具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法，属于面料制备技术领域，包括透气层、吸湿层、凉感层、所述透气层位于所述吸湿层的外侧，所述凉感层位于吸湿层内侧，透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接，本发明专利技术的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性，还具有更强的吸湿型，由三层面料缝制而成，中间的吸湿层具有很强的吸湿性，可以使汗液快速进入吸湿层，然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发，且透气层中含有竹炭纤维，具有净化异味的作用，内层的凉感层与皮肤接触，增强穿着时的舒适性。增强穿着时的舒适性。增强穿着时的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料制备
，具体是涉及具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
[0004]制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
[0005]亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常，由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料。
[0006]麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
[0007]亚麻面料的优点在于强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，缺点在于穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬，因此单纯的亚麻面料常用于夏季服装的织造，但是其缺点也非常明显，因此需要一种具有透气吸湿的面料，且穿着舒适。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。
[0009]本专利技术的技术方案是：具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，包括透气层、吸湿层、凉感层，所述透气层位于所述吸湿层的外侧，所述凉感层位于吸湿层内侧，透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接。
[0010]上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、制备透气层面料：
[0012]S1
‑
1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
[0013]S1
‑
2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，所述细
纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
[0014]S1
‑
3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1
‑
65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1400
‑
1500T/m，S捻，锭速7000
‑
8000rpm；得到经向纱线；取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550
‑
600T/m，S捻，制成100
‑
150D的纬向长丝；
[0015]S1
‑
4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分
[0016]条整经处理，然后进行穿筘；
[0017]S1
‑
5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层面料；
[0018]S2、制备凉感层面料：
[0019]以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层面料；
[0020]S3、制备吸湿层：
[0021]将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层混纱，采用吸湿层混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层面料；
[0022]S4、亚麻竹混纺面料制备：
[0023]将上述得到的凉感层面料、吸湿层面料、透气层面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
[0024]进一步地，所述步骤S1
‑
4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min，通过蒸纱处理后，增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
[0025]进一步地，所述步骤S1
‑
4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa，上述参数织造出的面料透气性好。
[0026]进一步地，所述步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为200
‑
400捻/m，绉经和绉纬的捻向相反，这样的参数下，所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
[0027]进一步地，所述步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63
‑
69％，卷缩弹性回复率为75
‑
80％，这样的全消光拉伸丝拉伸好，织造出的面料与皮肤接触时，触感舒适。
[0028]进一步地，所述步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1
‑
2.5wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得，可增强全消光拉伸丝的强度。
[0029]进一步地，所述步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12
‑
24h，所述改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.1
‑
0.3％、溴氰菊酯1
‑
2％、甘油2
‑
4％、烷基磷酸酯3
‑
5％、余量为水。
[0030]进一步地，所述步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90
‑
100℃清水煮30
‑
40min，蒸煮后的坯布柔软且干净。
[0031]进一步地，所述步骤S3中的烘干定型温度为40
‑
50℃，烘干效果最佳。
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033](1)本专利技术的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性，还具有更强的吸湿型，由三层面料缝制而成，中间的吸湿层具有很强的吸湿性，可以使汗液快速进入吸湿层，然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发，且透气层中含有竹炭纤维，具有净化异味的
作用，内层的凉感层与皮肤接触，增强穿着时的舒适性。
附图说明
[0034]图1是本专利技术亚麻竹混纺织面料的结构示意图。
[0035]其中，1
‑
透气层、2
‑
吸湿层、3
‑
凉感层。
具体实施方式
[0036]实施例1：
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，其特征在于，包括透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3)，所述透气层(1)位于所述吸湿层(2)的外侧，所述凉感层(3)位于吸湿层(2)内侧，透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3)之间通过涤纶线缝制连接。2.如权利要求1所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备透气层(1)面料：S1
‑
1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；S1
‑
2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，所述细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；S1
‑
3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1
‑
65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1400
‑
1500T/m，S捻，锭速7000
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8000rpm；得到经向纱线；取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550
‑
600T/m，S捻，制成100
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150D的纬向长丝；S1
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4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分条整经处理，然后进行穿筘；S1
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5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层(1)面料；S2、制备凉感层(3)面料：以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层(3)面料；S3、制备吸湿层(2)：将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层(2)混纱，采用吸湿层(2)混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层(2)面料；S4、亚麻竹混纺面料制备：将上述得到的凉感层(3)面料、吸湿层(2)面料、透气层(1)面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永刚，董丽嘉，
申请(专利权)人：宜兴市新东茂纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：