本发明专利技术公开了一种通用机械装备制造用打磨装置，其结构包括底座、立柱、滑轨、电机、伸缩杆、砂轮、夹具，底座两侧分别通过立柱与设在上方的滑轨相连接，滑轨下方安装有电机，电机底部通过伸缩杆与砂轮相连接，伸缩杆内安装有钻杆，伸缩杆内设有通孔、滑槽、副气压腔、主气压腔，通孔设在伸缩杆底部，通孔顶部与滑槽底部连通，滑槽顶部通过副气压腔与主气压腔相连，主气压腔和副气压腔内设有动力结构，动力结构包括转轮、主活塞、副活塞、活塞杆、连接块、弹簧，转轮安装在主气压腔内，通过将钻杆安装在伸缩杆底部的方式，能够使设备能够切换打磨的刀片，使用范围更广，且无需多花一天设备的钱。且无需多花一天设备的钱。且无需多花一天设备的钱。
【技术实现步骤摘要】
一种通用机械装备制造用打磨装置
[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体地说是一种通用机械装备制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]机械设备通常是指由多种零构件组装而成的机器，为了保证机械设备能够正常运行，机械设备的零构件在生产过程中会经过多道工序，其中就包括有打磨工序。。
[0003]由于打磨的零部件的形状各种各样，在打磨中，使用砂轮的话，适用范围太小，无法对细小的地方进行打磨，需要更换另外的打磨机，因此需要多增加一台打磨机的费用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种通用机械装备制造用打磨装置。
[0005]本专利技术采用如下技术方案来实现：一种通用机械装备制造用打磨装置，其结构包括底座、立柱、滑轨、电机、伸缩杆、砂轮、夹具，所述底座两侧分别通过立柱与设在上方的滑轨相连接，所述滑轨下方安装有电机，所述电机底部通过伸缩杆与砂轮相连接，所述伸缩杆内安装有钻杆。
[0006]作为优化，所述伸缩杆内设有通孔、滑槽、副气压腔、主气压腔，所述通孔设在伸缩杆底部，所述通孔顶部与滑槽底部连通，所述滑槽顶部通过副气压腔与主气压腔相连。
[0007]作为优化，所述主气压腔和副气压腔内设有动力结构，所述动力结构包括转轮、主活塞、副活塞、活塞杆、连接块、弹簧，所述转轮安装在主气压腔内，所述主活塞设在转轮下方并设在主气压腔内，所述主活塞底部两端通过弹簧与主气压腔底部相连接，所述副活塞设在副气压腔内设有，所述副活塞底部通过活塞杆与连接块相连接。
[0008]作为优化，所述滑槽内设有滑块。
[0009]作为优化，所述滑块顶部中间设有配合槽，所述滑块底部中间设有凹槽，所述凹槽，左右两侧分别设有活动槽，所述配合槽内设有连接块。
[0010]作为优化，所述活动槽内设有弹簧和移动块，所述移动块与插块相连接，所述活动槽尾部嵌有电磁铁。
[0011]作为优化，所述钻杆顶部两侧分别设有插槽。
[0012]作为优化，所述钻杆顶部与凹槽相配合，所述插槽与插块相配合。
[0013]作为优化，所述转轮与电机相连接，所述转轮外侧设有凸块，所述凸块为象牙状。
[0014]作为优化，所述副气压腔宽度小于主气压腔的宽度。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术在使用时，将工件放置在夹具并进行固定，将砂轮下降对工件进行打磨，当需要对工件的通孔或细小位置进行打磨时，启动砂轮旋转，使砂轮上的凸块推动主活塞向下压从而将主气压腔内的气压推到副气压腔中，从而推动副活塞向下移动，使活塞杆推动钻杆向下伸出伸缩杆底部，电机旋转带动钻杆旋转对工件进行打磨，通过连接块与配合槽
的配合，能够使钻杆旋转时连接块保持不动，便于不用时，通过弹簧带动主活塞、副活塞复位时能够通过连接块将钻杆进行复位，更换钻杆时，启动电磁铁，使电磁铁产生磁场吸附住移动块，从而使移动块向活动槽内移动，使插块离开插槽，便于取下钻杆，然后关闭电磁铁，安装钻杆时，只需向上顶，然后旋转使插槽插入插块即可固定住。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将钻杆安装在伸缩杆底部的方式，能够使设备能够切换打磨的刀片，使用范围更广，且无需多花一天设备的钱。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种通用机械装备制造用打磨装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术伸缩杆的底部内部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术动力结构的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术滑块的内部结构示意图。
