一种不锈钢管下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管下料机构，包括有底座，底座的基面分别固定连接有对称设置的两个第一U型框、对称设置的两个第一L型板、支撑台和第二L型板，两个第一U型框的内壁通过转轴转动连接有两个槽轮，两个槽轮轴接有设置于两个第一U型框外部的两个链轮，两个链轮通过链条进行传动，其中一个第一U型框的侧壁固定连接有与槽轮轴接的电机，第一L型板的顶面固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定连接有设置于第一L型板下方的第二U型框，第二U型框的内壁通过转轴转动连接有压紧轮，本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工技术领域。本实用新型专利技术，解决锈钢管下料需要工作人员手动测量标记，然后切割机对标记处进行切割，工作效率非常低的问题。常低的问题。常低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管下料机构


[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，特别是涉及一种不锈钢管下料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，锈钢管下料需要工作人员手动测量标记，然后切割机对标记处进行切割，工作效率非常低，所以我们提出了一种不锈钢管下料机构。

技术实现思路

[0003]为了解决锈钢管下料需要工作人员手动测量标记，然后切割机对标记处进行切割，工作效率非常低的问题，本技术的目的是提供一种不锈钢管下料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢管下料机构，包括有底座，所述底座的基面分别固定连接有对称设置的两个第一U型框、对称设置的两个第一L型板、支撑台和第二L型板，两个所述第一U型框的内壁通过转轴转动连接有两个槽轮，两个所述槽轮轴接有设置于两个所述第一U型框外部的两个链轮，两个所述链轮通过链条进行传动，其中一个所述第一U型框的侧壁固定连接有与槽轮轴接的电机，所述第一L型板的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有设置于第一L型板下方的第二U型框，所述第二U型框的内壁通过转轴转动连接有压紧轮，所述第二L型板的基面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有设置于第二L型板下方的压紧块。
[0005]优选的，所述压紧轮的侧壁与槽轮的内侧壁为滑动连接。
[0006]优选的，所述槽轮的内壁套接有第一橡胶圈。
[0007]优选的，所述压紧轮的外壁套接有第二橡胶圈。
[0008]优选的，所述支撑台的基面开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述压紧块的底部开设有弧形槽。
[0010]优选的，所述压紧块位于支撑台的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：将切割设备安装在支撑台处，将不锈钢管置于槽轮中的第一橡胶圈上，第一气缸驱动第二U型框下降，使得压紧轮上的第二橡胶圈压紧在不锈钢管的外壁，电机驱动槽轮转动，同时通过两个链轮和链条的传动下，使得另一个槽轮同步转动，进而将不锈钢管朝向支撑台的方向输送；第二气缸驱动压紧块下降，压紧块上的弧形槽将不锈钢管压紧在支撑台上的弧形槽中，配合切割设备对切割设备进行切割，该不锈钢管下料机构大大提高了锈钢管的下料效率。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0013]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术的链轮连接的结构示意图；
[0015]图3为本技术的槽轮剖视的结构示意图。
[0016]图中：1
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底座、2
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第一U型框、3
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第一L型板、4
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支撑台、5
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第二L型板、6
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槽轮、7
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链轮、8
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链条、9
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电机、10
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第一气缸、11
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第二U型框、12
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压紧轮、13
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第二气缸、14
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压紧块、15
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第一橡胶圈、16
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第二橡胶圈。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管下料机构，包括有底座1，所述底座1的基面分别固定连接有对称设置的两个第一U型框2、对称设置的两个第一L型板3、支撑台4和第二L型板5，两个所述第一U型框2的内壁通过转轴转动连接有两个槽轮6，两个所述槽轮6轴接有设置于两个所述第一U型框2外部的两个链轮7，两个所述链轮7通过链条8进行传动，其中一个所述第一U型框2的侧壁固定连接有与槽轮6轴接的电机9，所述第一L型板3的顶面固定连接有第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩端固定连接有设置于第一L型板3下方的第二U型框11，所述第二U型框11的内壁通过转轴转动连接有压紧轮12，所述第二L型板5的基面固定连接有第二气缸13，所述第二气缸13的伸缩端固定连接有设置于第二L型板5下方的压紧块14。
[0020]所述压紧轮12的侧壁与槽轮6的内侧壁为滑动连接。
[0021]所述槽轮6的内壁套接有第一橡胶圈15。
[0022]所述压紧轮12的外壁套接有第二橡胶圈16。
[0023]所述支撑台4的基面开设有弧形槽。
[0024]所述压紧块14的底部开设有弧形槽。
[0025]所述压紧块14位于支撑台4的正上方。
[0026]使用时，将切割设备安装在支撑台4处，将不锈钢管置于槽轮6中的第一橡胶圈15上，第一气缸10驱动第二U型框11下降，使得压紧轮12上的第二橡胶圈16压紧在不锈钢管的外壁，电机9驱动槽轮6转动，同时通过两个链轮7和链条8的传动下，使得另一个槽轮6同步转动，进而将不锈钢管朝向支撑台4的方向输送；第二气缸13驱动压紧块14下降，压紧块14上的弧形槽将不锈钢管压紧在支撑台4上的弧形槽中，配合切割设备对切割设备进行切割，该不锈钢管下料机构大大提高了锈钢管的下料效率。
[0027]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管下料机构，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面分别固定连接有对称设置的两个第一U型框(2)、对称设置的两个第一L型板(3)、支撑台(4)和第二L型板(5)，两个所述第一U型框(2)的内壁通过转轴转动连接有两个槽轮(6)，两个所述槽轮(6)轴接有设置于两个所述第一U型框(2)外部的两个链轮(7)，两个所述链轮(7)通过链条(8)进行传动，其中一个所述第一U型框(2)的侧壁固定连接有与槽轮(6)轴接的电机(9)，所述第一L型板(3)的顶面固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的伸缩端固定连接有设置于第一L型板(3)下方的第二U型框(11)，所述第二U型框(11)的内壁通过转轴转动连接有压紧轮(12)，所述第二L型板(5)的基面固定连接有第二气缸(13)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先鹏，
申请(专利权)人：山东伟华新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：