一种电池包动态测试评估方法及系统技术方案

本发明专利技术提出一种电池包动态测试评估方法，应用于电子设备中，该方法包括：采集电池包中每一个单体电池的电压，计算得到在同一时刻的电池包的电压差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的电压差等于单体电池中最高电压与最低电压的差值；采集电池包中每一个单体电池的温度，计算得到在同一时刻电池包的温度差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的温度差等于单体电池中最高温度与最低温度的差值；计算得到电池包的直流内阻；根据电压差、温度差和直流电阻的数值对电池包进行分级。本方法避免人工观察电池包测试数据带来的漏检、错检的问题，提高了电池包测试评估的准确性和效率。本发明专利技术还提出一种电池包动态测试评估装置。评估装置。评估装置。

A dynamic test and evaluation method and system for battery pack

【技术实现步骤摘要】
一种电池包动态测试评估方法及系统


[0001]本专利技术涉及电气测试
，尤其涉及一种电池包动态测试评估方法及系统。

技术介绍

[0002]储能是提升传统电力系统灵活性、经济性和安全性的重要手段，也是推动主体能源由化石能源向可再生能源更替的关键技术。在电力系统中，电化学储能是应用较为广泛的储能技术，锂离子电池储能是电化学储能的主流技术路线，其中锂离子电池包是兆瓦级储能电站主要组成单元，锂离子电池包的产品检验，质量把控对整个储能系统具有极其重要意义。
[0003]电池包主要由温度采集线束，电压采集线束，电池，铝排，风扇，从控制器等组成。生产流程主要是，电池入壳，通过激光焊接铝排实现电池的串并联成组，温度、电压采集线束装配，风扇线束焊接装配，从控制器装配等。其中线束，从控制器等一般在电池包生产前进行零部件的检测，电池包生产出来后，对电池包的进行充放电检测，符合要求即可出厂。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：电池包充放电过程中的数据指标主要通过人为观察，容易存在漏洞，例如偶发性的参数异常，人为无法捕捉，或者因人为原因导致漏检，错检，造成有隐患的电池包流出，后期系统集成测试或者使用过程中才暴漏问题。由于电池包重量可达60kg以上，且安装位置特殊，需要升降叉车等特殊工具才可拆卸替换，维护成本极高，且严重影响储能电站工作，有可能造成较大的经济损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种减少人为漏检的电池包动态测试评估方法及系统。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种电池包动态测试评估方法，应用于电子设备中，该方法包括：
[0008]采集电池包中每一个单体电池的电压，计算得到在同一时刻的电池包的电压差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的电压差等于单体电池中最高电压与最低电压的差值；
[0009]采集电池包中每一个单体电池的温度，计算得到在同一时刻电池包的温度差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的温度差等于单体电池中最高温度与最低温度的差值；
[0010]计算得到电池包的直流内阻；
[0011]根据电压差、温度差和直流电阻的数值对电池包进行分级。
[0012]通过上述步骤，自动采集单体电池的电压，温度，根据电池包的电压差、温度差和直流内阻并据此对电池包进行分级，避免现有技术中需要人工观察电池包测试数据带来的
漏检、错检的问题，提高了电池包测试评估的准确性和效率。本专利技术方法为电池包成簇提供直流内阻这一维度的参考指标，通过直流内阻可以快速判断出电池包的老化程度，从而将直流内阻不符合标准的电池包排除，减少后续储能站中电池包的拆卸次数。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0014]统计采集单体电池的电压和单体电池的温度过程中异常采样数据的次数，其中，每个单体电池连接有数据采集线，全部的数据采集线组成数据采集线束；
[0015]若过程中无异常采样数据，则确定数据采集线束及其装配正常。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0017]检测电池包与直流电源之间的电流，判断电流在预定时间是否大于第一阈值，其中，电池包与直流电源电性相连，电池包内具有风扇；
[0018]若是，则确定电池包内的风扇工作正常。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0020]判断从控制器能否持续获取电池包中单体电池的电压和温度，其中从控制器安装在电池包中，若是，则确定从控制器工作正常。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0022]根据单体电池在充电前后的温度差和/或放电前后的温度差，判断单体电池的温度差是否大于第二阈值，若是，则确定存在焊接异常。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0024]判断单体电池的温度、电压，电池包的温度差、电压差及其随时间变化率是否在预定范围，若是，则确定电池包单体具有一致性。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，还包括：调节测试节拍和测试时间，使同一批次的电池包获取数据的测试节拍和测试时间相同。
[0026]本专利技术的第二方面提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述方法的步骤。
[0027]本专利技术的第三方面提供一种电池包动态测试评估系统，包括：
[0028]电池包，电池包内具有风扇和从控制器；
[0029]直流电源，直流电源与风扇的供电接口电相连；
[0030]主控制器，主控制器分别与直流电源和从控制器电相连；
[0031]充放电设备，充放电设备与电池包的母线电相连；
[0032]如上述第二方面所述的电子设备，所述电子设备与主控制器电相连。
[0033]本专利技术的第四方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中所述计算机程序被处理器执行时执行上述第一方面所述的方法。
[0034]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0035]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0036]图1是本专利技术一实施例提出的一种电池包动态测试评估方法的实现流程示意图。
[0037]图2是本专利技术一实施例提出的一种电子设备的结构示意图。
[0038]图3是本专利技术一实施例提出的一种电池包动态测试评估系统的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
直流电源，2
‑
电池包，3
‑
充放电设备，4
‑
电子设备，5
‑
主控制器，6
‑
从控制器，7
‑
风扇。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0042]图1示出了本专利技术实施例提出的一种电池包动态测试评估方法的实现流程，在图1所示实施例中，流程的执行主体为图1中的电池包动态测试评估方法。该方法的实现流程如下：
[0043]参见图1，一种电池包动态测试评估方法，应用于电子设备中，该方法包括以下步骤：
[0044]步骤S102，采集电池包中每一个单体电池的电压，计算得到在同一时刻的电池包的电压差，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包动态测试评估方法，其特征在于，应用于电子设备中，该方法包括：采集电池包中每一个单体电池的电压，计算得到在同一时刻的电池包的电压差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的电压差等于单体电池中最高电压与最低电压的差值；采集电池包中每一个单体电池的温度，计算得到在同一时刻电池包的温度差，其中，电池包处在充电和/或放电中，电池包的温度差等于单体电池中最高温度与最低温度的差值；计算得到电池包的直流内阻；根据电压差、温度差和直流电阻的数值对电池包进行分级。2.根据权利要求1所述的一种电池包动态测试评估方法，其特征在于，还包括：统计采集单体电池的电压和单体电池的温度过程中异常采样数据的次数，其中，每个单体电池连接有数据采集线，全部的数据采集线组成数据采集线束；若过程中无异常采样数据，则确定数据采集线束及其装配正常。3.根据权利要求1所述的一种电池包动态测试评估方法，其特征在于，还包括：检测电池包与直流电源之间的电流，判断电流在预定时间是否大于第一阈值，其中，电池包与直流电源电性相连，电池包内具有风扇；若是，则确定电池包内的风扇工作正常。4.根据权利要求1所述的一种电池包动态测试评估方法，其特征在于，还包括：判断从控制器能否持续获取电池包中单体电池的电压和温度，其中从控制器安装在电池包中，若是，则确定从控制器工作正常。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾起，任展辉，王卫宏，
申请(专利权)人：智光研究院广州有限公司，
类型：发明
国别省市：