本实用新型专利技术公开了一种集成电路测试工装装置，包括机座和遮光板，所述机座的一侧固定有安装座，所述安装座的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接板，所述连接板远离安装座的一侧固定有挡板，所述挡板与插套的一侧进行固定，所述插套的内部固定有气缸，所述托盘的中部开设有安装孔，所述遮光板连接在安装孔的内部，所述机座的上方固定有摆放座。该集成电路测试工装装置，气缸带动透光板下移，从而使得透光板下方的定位杆贯穿集成电路板摆放拐角处的通孔与摆放座顶部进行对接，同时，通过橡胶材质的限位套底端位置对集成电路板的上表面进行压紧，从而保证对需要测试的集成电路板进行压紧防偏移。成电路板进行压紧防偏移。成电路板进行压紧防偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路测试工装装置
[0001]本技术涉及集成电路测试
，具体为一种集成电路测试工装装置。
技术介绍
[0002]集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。集成电路在汽车，计算机，通信等领域的应用范围极广，然而在对电路板的测试过程中需要对其灯光显示进行检测，通过相应的集成电路测试工装装置可以完成测试过程，现有的集成电路测试工装装置在使用时仍存在集成电路板摆放易偏移等问题，为此，我们希望能够通过对集成电路测试工装装置的创新来提高集成电路测试工装装置的使用效率，防止集成电路板摆放偏移，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，集成电路测试工装装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对集成电路板进行测试时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的集成电路测试工装装置虽然种类和数量非常多，但是集成电路测试工装装置有这样的缺点：集成电路测试工装装置的传动组件难以组装，集成电路测试工装装置摆放集成电路板时容易偏移和集成电路测试工装装置难以对不同型号的集成电路板进行测试观察。因此要对现在的集成电路测试工装装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集成电路测试工装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的集成电路测试工装装置的传动组件难以组装，集成电路测试工装装置摆放集成电路板时容易偏移和集成电路测试工装装置难以对不同型号的集成电路板进行测试观察的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路测试工装装置，包括机座和遮光板，所述机座的一侧固定有安装座，所述安装座的内侧设置有导向杆；
[0006]所述安装座的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接板，所述连接板远离安装座的一侧固定有挡板，所述挡板与插套的一侧进行固定，所述插套的内部固定有气缸，所述气缸的输出端与插套贯穿连接，所述气缸的输出端与透光板进行固定，所述透光板通过导向套与导向杆进行连接；
[0007]所述透光板的两侧下方设置有定位杆，所述定位杆的外侧套接有限位套，所述限位套的内侧中部设置有凸起，所述凸起与定位杆表面的固定槽进行连接，所述限位套的外侧安装有托盘，所述托盘的中部开设有安装孔，所述遮光板连接在安装孔的内部，所述机座的上方固定有摆放座。
[0008]优选的，所述滑槽的截面形状为“T”字型，且滑槽的截面尺寸和连接板的截面尺寸相吻合，并且滑槽的长度小于安装座的高度，而且滑槽和连接板之间构成滑动连接。
[0009]优选的，所述插套的内侧尺寸和气缸的底端尺寸相匹配，且插套和挡板之间相互
垂直。
[0010]优选的，所述定位杆的底端呈锥形结构，且定位杆的数量和摆放座的数量相同，并且定位杆的轴心线和摆放座的轴心线相互重合。
[0011]优选的，所述凸起和限位套均采用橡胶材质，且凸起呈环形分布在限位套的内侧中部，并且凸起通过固定槽和定位杆之间构成卡合结构。
[0012]优选的，所述安装孔上方的宽度大于安装孔下方的宽度，且安装孔和遮光板之间呈过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该集成电路测试工装装置，将挡板带动连接板和安装座表面的滑槽进行对接，并且使用配套的螺栓将挡板和安装座进行固定，再将气缸的底端和插套进行定位固定，从而方便将该集成电路测试工装装置的传动组件进行组装固定；