[0023]图5为本专利技术滑块安装有钻杆的结构示意图。
[0024]图中：底座1、立柱2、滑轨3、电机4、伸缩杆5、砂轮6、夹具7、钻杆8、通孔50、滑槽51、副气压腔52、主气压腔53、动力结构54、转轮540、主活塞541、副活塞542、活塞杆543、连接块544、弹簧545、滑块55、配合槽550、凹槽551、活动槽552、弹簧553、移动块554、插块555、电磁铁556、插槽80。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种通用机械装备制造用打磨装置技术方案：其结构包括底座1、立柱2、滑轨3、电机4、伸缩杆5、砂轮6、夹具7，所述底座1两侧分别通过立柱2与设在上方的滑轨3相连接，所述滑轨3下方安装有电机4，所述电机4底部通过伸缩杆5与砂轮6相连接，所述伸缩杆5内安装有钻杆8，所述伸缩杆5内设有通孔50、滑槽51、副气压腔52、主气压腔53，所述通孔50设在伸缩杆5底部，所述通孔50顶部与滑槽51底部连通，所述滑槽51顶部通过副气压腔52与主气压腔53相连，所述主气压腔53和副气压腔52内设有动力结构54，所述动力结构54包括转轮540、主活塞541、副活塞542、活塞杆543、连接块544、弹簧545，所述转轮540安装在主气压腔53内，所述主活塞541设在转轮540下方并设在主气压腔53内，所述主活塞541底部两端通过弹簧545与主气压腔53底部相连接，所述副活塞542设在副气压腔52内设有，所述副活塞542底部通过活塞杆543与连接块544相连接，所述滑槽51内设有滑块55，所述滑块55顶部中间设有配合槽550，所述滑块55底部中间设有凹槽551，所述凹槽551，左右两侧分别设有活动槽552，所述配合槽550内设有连接块544，所述活动槽552内设有弹簧553和移动块554，所述移动块554与插块555相连接，所述活动槽552尾部嵌有电磁铁
556，所述钻杆8顶部两侧分别设有插槽80，所述钻杆8顶部与凹槽551相配合，所述插槽80与插块555相配合，所述转轮540与电机相连接，所述转轮540外侧设有凸块，所述凸块为象牙状，便于推动主活塞541下压，所述副气压腔52宽度小于主气压腔53的宽度，从而能够通过主活塞541的小距离移动实现副活塞542的长距离移动。
[0028]工作原理：在使用时，将工件放置在夹具7并进行固定，将砂轮6下降对工件进行打磨，当需要对工件的通孔或细小位置进行打磨时，启动砂轮6旋转，使砂轮6上的凸块推动主活塞541向下压从而将主气压腔53内的气压推到副气压腔52中，从而推动副活塞542向下移动，使活塞杆543推动钻杆8向下伸出伸缩杆5底部，电机4旋转带动钻杆8旋转对工件进行打磨，通过连接块544与配合槽550的配合，能够使钻杆8旋转时连接块544保持不动，便于不用时，通过弹簧545带动主活塞541、副活塞542复位时能够通过连接块544本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用机械装备制造用打磨装置，其结构包括底座(1)、立柱(2)、滑轨(3)、电机(4)、伸缩杆(5)、砂轮(6)、夹具(7)，所述底座(1)两侧分别通过立柱(2)与设在上方的滑轨(3)相连接，所述滑轨(3)下方安装有电机(4)，所述电机(4)底部通过伸缩杆(5)与砂轮(6)相连接，其特征在于：所述伸缩杆(5)内安装有钻杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种通用机械装备制造用打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)内设有通孔(50)、滑槽(51)、副气压腔(52)、主气压腔(53)，所述通孔(50)设在伸缩杆(5)底部，所述通孔(50)顶部与滑槽(51)底部连通，所述滑槽(51)顶部通过副气压腔(52)与主气压腔(53)相连。3.根据权利要求2所述的一种通用机械装备制造用打磨装置，其特征在于：所述主气压腔(53)和副气压腔(52)内设有动力结构(54)，所述动力结构(54)包括转轮(540)、主活塞(541)、副活塞(542)、活塞杆(543)、连接块(544)、弹簧(545)，所述转轮(540)安装在主气压腔(53)内，所述主活塞(541)设在转轮(540)下方并设在主气压腔(53)内，所述主活塞(541)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：李丹，
类型：发明
国别省市：
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