一种生物膜辅助切割工装制造技术

本申请涉及一种生物膜辅助切割工装，该工装由底板和切割板组成。底板为平板，其上左侧与上侧有直角凸起，切割板含有镂空切割缝。使用该切割工装时，可以快速的生物膜切割，减少出现非直角边、切割尺寸超出标准等情况，大幅度提高切割效率，尤其适用于需要进行小规格切割的情况。该工装在使用时，生物薄膜放置于底板上，再在膜上覆盖上切割板，其中切割板上有若干等间距的切割缝，切割刀片沿切割缝运动，可将生物膜快速整齐切开，得到所需宽度，90

A biofilm assisted cutting tooling

【技术实现步骤摘要】
一种生物膜辅助切割工装


[0001]本申请涉及生物膜生产加工领域，尤其涉及一种生物活性材料的辅助切割用工装。

技术介绍

[0002]对于生物活性材料，尤其是容易热作用下容易变性的材料，如脱细胞膜类、胶原膜类、明胶膜等，通常采用手工切割，使用切割刀和钢尺将大规格的生物膜切割为小规格的膜片。使用手工切割时，常规的切割钢尺，通常只能保障切割为直线，切割过程中可能造成对边不平行，从而导致切割后的产品形状和尺寸规格不符合要求，需要返工或者产品直接报废，尤其是切割产品尺寸越大时，尺寸误差越明显；另外普通钢尺进行切割时，需要多次移动和调整待切割膜片和钢尺的位置，切割速度大受影响。当需要将大规格生物膜片越小规格产品时，调整次数越多，以100mm*100mm膜片为例，当需切割成50mm*50mm尺寸膜片时，通常需要调整并切割3次，当需要切割成10mm*10mm尺寸膜片时，需要调整并切割99次。
[0003]因此，在生物膜片切割时，需要一种能够尽量少移动膜片或钢尺位置，能快速且精确完成膜片分割的辅助工装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出了一种生物膜辅助切割工装，该工装包含底板和切割板，所述底板左侧与上侧为1~3mm高的直角凸起，底板长宽尺寸不小于切割板；所述的切割板上含一条纵向基准线与若干等间距的横向镂空切割缝。使用时，底板置于工作台面上，待切割的膜片放置于底板上，其上再覆盖切割板，此时待切割膜片位于底板和切割板之间。
[0005]优选的，底板左侧与上侧为1~3mm高的直角凸起。
[0006]通过上述方案，可以很方便的将待切割膜与切割板对齐。
[0007]优选的，切割板的横向镂空切割缝和纵向基准线宽0.4~0.6mm。
[0008]通过上述方案，可以很方便的将切割刀放置切割缝中，切割准确。
[0009]优选的，横向镂空切割缝中包含一条与切割板顶边平行且距离边沿为3~6mm的切割缝与其下若干等间隔分布的切割缝，切割缝距离顶边3~10mm，间距2
‑
50mm优选5mm、10mm。
[0010]通过上述方案，可以实现在待切割膜片不规则时，在上边找准基线，并在此基线下进行预期规格尺寸的切割。
[0011]优选的，切割板的纵向基准线距离切割板左侧边沿3~15mm距离。
[0012]通过上述方案，可以实现在待切割膜片在左侧的基线，并在此基线下进行预期规格尺寸的切割。
[0013]优选的，切割板的纵向基准线在于横向切割缝交叉时，为非连续镂空的虚线。
[0014]通过上述方案，可以避免纵向镂空线与横向镂空线交叉后，交叉处贯通悬空。
[0015]优选的，切割板右侧标注有刻度。
[0016]通过上述方案，切割人员可根据待切割尺寸，快速方便定位。
[0017]优选的，切割板厚度1
‑
3mm，其材质可为金属或高分子，可进行灭菌。
[0018]通过上述方案，可以保证待切割膜片在切割时，不会被微生物污染。
[0019]切割时，根据生物膜外观和规格，使用切割刀片沿左侧边沿或纵向基准线切开，再沿顶部或横向镂空切割缝切开；随后依次按照所需尺寸沿横向镂空切割缝进行切割；最后将底板或切割板调转90
°
，将经切割的生物膜原左侧与切割板顶边或顶部第一条切割缝对齐，按所需要尺寸沿横向镂空切割缝依次切开，可以快速获得形状规整，尺寸符合要求的生物膜片。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1） 使用该辅助工装进行切割，可以通过尺寸和位置精准的切割缝对膜片进行切割，保障对边平行，邻边垂直，使膜片外观规整，大幅降低因为调整膜片或钢尺位置引起的膜片对边不平行、膜片四角非直角的情况。
[0022]2） 使用该工装，切割时只需要调整一次底板或切割板的位置，即可完成整张膜片的切割，当将大规格生物膜切割成小规格膜片时，所需分割的膜片尺寸越小，较使用钢尺切割减少的调整和切割次数越少，能够大大提升工作效率。仍以100mm*100mm膜片为例，当需切割成50mm*50mm尺寸膜片时，使用该工装，需要调整并切割2次，较钢尺切割仅减少1次调整和切割次数；但是当需要切割成10mm*10mm尺寸膜片时，最少只需要调整并切割18次，较使用钢直尺减少了81次调整和切割次数。
附图说明
[0023]图1为本专利所述工装组装图；
[0024]图2为纵向基准线与横向镂空切割缝交叉时示意图；
[0025]图3为实施例1的切割板设计图；
[0026]图4为实时例2的切割板设计图；
[0027]附图标记说明：1、底板；2、待切割膜片；3、切割板；31、纵向基准线；32、顶端横向镂空切割缝；33、横向镂空切割缝；34、标注的刻度。
[0028]具体实施方式：
[0029]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0030]其中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0032]实施例1：切割目标尺寸为10mm整数倍的膜片
[0033]底板1厚度20mm，材质为PTFE、PEEK、HDPE 等材质，切割板3厚度1.5
±
0.1mm，材质
为医用不锈钢。距离切割板3左侧外沿5mm处有一纵向基准线31，缝宽0.4mm；距离顶边外沿5mm处有一横向镂空切割缝32；距离顶边外沿10mm位置起，有若干间隔为10mm的切割缝33；切割工装右侧标有刻度34。
[0034]切割时，根据待切割膜片2外观，先沿左侧或纵向基准线31切割，再沿顶端横向镂空切割缝32切开，切割后得到规整且垂直的一组邻边；随后再按照所需的尺寸依次沿间隔10mm的横向镂空切割缝33进行切割，得到若干条状膜片；然后调整底板或切割板90
°
将切割后膜片的左侧与切割工装顶端外沿或顶端横向镂空切割缝32对齐，按所需尺寸沿横向镂空切割缝33进行切割，可切割得要求尺寸的小规格膜片，如10mm*10mm、10mm*20mm、20mm*20mm、30mm*40mm等。
[0035]实施例2：切割目标尺寸为5mm整数倍的膜片...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物膜辅助切割工装，其特征在于，该工装包含底板和切割板组成，所述底板左侧与上侧为1~3mm高的直角凸起，底板长宽尺寸不小于切割板；所述的切割板上含一条纵向基准线与若干等间距的横向镂空切割缝。2.根据权利要求1所述切割工装，其特征在于切割板的横向镂空切割缝宽0.4~0.6mm，距离切割板左右两边各有3~10mm距离；所述横向镂空切割缝中包含一条与切割板顶边平行且距离边沿为3~6mm的切割缝与其下若干等间隔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔蓉蓉，张伟，范智慧，
申请(专利权)人：北京银河巴马生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：