[0015](2)、该集成电路测试工装装置，气缸带动透光板下移，从而使得透光板下方的定位杆贯穿集成电路板摆放拐角处的通孔与摆放座顶部进行对接，同时，通过橡胶材质的限位套底端位置对集成电路板的上表面进行压紧，从而保证对需要测试的集成电路板进行压紧防偏移；
[0016](3)、该集成电路测试工装装置，当需要对不同型号的集成电路板进行测试观察时，将遮光板从托盘中部的安装孔取出并更换，并通过按压可以将更换后的遮光板进行过盈卡接，当集成电路板表面的显示灯和遮光板表面预留的孔洞对应时，从而方便该装置对不同型号的集成电路板进行显示灯的灯光检测及观察。
附图说明
[0017]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、机座；2、安装座；3、导向杆；4、滑槽；5、连接板；6、挡板；7、插套；8、气缸；9、透光板；10、导向套；11、定位杆；12、限位套；13、凸起；14、固定槽；15、托盘；16、安装孔；17、遮光板；18、摆放座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种集成电路测试工装装置，包括机座1、安装座2、导向杆3、滑槽4、连接板5、挡板6、插套7、气缸8、透光板9、导向套10、定位杆11、限位套12、凸起13、固定槽14、托盘15、安装孔16、遮光板17和摆放座18，所述机座1的一侧固定有安装座2，所述安装座2的内侧设置有导向杆3；
[0024]所述安装座2的一侧中部开设有滑槽4，所述滑槽4的截面形状为“T”字型，且滑槽4
的截面尺寸和连接板5的截面尺寸相吻合，并且滑槽4的长度小于安装座2的高度，而且滑槽4和连接板5之间构成滑动连接，使得连接板5和滑槽4之间的连接，可以带动挡板6一侧的插套7进行定位连接，所述滑槽4的内部设置有连接板5，所述连接板5远离安装座2的一侧固定有挡板6，所述挡板6与插套7的一侧进行固定，所述插套7的内侧尺寸和气缸 8的底端尺寸相匹配，且插套7和挡板6之间相互垂直，使得插套7可以对气缸8的固定进行预安装和定位，所述插套7的内部固定有气缸8，所述气缸8 的输出端与插套7贯穿连接，所述气缸8的输出端与透光板9进行固定，所述透光板9通过导向套10与导向杆3进行连接；
[0025]所述透光板9的两侧下方设置有定位杆11，所述定位杆11的底端呈锥形结构，且定位杆11的数量和摆放座18的数量相同，并且定位杆11的轴心线和摆放座18的轴心线相互重合，使得定位杆11下移到集成电路板的位置时，可以带动定位杆11和摆放座18进行稳定对接，从而可以对集成电路板的摆放进行定位防偏，所述定位杆11的外侧套接有限位套12，所述限位套12的内侧中部设置有凸起13，所述凸起13和限位套12均采用橡胶材质，且凸起 13呈环形分布在限位套12的内侧中部，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路测试工装装置，包括机座(1)和遮光板(17)，其特征在于：所述机座(1)的一侧固定有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧设置有导向杆(3)；所述安装座(2)的一侧中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有连接板(5)，所述连接板(5)远离安装座(2)的一侧固定有挡板(6)，所述挡板(6)与插套(7)的一侧进行固定，所述插套(7)的内部固定有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与插套(7)贯穿连接，所述气缸(8)的输出端与透光板(9)进行固定，所述透光板(9)通过导向套(10)与导向杆(3)进行连接；所述透光板(9)的两侧下方设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)的外侧套接有限位套(12)，所述限位套(12)的内侧中部设置有凸起(13)，所述凸起(13)与定位杆(11)表面的固定槽(14)进行连接，所述限位套(12)的外侧安装有托盘(15)，所述托盘(15)的中部开设有安装孔(16)，所述遮光板(17)连接在安装孔(16)的内部，所述机座(1)的上方固定有摆放座(18)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路测试工装装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗晓莉，
申请(专利权)人：上海戈犁商务信息服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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