一种铝模板结构制造技术

本申请涉及一种铝模板结构，涉及电梯的领域，其包括：栏板包括连接板以及位于连接板两端的固定板，连接板上设置有第一斜面，固定板上设置有与第一斜面互相贴合的第二斜面，第一斜面从连接板至固定板方向倾斜向远离水泥的一侧设置；固定板靠近连接板的一侧设置有连接块，连接块远离固定板的一侧面与第二斜面互相平行，连接块上开设有供连接块插入滑移的连接槽，连接槽与外界互相连通；连接块靠近连接板的一侧设置有插柱装置，连接板上设置有供插柱装置插入锁定的锁定装置，插柱装置与锁定装置上设置有用于分离插柱装置与锁定装置的解锁装置。本申请具有提高拆卸效率的效果。本申请具有提高拆卸效率的效果。本申请具有提高拆卸效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板结构


[0001]本申请涉及电梯的领域，尤其是涉及一种铝模板结构。

技术介绍

[0002]电梯井是一种用于安装电梯的井道。
[0003]参照图1，相关技术中，电梯井内的铝模板60通常呈长方体形设置，且同一侧面上一般具有两块铝模板60拼接而成，四侧组合而形成矩形围栏61。当混凝土凝固成型后，再从外向内的方向将铝模板60拆卸下来，以完成拆卸工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：当混凝土成型后，需要将铝模板进行拆除，由于铝模板也受到了混凝土的挤压，使相邻铝膜板之间互相抵紧，导致铝膜板之间拆卸不方便，还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了提高拆卸效率，本申请提供一种铝模板结构。
[0006]本申请提供的一种铝模板结构，采用如下的技术方案：一种铝模板结构，包括用于围合的矩形围栏的栏板，所述栏板包括连接板以及位于连接板两端的固定板，所述连接板上设置有第一斜面，所述固定板上设置有与第一斜面互相贴合的第二斜面，所述第一斜面从连接板至固定板方向倾斜向远离水泥的一侧设置；所述固定板靠近连接板的一侧设置有连接块，所述连接块远离固定板的一侧面与第二斜面互相平行，所述连接板上开设有供连接块插入滑移的连接槽，所述连接槽与外界互相连通；所述连接块靠近连接板的一侧设置有插柱装置，所述连接板上设置有供插柱装置插入锁定的锁定装置，所述插柱装置与锁定装置上设置有用于分离插柱装置与锁定装置的解锁装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一倾斜面的设置，配合第二倾斜面的使用，从而使固定板与连接板之间在受到混凝土的挤压的挤压后，能够通过两个斜面将固定板与连接板之间挤压的方向进行改变，从而方便将固定板与连接板进行拆卸，并且连接块配合连接槽的使用，进一步的提高了连接时的稳定性，通过插柱装置配合锁定装置以进一步的提高两者之间的配合度，解锁装置则将连接板与固定板之间进行解锁，以便于分离。
[0008]可选的，所述插柱装置包括：插杆，螺纹连接于连接块靠近连接板的一侧；引导盘，固定连接于插杆上，且与插杆插入于连接板中，并与锁定装置进行卡接；所述引导盘上靠近连接板的一侧设置有用于引导锁定装置卡接的第一引导面，所述连接板上开设有供插杆螺纹配合的螺纹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，插杆固定在连接板上，从而在连接板的拼接状态下，能够带动插杆同步的进行插入，而引导盘与插杆同步进行插入，同时引导盘上的第一引导面与
锁定装置进行互相引导，以完成卡接固定，实用性强。
[0010]可选的，所述锁定装置包括：安装盒，设置于连接板靠近连接块的一侧；卡柱，设置于安装盒中，且凸出于安装盒以及连接块；卡钩，设置于卡柱靠近插柱装置的一侧，且与插柱装置卡接固定；锁定凸起，设置于卡钩靠近卡柱的一侧，且用于插入卡柱中定位；滑移柱，固定连接于卡柱上；滑移筒，固定连接于安装盒上且供滑移柱滑移连接；第一锁定磁石，设置于滑移柱远离卡柱的一端；第二锁定磁石，设置于滑移筒远离滑移柱的一侧，且与第一锁定磁石相斥；锁定压簧，设置于安装盒与卡柱之间，且与滑移柱位于同一面上；第一锁定安装柱，设置于卡柱上且供锁定压簧的一端卡嵌固定；锁定封盖，设置于安装盒上且用于固定安装盒；所述卡柱上开设有供锁定凸起插入限位的锁定凹陷，所述安装盒上开设有供锁定压簧安装的第一锁定槽，所述连接板上开设有供安装盒滑移安装的锁定滑槽，所述滑移筒上开设有供滑移柱滑入安装的锁定装配槽，所述锁定装配槽与滑移柱的长度方向相垂直且锁定装配槽与锁定滑槽互相垂直，所述锁定封盖上开设有供卡柱穿设并滑移的锁定活动槽，所述连接板上开设有供锁定封盖安装并限位的锁定安装槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过安装盒从而将部件进行安装，而卡柱配合卡钩的使用，从而对引导盘进行卡接固定，锁定凸起配合锁定凹陷的使用，从而提高卡柱与卡钩之间的稳定性，滑移柱配合滑移筒的设置，进一步的提高了卡柱的驱动能力，使卡柱进行左右的移动，而不进行上下的位移，再配合锁定压簧，以提供复位的能力，锁定封盖则将安装盒进行安装，提高了整体的稳定性。
