一种水泥毯及其制作方法与应用技术

本申请公开了一种水泥毯及其制作方法与应用，属于建筑材料技术领域。该水泥毯包括依次连接的第一织物层、可固化层和第二织物层，所述可固化层包括可固化材料和纵向分布在可固化材料中的纤维束，所述纤维束贯穿可固化层并和所述第一织物层及第二织物层相连；所述可固化层中的纤维束的纤度为2

【技术实现步骤摘要】
一种水泥毯及其制作方法与应用


[0001]本申请涉及一种水泥毯及其制作方法与应用，属于建筑材料


技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，建筑工程业和土木工程业得到了迅速发展，对施工的质量要求越来越高，施工领域拓展到了施工条件比较恶劣的地方，比如在地形高险、复杂区域的沟渠、护坡、矿区等，使用现有的建筑用复合材料如混凝土、浆砌片石等时需临时混合搅拌，人工搅拌物料混合不均匀，还会产生大量粉尘，增加了工人的劳动强度，还对环境造成污染。针对以上问题，目前通常使用水泥毯作为施工材料。
[0003]水泥毯通常包括由顶层、底层和连接层组成的网状结构，底层和顶层之间的空腔内填充有水泥基干粉，水泥毯施工后，遇水发生固化，形成类混凝土结构。然而，在铺设水泥毯后对其进行施水时，由于施工工人的施水技术参差不一及施水过程的随机性，无法对水泥毯进行均匀施水，可能存在水泥毯的角落或其他部分区域未被施水的情况，此外，现有的水泥毯在遇水发生水化反应时，通常会由于其在横向或纵向上的导水能力不理想，而导致水泥毯的不同位置处发生水化反应的时间及水化程度不同，可能存在部分区域固化而其余部分区域仍呈干燥的粉渣状态，导致硬化后的水泥毯应力分布不均匀，难以保证其力学性能，可能出现卷曲、开裂现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，提供了一种水泥毯及其制作方法与应用，该水泥毯在水平方向及垂直方向上均具有理想的导水性能，因此发生水化反应固化后，应力分布均匀，力学性能优异，此外，该水泥毯具有优异的抗侵蚀性能及抗剥离性能，延长水泥毯的使用寿命。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种水泥毯，包括依次连接的第一织物层、可固化层和第二织物层，所述可固化层包括可固化材料和纵向分布在可固化材料中的纤维束，所述纤维束贯穿可固化层并和所述第一织物层及第二织物层相连；
[0006]所述可固化层中的纤维束的纤度为2
‑
10D，所述纤维束中纤维的长度为4
‑
10cm，所述可固化层中纤维束的分布密度为2.8
‑
9.35针/cm2。本申请中，纤维束的分布密度是指单位面积内纤维束的数量。
[0007]本申请水泥毯通过第一织物层、第二织物层和纤维束将可固化材料进行固定，在施水固化的过程中，第一织物层和第二织物层能够将水均匀地分布在水泥毯表面，并通过和纤维束的接触，使得水沿着纤维束进行纵向传导的同时，沿着纤维束向着四周进行水的横向传导，使水泥毯在横向上和纵向上均具有良好的导水性能，通过控制可固化层中纤维束中纤维的纤度和长度及纤维束的分布密度，进而显著地提升了该水泥毯在横向及纵向上的导水性能，从而确保该水泥毯在施水后，横向和纵向发生水化反应的程度均匀，硬化后的水泥毯应力分布均匀，力学性能优异；此外，控制纤维的纤度和长度，还能够保证该水泥毯具有优异的抗侵蚀性能及抗剥离性能，延长水泥毯的使用寿命。
[0008]具体的，由于加工过程中不可避免的误差，本申请中，纤维束的纤度为2
‑
10D，是指纤维束中重量占比90％以上的纤维的纤度为2
‑
10D；本申请中纤维束中纤维的长度是指纤维的主体长度，长度为4
‑
10cm是指重量占比90％以上的纤维的长度范围在4
‑
10cm。
[0009]可选地，所述第一织物层为无纺布层，所述纤维束经所述第一织物层的无纺布针刺形成。
[0010]优选的，所述第一织物层中纤维的纤度为4
‑
6D，长度为6
‑
8cm，所述可固化层中纤维束的分布密度为5
‑
7针/cm2。
[0011]可选地，所述可固化层中构成纤维束的纤维的根数为4
‑
16根，优选为8
‑
12根。该设置方式能够保证纤维束具有优良的纵向导水能力，同时能够确保纤维束具有较强的抗剥离能力，使得纤维束力学强度大，延长水泥毯的使用寿命。
[0012]可选地，所述第一织物层的克重为150
‑
400g/m2，优选为150
‑
250g/m2。
[0013]通过控制第一织物层的厚度，确保其对水分具有较强的虹吸能力及锁水能力，进而保证水分在横向的扩散。
