一种氯碱装置零排放系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯碱装置零排放系统，包括化盐单元、一次盐水精制单元、二次盐水精制单元、离子膜电解单元、脱氯单元、盐泥洗涤单元、综合利用单元、氯气干燥单元、氢气洗涤冷却单元、烧碱蒸发浓缩单元、次钠生产单元、盐酸生产单元。本实用新型专利技术通过结合排放物料以及氯碱企业的生产特点，合理规划，采用关键耗水点的节水以及高浓物料回收实现副产的设计，彻底解决了氯碱企业高浓物质排放的弊端，实现了零排放。放。放。

A zero discharge system for chlor alkali plant

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱装置零排放系统


[0001]本技术涉及氯碱生产
，特别是一种氯碱装置零排放系统。

技术介绍

[0002]氯碱工业是我国国民经济中重要的基础工业，其产品主要是烧碱、氯气和氢气，每个氯碱生产企业依托这些基础产品也在开发其衍生的其他化工产品，如PVC、双氧水、漂白粉等等。这些产品在国民经济和国防建设中起到极其重要的作用，在医药、防疫防治、造纸、农药、冶金、有色金属等多领域有广泛应用。我国的氯碱行业在近90多年的发展后，也变得越加壮大，据有关行业协会统计显示，2020年我国氢氧化钠生产规模已经达到4470万吨。
[0003]随着行业的发展，氯碱工业的生产工艺也日趋成熟，例如一次盐水精制、二次盐水精制、离子膜电解、氯气干燥等关键单元及其核心控制要点已经被各生产企业所了解。但近几年，随着国家环保和节能减排的意识提升，也对氯碱企业提出了新的挑战。鉴于氯碱企业本身生产特性，其排放废液中往往带有高浓度的盐分。而目前盐份外排对于环境的影响逐渐被国内专家所重视，国内也在若干行业针对盐分外排的环境问题进行了深入的论证。有鉴于此，氯碱企业的用水平衡也越来越受到关注，甚至有的地区已提出零排放的要求。
[0004]目前很多的回用技术都在氯碱行业内得到应用，如采用多段膜技术对于循环冷却水的外排水进行回用，利用回用和零排放技术实现外排水的零排放等。但这些技术手段多局限于某一种水体的单一治理技术，缺乏对于氯碱企业的整体规划，尤其是水体本身的高难度处理特性决定了项目运营的高成本，导致企业成本较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本技术提供一种氯碱装置零排放系统，通过物料的平衡规划、关键耗水点的节水设计、高浓物料回收并实现副产，既实现物料无害化处理，又产生了经济效益。
[0006]其解决问题的技术方案如下：
[0007]一种氯碱装置零排放系统，包括：
[0008]化盐单元，设有补充水进口、工业盐加入口和饱和盐水出口，用于制备饱和盐水；
[0009]一次盐水精制单元，设有饱和盐水入口、一次精制盐水出口和固体析出物出口，用于去除饱和盐水中的钙镁离子；所述饱和盐水入口与所述化盐单元的饱和盐水出口连通；
[0010]二次盐水精制单元，设有一次精制盐水入口、稀碱液出口、稀酸液出口和二次精制盐水出口，用于进一步去除一次精制盐水中的杂质阳离子；所述一次精制盐水入口与所述一次盐水精制单元的一次精制盐水出口连通；
[0011]离子膜电解单元，设有二次精制盐水入口、氯气出口、氢气出口、烧碱溶液出口和含氯淡盐水出口，用于电解制备氯气、氢气和烧碱溶液；所述二次精制盐水入口与所述二次盐水精制单元的二次精制盐水出口连通；
[0012]脱氯单元，设有含氯淡盐水入口和淡盐水出口，用于含氯淡盐水脱氯；所述含氯淡
盐水入口与所述离子膜电解单元的含氯淡盐水出口连通；
[0013]氯气干燥单元，设有氯气入口和成品氯气出口，用于制备成品氯气；所述氯气入口与所述离子膜电解单元的氯气出口连通；
[0014]氢气洗涤冷却单元，设有氢气入口和成品氢气出口，用于制备成品氢气；所述氢气入口与所述离子膜电解单元的氢气出口连通；
[0015]烧碱蒸发浓缩单元，设有烧碱溶液入口和成品烧碱溶液出口，用于制备成品烧碱；所述烧碱溶液入口与所述离子膜电解单元的烧碱溶液出口连通；
[0016]次钠生产单元，设有稀碱液入口和成品次钠出口，用于生产次钠；所述稀碱液入口与所述二次盐水精制单元的稀碱液出口连通；