[0012]可选的，所述解锁装置包括：解锁盘，套设并滑移于插杆上，且位于引导盘与连接块之间，并与引导盘叠放；第一解锁压簧，设置于安装盒与锁定封盖之间，且位于锁定滑槽中，并用于驱使安装盒向远离锁定封盖的一侧滑动；吸盘，设置于安装盒远离锁定封盖的一侧，并位于锁定滑槽中；解锁筒，设置于吸盘远离安装盒的一侧，且穿设出锁定滑槽，并带动安装盒以及卡钩同步移动；解锁螺纹柱，设置于吸盘靠近解锁筒的一侧，并与解锁筒螺纹配合；解锁垫片，套设于解锁螺纹柱上并位于解锁筒与吸盘之间；解锁盖，设置于连接板上，且与解锁筒远离吸盘的一侧连接，并驱使解锁筒滑移运动以实现解锁盘滑移，并使卡钩与引导盘脱离卡接；所述解锁盘上靠近连接板的一侧设置有用于引导锁定装置卡接的第二引导面，所述解锁盘上远离连接板的一侧设置有用于引导锁定装置脱离卡接的第三引导面，所述引导盘上靠近解锁盘的一侧开设有供解锁盘安放的安放槽；所述安装盒与锁定封盖的相对面上均设置有供第一解锁压簧插入安装的解锁安装槽，所述连接板上开设有供解锁筒滑移并与锁定滑槽互相连通的解锁空腔；
所述解锁筒上开设有供解锁螺纹柱螺纹配合的解锁螺纹槽，所述连接板上开设有供解锁盖安装滑移的解锁滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，解锁盘套设并于插杆上滑移，配合第二引导面、第三引导面以及安放槽，从而使锁定装置与引导盘互相脱离卡接状态。并且吸盘将安装盒进行固定，解锁筒将牵引吸盘与安装盒进行同步的滑移运动，再通过解锁盖进行外部的控制，从而使安装盒内的卡钩与插柱进行同步的滑移。
[0014]可选的，所述解锁装置还包括：燕尾块，滑移连接于卡钩与插柱上；第二解锁压簧，设置于锁定封盖与燕尾块之间，位于锁定活动槽中，并驱使插杆复位；连接螺纹杆，依次穿设于锁定封盖与第二解锁压簧，并与燕尾块螺纹配合，并与插杆同步滑移；橡胶活塞，滑移连接于解锁筒中；解锁杆，设置于橡胶活塞远离解锁筒的一侧；指示半球，设置于解锁筒的槽底且与橡胶活塞抵触配合；连接筋，设置于解锁杆的外周侧壁上；端盖，螺纹配合于解锁筒上且供解锁杆与连接筋穿设，并与橡胶活塞互相限位；按盖，设置于解锁杆远离橡胶活塞的一侧，且与解锁盘固定连接；缓冲压簧，设置于按盖与连接板之间，且位于解锁空腔中；所述卡钩与插杆上均设置有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述橡胶活塞上靠近指示半球的一侧开设有供压缩的气体进行存储的储气槽，所述按盖与连接板上均开设有供缓冲压簧安装的缓冲安装槽。
[0015]通过采用上述技术方案，燕尾块在卡钩与插柱上进行滑移，使插柱与卡钩进行滑移的时候，具有引导的作用，配合第二解锁压簧与连接螺纹杆的设置，进一步的提高了卡钩的复位能力。而橡胶活塞位于解锁筒中，从而起到缓冲的作用，储气槽为压缩的空气进行暂存，从而能提高橡胶活塞对解锁筒的摩擦力，当橡胶活塞推动到解锁筒的底部后，指示半球会发出声音，从而进行提示。连接筋用于提高解锁杆的强度，并且配合端盖的设置，减小橡胶活塞拔出的风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板结构，包括用于围合的矩形围栏（61）的栏板（1），其特征在于，所述栏板（1）包括连接板（10）以及位于连接板（10）两端的固定板（5），所述连接板（10）上设置有第一斜面（100），所述固定板（5）上设置有与第一斜面（100）互相贴合的第二斜面（500），所述第一斜面（100）从连接板（10）至固定板（5）方向倾斜向远离水泥（62）的一侧设置；所述固定板（5）靠近连接板（10）的一侧设置有连接块（501），所述连接块（501）远离固定板（5）的一侧面与第二斜面（500）互相平行，所述连接板（10）上开设有供连接块（501）插入滑移的连接槽（101），所述连接槽（101）与外界互相连通；所述连接块（501）靠近连接板（10）的一侧设置有插柱装置（2），所述连接板（10）上设置有供插柱装置（2）插入锁定的锁定装置（3），所述插柱装置（2）与锁定装置（3）上设置有用于分离插柱装置（2）与锁定装置（3）的解锁装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述插柱装置（2）包括：插杆（200），螺纹连接于连接块（501）靠近连接板（10）的一侧；引导盘（201），固定连接于插杆（200）上，且与插杆（200）插入于连接板（10）中，并与锁定装置（3）进行卡接；所述引导盘（201）上靠近连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）卡接的第一引导面（2010），所述连接板（10）上开设有供插杆（200）螺纹配合的螺纹槽（102）。