一种自动化双面喷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化双面喷胶装置，包括机架，所述机架上自上向下依次设置有喷胶机构、工作台和升降机构；喷胶机构包括滑块模组和滑轨，所述滑轨设置在滑块模组上，所述滑轨上设有喷头；工作台包括外框、推拉式电磁铁和夹爪；外框相对的两侧分别设置有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁分别与对应的夹爪连接，夹爪分别与外框内部的导轨连接配合；夹爪用于夹紧工件；外框的两侧还分别通过外框转轴连接外框本体，外框通过转轴沿外框本体转动设置。本实用新型专利技术通过外框沿外框转轴的转动，实现外框带动工件的180度转动，实现了工件的两面喷涂，自动化程度高，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。

An automatic double-sided glue spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化双面喷胶装置


[0001]本技术涉及一种喷胶装置，尤其是涉及一种自动化双面喷胶装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也在不断改变。现有的工厂在生产一些产品时，为了迎合消费者的需求，需要对产品进行双面喷胶。现有技术中，喷胶这一工序的完成基本依靠人工来完成，不仅浪费时间，也会增加成本。因此，有些工厂采用机械手来完成喷胶这一工序以达到节省时间，降低成本的目的。目前，采用机械手来对工件进行喷胶大多只是对产品的一面进行喷胶，当需要对产品的两面进行喷胶时，需要手动翻转工件，自动化程度低，喷胶速度较慢，影响喷胶效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动化双面喷胶装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化双面喷胶装置，包括机架，所述机架上自上向下依次设置有喷胶机构、工作台和升降机构；
[0005]所述喷胶机构包括滑块模组和滑轨，所述滑块模组设置在机架上，所述滑轨设置在滑块模组上，且所述滑轨沿所述滑块模组来回移动，所述滑轨上设有喷头；
[0006]所述工作台包括外框、推拉式电磁铁和夹爪；所述外框相对的两侧分别设置有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁分别与对应的夹爪连接，所述夹爪分别与外框内部的导轨连接配合；所述夹爪用于夹紧工件；所述外框的两侧还分别通过外框转轴连接外框本体，所述外框通过转轴沿外框本体转动设置；
[0007]所述升降机构包括底板、顶升部和吸盘，所述顶升部设置在底板上，所述顶升部顶端设有吸盘；所述吸盘随顶升部上升或下降，所述吸盘与工件对应设置。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述底板通过传送导轨设置在机架上，且所述底板一侧设有传送机构，所述底板在传送机构作用下沿传送导轨来回移动；
[0009]所述传送机构包括传送电机和传送丝杆，所述传送丝杆一端连接传送电机，一端连接底板。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述滑块模组两端分别对应设置在滑块导轨内，且所述滑块模组可沿所述滑块导轨移动。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述升降机构还包括导向装置，所述导向装置包括内导柱和外导柱，所述内导柱底端设置在外导柱顶端内，且内导柱沿外导柱上下移动，所述外导柱底端设置在底板上，所述内导柱顶端贯穿吸盘设置。
[0012]在本技术的一个实施例中，其中一个外框转轴连接外框翻转驱动部，所述外框翻转驱动部包括外框翻转电机和同步带轮，所述同步带轮分别连接外框翻转电机输出轴和外框转轴。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述滑轨顶端上设有滑轨升降部，所述滑轨升降部包括滑轨电机和滑轨丝杆，所述滑轨电机通过滑轨转接板设置在滑轨顶端上，滑轨电机通过联轴器连接滑轨丝杆，所述滑轨丝杆的另一端连接滑轨。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述喷胶机构还包括转接块，所述转接块通过销轴设置在滑轨底端，所述喷头设置在转接块上。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述喷头外圈处设有可旋转U型挡板。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括胶箱，所述胶箱通过输胶管连接喷头。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述滑轨一侧设置有与输胶管匹配的输胶管凹槽，且所述输胶管凹槽内设置有胶管夹。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过外框沿外框转轴的转动，实现外框带动工件的180度转动，实现了工件的两面喷涂，自动化程度高，操作方便，省时省力。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术升降机构结构示意图；
[0021]图3是本技术工作台结构示意图；
[0022]图4是本技术喷头结构示意图；
[0023]图中：100.机架；200.喷胶机构；201.滑块模组；202.滑轨；2021.输胶管凹槽；2022.胶管夹；2031.滑轨电机；2032.滑轨丝杆；2033.滑轨转接板；2034.联轴器；204.滑块导轨；205.喷头；206.转接块；207.销轴；208.U型挡板；209.胶箱；2091.输胶管；300.工作台；301.外框；302.推拉式电磁铁；303.夹爪；304.外框转轴；305.外框本体；306.外框翻转电机；307.翻转同步带轮；308.翻转安装板；400.升降机构；401.底板；402.顶升部；4021.电缸；4022.电缸杆；4023.电缸转接板；403.吸盘；404.传送导轨；405.传送机构；4051.传送电机；4052.传送丝杆；4061.内导柱；4062.外导柱；500.工件。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]如图1至图4所示一种自动化双面喷胶装置，包括机架100，机架100上自上向下依次设置有喷胶机构200、工作台300和升降机构400；
[0027]升降机构400包括底板401、顶升部402和吸盘403，顶升部402设置在底板401上，顶升部402顶端设有吸盘403；吸盘403随顶升部402上升或下降，吸盘403与工件500对应设置；
[0028]工作台300包括外框301、推拉式电磁铁302和夹爪303；工件500匹配放置在外框301内，通过顶升部402驱动吸盘403的上升，实现吸盘403对工件的吸附固定，避免工件500在喷胶过程中发生位移现象，实现工件的精确定位，然后通过喷胶机构向工件上喷胶，实现自动化精确喷胶；作为一种优选方式，顶升部402包括电缸4021和电缸杆4022，电缸4021通过电缸转接板4023设置在底板401上，电缸杆4022设置在电缸4021顶端，吸盘403与电缸杆4022固定连接；电缸4021和电缸杆4022便于获取，自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化双面喷胶装置，其特征在于，包括机架，所述机架上自上向下依次设置有喷胶机构、工作台和升降机构；所述喷胶机构包括滑块模组和滑轨，所述滑块模组设置在机架上，所述滑轨设置在滑块模组上，且所述滑轨沿所述滑块模组来回移动，所述滑轨上设有喷头；所述工作台包括外框、推拉式电磁铁和夹爪；所述外框相对的两侧分别设置有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁分别与对应的夹爪连接，所述夹爪分别与外框内部的导轨连接配合；所述夹爪用于夹紧工件；所述外框的两侧还分别通过外框转轴连接外框本体，所述外框通过转轴沿外框本体转动设置；所述升降机构包括底板、顶升部和吸盘，所述顶升部设置在底板上，所述顶升部顶端设有吸盘；所述吸盘随顶升部上升或下降，所述吸盘与工件对应设置。2.根据权利要求1所述自动化双面喷胶装置，其特征在于，所述底板通过传送导轨设置在机架上，且所述底板一侧设有传送机构，所述底板在传送机构作用下沿传送导轨来回移动；所述传送机构包括传送电机和传送丝杆，所述传送丝杆一端连接传送电机，一端连接底板。3.根据权利要求1所述自动化双面喷胶装置，其特征在于，所述滑块模组两端分别对应设置在滑块导轨内，且所述滑块模组可沿所述滑块导轨移动。4.根据权利要求3所述自动化双面喷胶装置，其特征在于，所述升降机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远鹏，王志远，李鹭扬，叶雯丽，徐恒才，何咏，王青，黎静，
申请(专利权)人：科派股份有限公司，
类型：新型
国别省市：