一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大型工业设备的安装技术领域，具体是一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置；包括钻头，还包括驱动装置和罩壳，钻头与驱动装置连接并且同时设置在罩壳中，在驱动装置的驱动下，钻头用于成孔作业；所述的罩壳在侧部设有可开闭的挡板组件，当钻头工作使挡板关闭，从而罩壳能够阻挡钻头钻孔过程中产生的飞屑。本成孔装置采用上述设计，其在钻孔过程中，通过罩壳能够阻挡碎石飞溅，同时还能够将碎石基中在罩壳内，从而有利于钻孔完成后的碎屑收集。同时，在罩壳内设置保护结构，能够防止碎屑对电机或液压元器件造成伤害。够防止碎屑对电机或液压元器件造成伤害。够防止碎屑对电机或液压元器件造成伤害。

A hole forming device for installation of large cast iron machine system

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置


[0001]本技术涉及大型工业设备的安装
，具体是一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置。

技术介绍

[0002]铸铁机是一种浇铸生铁块的设备；它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落，铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。
[0003]现有的铸铁机系统在安装时，尤其是大型铸铁机安装时，需要使用打孔设备进行打孔，但是现有的打孔设备在使用时，钻孔过程中一些砂石会飞溅出来，不方便后续清理，并且可能砸伤工作人员，从而具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种自动化的冲孔设备，其具有扬尘小，安全性高的特点。
[0005]为了达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0006]一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，包括钻头，还包括驱动装置和罩壳，钻头与驱动装置连接并且同时设置在罩壳中，在驱动装置的驱动下，钻头用于成孔作业；所述的罩壳在侧部设有可开闭的挡板组件，当钻头工作使挡板关闭，从而罩壳能够阻挡钻头钻孔过程中产生的飞屑。
[0007]所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，驱动装置包括液压油缸、油缸支架和驱动电机，所述油缸竖直设置并通过油缸支架而设置在罩壳内，油缸的端部与驱动电机连接，驱动电机的另一端与钻头连接。
[0008]所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，所述挡板组件包括导轨、挡板和挡板固定装置，所述导轨设置在罩壳内，挡板设置在导轨中并沿导轨而移动，在挡板的顶部及罩壳内分别设置挡板固定装置，从而挡板打开时，挡板与罩壳通过挡板固定装置而暂时连接。
[0009]所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，还包括安装板，所述安装板设置在罩壳外侧，罩壳通过安装板而与底面或基面连接。
[0010]所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，还包括电机护罩，所述电机护罩设置在驱动电机的外部并于罩壳或油缸支架连接，在电机罩壳的侧壁上开设散热孔并设置防护网。
[0011]所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，还包括阻尼层，所述阻尼层设置在安装板的底面。
[0012]本成孔装置采用上述设计，其在钻孔过程中，通过罩壳能够阻挡碎石飞溅，同时还
能够将碎石基中在罩壳内，从而有利于钻孔完成后的碎屑收集。同时，在罩壳内设置保护结构，能够防止碎屑对电机或液压元器件造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本实施例的整体剖视图结构示意图。
[0015]图3为本实施例的挡板与架体连接方式结构示意图。
[0016]图4为本实施例的图2的A处结构放大示意图。
[0017]图5为本实施例的挡板结构示意图。