[0014]可选地，所述纤维束的纤维选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、聚酰胺和聚丙烯腈中的一种或多种。通过选择纤维的材料，保证其具有良好导水能力的同时，还具备较低的回潮率，使得该水泥毯具有较长的储存保质期。
[0015]优选的，所述纤维束的纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维和聚丙烯腈中的一种或多种。
[0016]可选地，按重量份数计，所述可固化材料包括60
‑
80份的水泥、10
‑
20份的地质聚合物和1.5
‑
2.5份可固化高分子材料；
[0017]其中，所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的至少一种，
[0018]所述地质聚合物为具有Si
‑
O
‑
Al
‑
O键所构成的三维交联硅酸铝结构的无定型聚合物，
[0019]所述可固化高分子材料包括70
‑
80份的环氧树脂、5
‑
40份的聚酰胺类固化剂和2
‑
7份的咪唑类固化促进剂。
[0020]优选的，所述可固化材料包括70份的水泥、15份的地质聚合物和2份可固化高分子材料。
[0021]优选的，所述水泥包括重量比为1
‑
2:1的硅酸盐水泥和氟铝酸盐水泥。
[0022]优选的，所述可固化高分子材料包括75份的双酚A型环氧树脂，20份聚丙烯酰胺和5份的2
‑
乙基咪唑。
[0023]其中，本申请中的硅酸盐水泥可以为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中的至少一种，优选为粉煤灰硅酸盐水泥。
[0024]通过控制可固化材料的种类，使得可固化层在遇水后以合适的速度发生水化作用，保证水分在可固化层中横向及纵向的渗透，同时该可固化层固化后强度较高，性能优异。此外，由于地质聚合物具有氧化物三维网络结构，且由于其为无机聚合物，抗侵蚀能力强，因此能够显著提高可固化层的强度、硬度、韧性、高温稳定性及抗冻性；可固化高分子材料的加入，进一步提高了可固化层的强度，且加速了固化速度，能够提高固化后的固化层的致密性。
[0025]可选地，所述第二织物层由聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种编织得到。
[0026]优选的，所述第二织物层的编织密度为80
‑
300g/
㎡
。
[0027]优选的，所述第二织物层由塑料编织得到。通过控制第二织物层的材质及编织密度，保证纤维束能够通过针刺工艺牢固的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥毯，其特征在于，包括依次连接的第一织物层、可固化层和第二织物层，所述可固化层包括可固化材料和纵向分布在可固化材料中的纤维束，所述纤维束贯穿可固化层并和所述第一织物层及第二织物层相连；所述可固化层中的纤维束的纤度为2
‑
10D，所述纤维束中纤维的长度为4
‑
10cm，所述可固化层中纤维束的分布密度为2.8
‑
9.35针/cm2。2.根据权利要求1所述的水泥毯，其特征在于，所述第一织物层为无纺布层，所述纤维束经所述第一织物层的无纺布针刺形成；优选的，所述第一织物层中纤维的纤度为4
‑
6D，长度为6
‑
8cm，所述可固化层中纤维束的分布密度为5
‑
7针/cm2。3.根据权利要求1所述的水泥毯，其特征在于，所述可固化层中构成纤维束的纤维的根数为4
‑
16根，优选为8
‑
12根。4.根据权利要求1所述的水泥毯，其特征在于，所述第一织物层的克重为150
‑
400g/m2，优选为150
‑
250g/m2。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的水泥毯，其特征在于，所述纤维束的纤维选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、聚酰胺和聚丙烯腈中的一种或多种；优选的，所述纤维束的纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维和聚丙烯腈中的一种或多种。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的水泥毯，其特征在于，按重量份数计，所述可固化材料包括60
‑
80份的水泥、10
‑
20份的地质聚合物和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世周，魏明，沈娟，蔡凤茹，时玉亮，
申请(专利权)人：山东土工侠信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：