[0017]盐酸生产单元，设有稀酸液入口和成品盐酸出口，用于生产盐酸；所述稀酸液入口与所述二次盐水精制单元的稀酸液出口连通；
[0018]盐泥洗涤单元，设有固体析出物入口、含部分盐泥颗粒的渣浆液入口、洗涤后淡盐水出口和低钠固体渣料出口，用于盐泥无害化处理；所述固体析出物入口与所述一次盐水精制单元的固体析出物出口连通；
[0019]综合利用单元，设有厂区排放废水入口、含部分盐泥颗粒的渣浆液出口和处理后水体出口，用于系统排水的处理与利用；所述含部分盐泥颗粒的渣浆液出口与所述盐泥洗涤单元的含部分盐泥颗粒的渣浆液入口连通。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述系统还包括稀碱液储存单元，设有稀碱液进口及储存稀碱液出口，用于储存二次盐水精制单元产生的稀碱液；所述稀碱液进口与所述二次盐水精制单元的稀碱液出口连接；所述储存稀碱液出口连接所述次钠生产单元的稀碱液入口。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述系统还包括稀酸液储存单元，设有稀酸液进口及储存稀酸液出口，用于储存二次盐水精制单元产生的稀酸液；所述稀酸液进口与所述二次盐水精制单元的稀酸液出口连接；所述储存稀酸液出口连接所述盐酸生产单元的稀酸液入口。
[0022]本技术通过一次盐水精制单元将盐水中的饱和钙镁离子转化为工业盐泥；通过设置稀碱液储存单元和稀酸液储存单元，将二次盐水精制单元再生后的稀碱液和稀酸液单独存放作为副产的原料；通过设置综合利用单元，将厂区排放废水转变成三部分：一股含盐量较低的清净水、一股盐含量较高的浓溶液和一股含部分盐泥颗粒的渣浆液，分别将其回用到生产装置；综合利用单元产生的含部分盐泥颗粒的渣浆液送入盐泥洗涤单元，与一次盐水精制单元产生的工业盐泥一起进行无害化处理，可满足下游二次生产利用，实现了零排放。
[0023]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024]本技术通过氯碱装置各个工序的合理规划，对不同盐含量的物质进行分置处理，所有物料均完成无害化处理，相关物质转化成外售产品，系统没有排放；降低了氯碱装置对于补充水的需求，同时也降低了系统的盐耗水平；氯碱装置经本技术规划后具备极大的水平衡缺口，可为集团或外部企业无机溶液提供一定的消纳去向。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例中氯碱装置零排放系统的方框示意图。
[0026]图2为传统氯碱装置的方框示意图。
[0027]附图标记：101
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化盐单元，102
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一次盐水精制单元，103
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二次盐水精制单元，104
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离子膜电解单元，105
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脱氯单元，106
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氯气干燥单元，107
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氢气洗涤冷却单元，108
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烧碱蒸发浓缩单元，109
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盐酸生产单元，110
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次钠生产单元，201
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盐泥洗涤单元，202
