负压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除尘环保设备技术领域，提供一种负压除尘系统。该负压除尘系统，包括：除尘主机；主管，主管的一端连接于除尘主机；多个支管，多个支管分别连接于主管；主管采用规格适于其匹配的流体流速小于支管匹配的流体流速。本实用新型专利技术提供的一种负压除尘系统，通过替换负压除尘系统中的主管，采用的规格适应于其匹配的流体流速小于支管匹配的流体流速，即将主管替换为常规负压除尘管道，降低除尘运行阻力，降低除尘能耗，支管则依旧采用高真空除尘管道，保证前端抽风效果。保证前端抽风效果。保证前端抽风效果。

Negative pressure dedusting system

【技术实现步骤摘要】
负压除尘系统


[0001]本技术涉及除尘环保设备
，尤其涉及一种负压除尘系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，往往会产生大量的烟和尘，其中以焊接烟尘和打磨粉尘为主。目前，对此类烟尘的主要治理形式分为整体治理和局部治理，而局部治理又分为采用常规负压的吸气罩收集治理系统和采用高负压的收集治理系统。
[0003]高负压除尘又叫高真空除尘，是利用高负压(一般为10Pa以上的负压)将烟尘从产生的源头吸走，烟尘通过管道进入高负压除尘主机过滤的过程。其气治理系统的特点是：
[0004]1、直接从源头治理，针对性强；
[0005]2、利用高负压，主动进行烟尘捕捉，捕捉时风速快。
[0006]然而，现有的高负压除尘系统为保证良好的源头捕捉能力，一般采用直径较小的软管作为吸尘管道(即高真空除尘管)。此类软管的阻力很大，软管设置过长的话，对风机负压的要求很高，并直接影响系统的运行能耗和使用效果。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种负压除尘系统，用以解决现有技术中负压除尘系统使用高负压软管导致的除尘阻力大，运行能耗高的缺陷，将主管替换为常规负压主管，以降低除尘阻力和运行能耗。
[0008]本技术提供一种负压除尘系统，包括：
[0009]除尘主机；
[0010]主管，所述主管的一端连接于所述除尘主机；
[0011]多个支管，多个所述支管分别连接于所述主管；
[0012]其中，所述主管采用规格适于其匹配的流体流速小于所述支管匹配的流体流速。r/>[0013]根据本技术提供的一种负压除尘系统，还包括负压传感器，所述负压传感器分别设置于所述支管与所述主管之间。
[0014]根据本技术提供的一种负压除尘系统，还包括控制器，所述控制器与所述除尘主机电连接，用于调节所述除尘主机的运行功率。
[0015]根据本技术提供的一种负压除尘系统，还包括风量调节阀，所述风量调节阀设于所述支管上。
[0016]根据本技术提供的一种负压除尘系统，还包括管道连接件，所述管道连接件连接于所述支管与所述主管之间。
[0017]根据本技术提供的一种负压除尘系统，还包括吸气口，所述吸气口包括设置于一端的缩口部和设置于另一端的扩口部，所述吸气口的缩口部连接于所述支管的管口处。
[0018]根据本技术提供的一种负压除尘系统，所述主管为圆形金属管道。
[0019]根据本技术提供的一种负压除尘系统，所述支管为圆形软管。
[0020]根据本技术提供的一种负压除尘系统，所述主管的规格适于流体流速取值范围为15米每秒～25米每秒。
[0021]根据本技术提供的一种负压除尘系统，所述支管的规格适于流体流速取值范围为25米每秒～35米每秒。
[0022]本技术提供的一种负压除尘系统，通过替换负压除尘系统中的主管，采用的规格适应于其匹配的流体流速小于支管匹配的流体流速，即将主管替换为常规负压除尘管道，降低除尘运行阻力，降低除尘能耗，支管则依旧采用高真空除尘管道，保证前端抽风效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的负压除尘系统的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的负压除尘系统的调控方法的流程示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1：除尘主机；
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2：主管；
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3：风量调节阀；
[0028]4：负压传感器；
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5：管道连接件；
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6：支管；
[0029]7：吸气口。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合图1描述本技术的一种负压除尘系统，包括：除尘主机1、主管2和多个支管6。
[0032]其中，除尘主机1采用常规高负压除尘主机；主管2的一端连接于除尘主机1；多个支管6分别连接于主管2；主管2采用规格适于其匹配的流体流速小于支管6匹配的流体流速。
[0033]具体地，除尘主机1一般采用圆形滤筒或滤袋进行过滤，也可以采用其他形式的过滤方式，除尘主机1的动力一般通过环形真空泵或罗茨风机提供，也可以通过其他形式提供负压，本技术实施例不局限于上述的主机形式和负压形式。主管2设置一根，支管6设置多根，且主管2的内径大于支管6的内径，主管2上设有多个供支管6连接的通孔。支管6的抽气端通过吸气口7固定在环保焊枪或切割、打磨工具上，在环保焊枪或切割、打磨工具工作时通过高流速的吸力将烟尘吸入负压除尘系统内，进行净化，从而达标排放。
[0034]进一步地，本实施例中的主管2为常规负压除尘管道，支管6为高真空除尘管道，区别在于，主管2匹配的流体流速小于支管6匹配的流体流速，采用常规主管2能够降低主管2的单位沿程阻力，降低除尘能耗。具体地，主管2和支管6的主要区别在于其内部流体匹配的流速，可以通过使用不同材质和管道截面积来实现。例如，主管2为圆形金属管道，也可以为强度足够的其他类似形式的管道；支管6为圆形软管，也可以为强度足够的其他类似形式的管道；增大主管2的截面积，支管6的截面积保持不变，不仅降低主管2内流体流速，还能降低风管除尘时产生的噪音，防止积灰堵塞。
[0035]相比于现有技术的高负压除尘系统中，主管2和支管6均采用高负压管道，本技术提供的一种负压除尘系统，通过替换负压除尘系统中的主管2，采用的规格适应于其匹配的流体流速小于支管6匹配的流体流速，具体来说就是主管2使用常规负压除尘管道，其能够降低除尘系统的运行阻力，降低除尘系统运行能耗，支管6使用高真空除尘管道保证前端抽风效果。
[0036]在本技术的其中一个实施例中，该负压除尘系统还包括负压传感器4，负压传感器4分别设置于支管6与主管2之间。具体地，负压传感器4设置多个，在每根支管6与主管2之间均对应设置负压传感器4，用于监测每根支管6的压力变化，以便对应调节除尘系统的工作状态。
[0037]在本技术的其中一个实施例中，该负压除尘系统还包括控制器，控制器与除尘主机1电连接，用于调节除尘主机1的运行功率。进一步地，控制器可以与负压传感器4电连接，从而接收各个支管6的压力变化，根据接收到的负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压除尘系统，其特征在于，包括：除尘主机；主管，所述主管的一端连接于所述除尘主机；多个支管，多个所述支管分别连接于所述主管；其中，所述主管采用规格适于其匹配的流体流速小于所述支管匹配的流体流速。2.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于，还包括负压传感器，所述负压传感器分别设置于所述支管与所述主管之间。3.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述除尘主机电连接，用于调节所述除尘主机的运行功率。4.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于，还包括风量调节阀，所述风量调节阀设于所述支管上。5.根据权利要求1所述的负压除尘系统，其特征在于，还包括管道连接件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明春，邓豪，羊志超，
申请(专利权)人：江苏三一环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：