑
100℃，干燥时长为4h
‑
6h，生产速度为5m/min
‑
30m/min；
[0015]7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；
[0016]8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5Mpa；
[0017]9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；
[0018]10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；
[0019]11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2～6kg/m2，蒸汽用量为30kg/h～45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；
[0020]12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。
[0021]所述夹网布的制作包括以下步骤：
[0022]13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
[0023]14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉悬50
‑
52.7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP38
‑
40.5份，已二酸二辛酯DOA7.5
‑
7.9份，三氧化二锑4
‑
4.21份，氢氧化镁5
‑
5.27份，钡锌液体安定剂BZ1
‑
1.05，MDX粘合剂(异氰酸酯)4
‑
4.21份，将其原料投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；
[0024]15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；
[0025]16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；
[0026]17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；
[0027]18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
[0028]19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。2.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC 75
‑
79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40
‑
42份，已二酸二辛酯DOA 11.5
‑
12份，环氧大豆油EPO 1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P 0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
‑
0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5
‑
1.58份，三氧化二锑3.75
‑
3.94份，氢氧化镁9.37
‑
9.84份，有机颜料3.3
‑
3.5份。3.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：1、调配物料，将悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉PVC 75
‑
79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40
‑
42份，已二酸二辛酯DOA 11.5
‑
12份，环氧大豆油EPO 1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂UV
‑
P 0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
‑
0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5
‑
1.58份，三氧化二锑3.75
‑
3.94份，氢氧化镁9.37
‑
9.84份，有机颜料3.3
‑
3.5份材料进行调配，形成胶状物；2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，形成混合胶状物；3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120
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160℃；4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60MPa，持续反应3h；6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm
‑
10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖世本，齐宏钧，
申请(专利权)人：广东柏拉图塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：