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稀碱液储存单元，203
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稀酸液储存单元，204
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综合利用单元。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0029]本技术提供的氯碱装置零排放系统，如图1所示，包括：
[0030]化盐单元101，设有补充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯碱装置零排放系统，其特征在于，包括：化盐单元(101)，设有补充水进口、工业盐加入口和饱和盐水出口，用于制备饱和盐水；一次盐水精制单元(102)，设有饱和盐水入口、一次精制盐水出口和固体析出物出口，用于去除饱和盐水中的钙镁离子；所述饱和盐水入口与所述化盐单元(101)的饱和盐水出口连通；二次盐水精制单元(103)，设有一次精制盐水入口、稀碱液出口、稀酸液出口和二次精制盐水出口，用于进一步去除一次精制盐水中的杂质阳离子；所述一次精制盐水入口与所述一次盐水精制单元(102)的一次精制盐水出口连通；离子膜电解单元(104)，设有二次精制盐水入口、氯气出口、氢气出口、烧碱溶液出口和含氯淡盐水出口，用于电解制备氯气、氢气和烧碱溶液；所述二次精制盐水入口与所述二次盐水精制单元(103)的二次精制盐水出口连通；脱氯单元(105)，设有含氯淡盐水入口和淡盐水出口，用于含氯淡盐水脱氯；所述含氯淡盐水入口与所述离子膜电解单元(104)的含氯淡盐水出口连通；氯气干燥单元(106)，设有氯气入口和成品氯气出口，用于制备成品氯气；所述氯气入口与所述离子膜电解单元(104)的氯气出口连通；氢气洗涤冷却单元(107)，设有氢气入口和成品氢气出口，用于制备成品氢气；所述氢气入口与所述离子膜电解单元(104)的氢气出口连通；烧碱蒸发浓缩单元(108)，设有烧碱溶液入口和成品烧碱溶液出口，用于制备成品烧碱；所述烧碱溶液入口与所述离子膜电解单元(104)的烧碱溶液出口连通；次钠生产单元(110)，设有稀碱液入口和成品次钠出口，用于生产次钠；所述稀碱液入口与所述二次盐水精制单元(103)的稀碱液出口连通；盐酸生产单元(109)，设有稀酸液入口和成品盐酸出口，用于生产盐酸；所述稀酸液入口与所述二次盐水精制单元(103)的稀酸液出口连通；盐泥洗涤单元(201)，设有固体析出物入口、含部分盐泥颗粒的渣浆液入口、洗涤后淡盐水出口和低钠固体渣料出口，用于盐泥无害化处理；所述固体析出物入口与所述一次盐水精制单元(102)的固体析出物出口连通；综合利用单元(204)，设有厂区排放废水入口、含部分盐泥颗粒的渣浆液出口和处理后水体出口，用于系统排水的处理与利用；所述含部分盐泥颗粒的渣浆液出口与所述盐泥洗涤单元(201)的含部分盐泥颗粒的渣浆液入口连通。2.如权利要求1所述的氯碱装置零排放系统，其特征在于，还包括以下特征中的一项或几项：1)所述化盐单元(101)包括化盐饱和器；2)所述一次盐水精制单元(102)包括除钙镁反应器；所述除钙镁反应器上还设有氢氧化钠溶液入口和磷酸钠溶液入口；3)所述二次盐水精制单元(103)包括离子交换塔；所述离子交换塔上还设有盐酸溶液入口和烧碱溶液入口；4)所述离子膜电解单元(104)包括离子膜电解槽；5)所述脱氯单元(105)包括脱氯装置；6)所述氯气干燥单元(106)包括氯气干燥器；
7)所述氢气洗涤冷却单元(107)包括氢气洗涤冷却装置；8)所述烧碱蒸发浓缩单元(108)包括烧碱蒸发装置；9)所述次钠生产单元(110)包括次钠生产装置；所述次钠生产装置上还设有补充水入口、成品烧碱溶液入口、成品氯气入口；10)盐酸生产单元(109)包括氯化氢合成装置；所述氯化氢合成装置上还设有补充水入口、成品氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩峰，
申请(专利权)人：陆浩峰，
类型：新型
国别省市：