[0018]图中：1、架体；2、液压缸；3、伸缩杆；4、保护罩；5、电机；6、钻杆；7、挡板；8、滑槽；9、滑块；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、活动密封层；13、安装板；14、阻尼层；15、抓槽；16、加固板；17、耐磨层；18、散热孔；19、防尘网。
具体实施方式
[0019]以下通过具体实施例进一步说明本技术。
[0020]如图1
‑
5所示的一种大型铸铁机系统施工装置，包括呈倒“U”型设置的架体1，所述架体1的顶端中部固定安装设置有液压缸2，所述液压缸2的内部安装设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的底端活动贯穿架体1的顶端中部并延伸至架体1的内部，所述伸缩杆3的底端固定设置有保护罩4，通过保护罩4的设置，有利于防止砂石与电机5碰撞，造成电机5损坏，所述保护罩4的底端内壁固定安装设置有电机5，所述保护罩4的底端活动贯穿设置有钻杆6，且钻杆6的顶端与电机5的输出端固定连接，所述架体1的正面和背面开口顶部均活动设置有挡板7，挡板7采用工程塑料制成，质地轻且强度高，方便拉动，所述架体1的两侧内壁前端和后端均开设有呈竖直设置的滑槽8，所述挡板7的两侧均固定设置有与滑槽8相适配的滑块9，所述挡板7的顶端中部镶嵌设置有第一磁铁10，所述架体1的顶端内壁中部前端和后端均镶嵌设置有与第一磁铁10磁性相反的第二磁铁11，所述挡板7远离保护罩4的一侧底端中部开设有抓槽15，通过两个挡板7的设置，在钻孔时，通过向下拉动挡板7，使挡板7顶端的第一磁铁10与第二磁铁11不再吸附，使挡板7向下滑动，挡板7滑动至底部，两个挡板7将架体1的正面和背面开口的底部挡住，防止钻杆6钻孔时的砂石飞溅，防止伤害工作人员，并且砂石集中，有利于方便后续处理。进一步的，所述架体1的两侧底端均固定设置有安装板13，且安装板13的底端固定设置有阻尼层14，所述架体1的内部上端固定设置有加固板16，且伸缩杆3活动贯穿加固板16的中部，通过加固板16的设置，能够对伸缩杆3进行限位，防止伸缩杆3歪斜。
[0021]其次，所述挡板7的两侧和底端均固定设置有活动密封层12，所述挡板7靠近保护罩4的一侧和架体1的两侧内壁均固定设置有耐磨层17，通过耐磨层17的设置，耐磨层17为硬质橡胶，有利于防止砂石磨损挡板7和架体1，所述保护罩4的两侧均贯穿开设有多个散热孔18，且多个散热孔18呈矩形阵列分布，通过多个散热孔18的设置，有利于让电机5工作产生的热量散出，防止电机5损坏，所述散热孔18呈倾斜设置，所述散热孔18的内部固定设置有防尘网19，防尘网19能够防止外界灰尘进入保护罩4内部。
[0022]本技术的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的
技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置,所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接；使用时，通过两个安装板13将装置固定到指定地点，钻杆6的底端对准打孔位置，在打孔之前，通过向下拉动挡板7，使挡板7顶端的第一磁铁10与第二磁铁11不再吸附，使挡板7向下滑动，挡板7滑动至底部，两个挡板7将架体1的正面和背面开口的底部挡住，防止钻杆6钻孔时的砂石飞溅，防止伤害工作人员，并且砂石集中，有利于方便后续处理，拉下挡板7之后，打开电机5，控制液压缸2带动伸缩杆3延伸，带动保护罩4、电机5和钻杆6向下移动，钻杆6进行打孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，包括钻头，其特征是：还包括驱动装置和罩壳，钻头与驱动装置连接并且同时设置在罩壳中，在驱动装置的驱动下，钻头用于成孔作业；所述的罩壳在侧部设有可开闭的挡板组件，当钻头工作使挡板关闭，从而罩壳能够阻挡钻头钻孔过程中产生的飞屑。2.根据权利要求1所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，其特征是：驱动装置包括液压油缸、油缸支架和驱动电机，所述油缸竖直设置并通过油缸支架而设置在罩壳内，油缸的端部与驱动电机连接，驱动电机的另一端与钻头连接。3.根据权利要求1所述的用于大型铸铁机系统安装作业的成孔装置，其特征是：所述挡板组件包括导轨、挡板和挡板固定装置，所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玮，卫海鹏，韦宁，王立哲，耿春华，刘慎喆，陈昊，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：