3.根据权利要求1所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述锁定装置（3）包括：安装盒（300），设置于连接板（10）靠近连接块（501）的一侧；卡柱（301），设置于安装盒（300）中，且凸出于安装盒（300）以及连接块（501）；卡钩（302），设置于卡柱（301）靠近插柱装置（2）的一侧，且与插柱装置（2）卡接固定；锁定凸起（303），设置于卡钩（302）靠近卡柱（301）的一侧，且用于插入卡柱（301）中定位；滑移柱（304），固定连接于卡柱（301）上；滑移筒（305），固定连接于安装盒（300）上且供滑移柱（304）滑移连接；第一锁定磁石（306），设置于滑移柱（304）远离卡柱（301）的一端；第二锁定磁石（307），设置于滑移筒（305）远离滑移柱（304）的一侧，且与第一锁定磁石（306）相斥；锁定压簧（308），设置于安装盒（300）与卡柱（301）之间，且与滑移柱（304）位于同一面上；第一锁定安装柱（309），设置于卡柱（301）上且供锁定压簧（308）的一端卡嵌固定；锁定封盖（310），设置于安装盒（300）上且用于固定安装盒（300）；所述卡柱（301）上开设有供锁定凸起（303）插入限位的锁定凹陷（3010），所述安装盒（300）上开设有供锁定压簧（308）安装的第一锁定槽（3011），所述连接板（10）上开设有供安装盒（300）滑移安装的锁定滑槽（104），所述滑移筒（305）上开设有供滑移柱（304）滑入安装的锁定装配槽（3050），所述锁定装配槽（3050）与滑移柱（304）的长度方向相垂直且锁定装配槽（3050）与锁定滑槽（104）互相垂直，所述锁定封盖（310）上开设有供卡柱（301）穿设并滑移的锁定活动槽（3100），所述连接板（10）上开设有供锁定封盖（310）安装并限位的锁定安装槽（103）。4.根据权利要求3所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述解锁装置（4）包括：
解锁盘（400），套设并滑移于插杆（200）上，且位于引导盘（201）与连接块（501）之间，并与引导盘（201）叠放；第一解锁压簧（401），设置于安装盒（300）与锁定封盖（310）之间，且位于锁定滑槽（104）中，并用于驱使安装盒（300）向远离锁定封盖（310）的一侧滑动；吸盘（402），设置于安装盒（300）远离锁定封盖（310）的一侧，并位于锁定滑槽（104）中；解锁筒（403），设置于吸盘（402）远离安装盒（300）的一侧，且穿设出锁定滑槽（104），并带动安装盒（300）以及卡钩（302）同步移动；解锁螺纹柱（404），设置于吸盘（402）靠近解锁筒（403）的一侧，并与解锁筒（403）螺纹配合；解锁垫片（405），套设于解锁螺纹柱（404）上并位于解锁筒（403）与吸盘（402）之间；解锁盖（406），设置于连接板（10）上，且与解锁筒（403）远离吸盘（402）的一侧连接，并驱使解锁筒（403）滑移运动以实现解锁盘（400）滑移，并使卡钩（302）与引导盘（201）脱离卡接；所述解锁盘（400）上靠近连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）卡接的第二引导面（4000），所述解锁盘（400）上远离连接板（10）的一侧设置有用于引导锁定装置（3）脱离卡接的第三引导面（4001），所述引导盘（201）上靠近解锁盘（400）的一侧开设有供解锁盘（400）安放的安放槽（4002）；所述安装盒（300）与锁定封盖（310）的相对面上均设置有供第一解锁压簧（401）插入安装的解锁安装槽（3000），所述连接板（10）上开设有供解锁筒（403）滑移并与锁定滑槽（104）互相连通的解锁空腔（105）；所述解锁筒（403）上开设有供解锁螺纹柱（404）螺纹配合的解锁螺纹槽（4030），所述连接板（10）上开设有供解锁盖（406）安装滑移的解锁滑槽（3012）。5.根据权利要求4所述的一种铝模板结构，其特征在于：所述解锁装置（4）还包括：燕尾块（407），滑移连接于卡钩（302）与插柱上；第二解锁压簧（408），设置于锁定封盖（310）与燕尾块（407）之间，位于锁定活动槽（3100）中，并驱使插杆（200）复位；连接螺纹杆（409），依次穿设于锁定封盖（310）与第二解锁压簧（408），并与燕尾块（407）螺纹配合，并与插杆（200）同步滑移；橡胶活塞（410），滑移连接于解锁筒（403）中；解锁杆（411），设置于橡胶活塞（410）远离解锁筒的一侧；指示半...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建荣，张天兵，周斌松，
申请(专利权)人：浙江均泰建设有限公司，
类型：发明
国别省市：