一种可适应内胆尺寸的中梁组件及冰箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应内胆尺寸的中梁组件及冰箱，涉及冰箱技术领域。本实用新型专利技术包括中梁和内胆，中梁与内胆卡接，中梁的长度采用适应内胆热胀冷缩时的最小尺寸；还包括若干填充块，当内胆受热膨胀时，填充块与中梁的一端部的内表面固定连接，用于填充中梁与内胆的尺寸差异。本实用新型专利技术通过设计中梁的长度采用适应内胆热胀冷缩时的最小尺寸，内胆受热膨胀时，使用填充块填充中梁与内胆的尺寸差异，确保中梁尺寸与变化的内胆尺寸相符合，保证冰箱产品质量，减少废损，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

A middle beam component and refrigerator that can adapt to the size of the inner tank

【技术实现步骤摘要】
一种可适应内胆尺寸的中梁组件及冰箱


[0001]本技术属于冰箱
，特别是涉及一种可适应内胆尺寸的中梁组件及冰箱。

技术介绍

[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种用于使食物或者其他物品保持恒定低温状态的家用电器。
[0003]为增加冰箱内的使用空间，现有技术开发出对开门冰箱。对开门冰箱采用中梁包裹、隔离内胆发泡，中梁的主要作用是作为冰箱门封条吸附的着力面。目前对开门冰箱的中梁采用镀锌钢制造，内胆采用高光HIPS高分子材料制造。由于冰箱内胆成型制造受温度影响有
±
3mm左右尺寸偏差，热胀冷缩的对内胆的影响比较大，而中梁材料使用B
‑
0.6/DC51D+Z的镀锌钢受热胀冷缩的影响比较小。内胆在温度高的时候热涨，中梁就无法完整覆盖住内胆，影响产品的外观质量；内胆在温度低的时候冷缩，中梁相对内胆尺寸偏长就会压在内胆上，造成后续装配干涉。
[0004]现有技术是根据不同季节的温度变化，生产不同尺寸的中梁以适应内胆尺寸的变化。但这种根据季节的变化调整加工工艺的生产方式，需要频繁调整模具，使制造过程复杂化。若调整不及时，则会影响产品质量，导致大量中梁报废、返工，甚至导致发泡箱体报废，增加制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可适应内胆尺寸的中梁组件，通过设计中梁的长度采用适应内胆热胀冷缩时的最小尺寸，内胆受热膨胀时，使用填充块填充中梁与内胆的尺寸差异，确保中梁组件的尺寸与变化的内胆尺寸相符合，解决现有根据不同季节的温度变化调整加工工艺的生产方式，需要频繁调整模具，使制造过程复杂化，若调整不及时，则会导致大量中梁报废及发泡箱体报废，增加制造成本的问题。本技术的另一个目的在于提供一种冰箱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种可适应内胆尺寸的中梁组件及冰箱，包括中梁和内胆，所述中梁与内胆卡接，所述中梁的长度采用适应内胆热胀冷缩时的最小尺寸；还包括若干填充块，当内胆受热膨胀时，填充块与中梁的一端部的内表面固定连接，用于填充中梁与内胆的尺寸差异。
[0008]作为本技术的一种优先技术方案，所述中梁的内表面固定连接有两个折板，两个折板的朝向相反，所述折板与中梁的内表面形成安装槽，所述内胆与安装槽卡接。
[0009]作为本技术的一种优先技术方案，所述填充块与中梁的一端部采用胶带粘接。
[0010]作为本技术的一种优先技术方案，所述填充块的宽度为2
‑
4mm。
[0011]一种冰箱，包括箱体，还包括所述的中梁组件，所述箱体的中部开有中梁安装槽，所述中梁组件与中梁安装槽固定连接。
[0012]作为本技术的一种优先技术方案，所述中梁的两端开有螺栓孔，所述中梁通过螺栓与中梁安装槽螺纹连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过将中梁的长度采用适应内胆热胀冷缩时的最小尺寸，内胆受热膨胀时，使用填充块填充中梁与内胆的尺寸差异，装配简单，同时确保中梁组件的尺寸与变化的内胆尺寸相符合，保证冰箱产品质量，减少废损，降低生产成本。
[0015]2、本技术通过将中梁设计成固定尺寸，无需频繁调整模具，从而简化了生产工艺，方便生产。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的中梁的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3为中梁与内胆装配的俯视图；
[0021]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0022]图5为中梁与内胆装配的结构示意图；
[0023]图6为图5中C处的局部放大示意图；
[0024]图7为填充块的结构示意图；
[0025]图8为图6中增加填充块装配的结构示意图；
[0026]图9为本实施例中冰箱内部的结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
中梁，101
‑
折板，102
‑
安装槽，2
‑
内胆，3
‑
填充块，4
‑
箱体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
‑
图4所示，本实施例方式为一种可适应内胆尺寸的中梁组件包括中梁1和内胆2，中梁1的内表面设有有两个折板101，两个折板101 的朝向相反，折板101与中梁1的内表面形成安装槽102，中梁1的两侧的安装槽102均卡接有内胆2。在实际生产过程中，内胆2和中梁1使用的材料不同。内胆2采用高光HIPS高分子材料制造，成型时，受温度影响会产生
±
3mm左右尺寸偏差，热胀冷缩的对内胆2的尺寸影响比较大。而中梁1 采用B
‑
0.6/DC51D+Z的镀锌钢制造，该材料受热胀冷缩的影响比较小。
[0033]因此，请参阅图5
‑
图6所示，内胆2在环境温度较高的时候产生热涨效应，其长度大于标准尺寸约3mm，中梁1按标准尺寸制作就无法完整覆盖住内胆2。内胆2在环境温度低的时候产生冷缩效应，其长度小于标准尺寸约3mm，中梁1按标准尺寸制作则相对内胆2尺寸偏长，导致箱壳、内胆、中梁之间装配干涉，影响发泡箱体质量。
[0034]为解决此问题，请参阅图5
‑
图8所示，本实施例中，将中梁1的长度加工成适应内胆2在遇冷收缩时的最小尺寸，即内胆2的长度小于标准尺寸约3mm时的尺寸。中梁1与内胆2通过安装槽102卡接后，中梁1的上端与内胆2将产生装配间隙(除去内胆在遇冷收缩成最小尺寸时)。随后在此装配间隙中增加若干个宽度为2mm填充块3,最后将填充块3通过胶带与中梁1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应内胆尺寸的中梁组件，包括中梁(1)和内胆(2)，其特征在于，所述中梁(1)的两侧与内胆(2)卡接，所述中梁(1)的长度采用适应内胆(2)遇冷收缩时的最小尺寸；还包括若干填充块(3)，当内胆(2)受热膨胀时，填充块(3)与中梁(1)的一端部固定连接，用于填充中梁(1)与内胆(2)的尺寸差异。2.根据权利要求1所述的一种可适应内胆尺寸的中梁组件，其特征在于，所述中梁(1)的内表面固定连接有两个折板(101)，两个折板(101)的朝向相反，所述折板(101)与中梁(1)的内表面形成安装槽(102)，所述内胆(2)与安装槽(102)卡接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱非，张琪，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：