一种新型的截齿套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的截齿套，包括本体，所述本体内设有贯穿的通孔，所述本体顶部设有环形耐磨凸起，所述环形耐磨凸起由斜面部、平行部和第一圆角部组成，所述第一圆角部位于通孔顶部端口，所述斜面部位于环形耐磨凸起前部，所述平行部位于环形耐磨凸起尾部，所述通孔内壁设有截齿定位槽，所述通孔内壁于截齿定位槽上下两端均设有滚动机构，所述本体外壁设有固定槽，所述本体尾部设有第二圆角部。通过滚动机构能够使截齿在插入时，将截齿套外壁和截齿套内壁之间的静摩擦变成滚动摩擦，从而减少截齿和截齿套的损伤，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

A new type of pick sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种新型的截齿套


[0001]本技术涉及截齿套领域，具体是一种新型的截齿套。

技术介绍

[0002]在现有技术中，采煤机的截齿主要包括截齿座、截齿套、截齿基体和卡簧，截齿基体外端部设有硬质合金齿头，截齿基体下部外周设有卡簧槽，截齿基体插设在截齿套内并通过设在卡簧槽内的卡簧定位，截齿基体在截齿套内自由转动。
[0003]截齿基体和截齿套在截割岩石、煤层过程中失效方式主要有两种情况：一种是截齿基体及其硬质合金齿头的磨损，由于硬质合金头是镶嵌到截齿基体的外端面上，在随着截割部转过过程中硬质合金齿头会出现脱落的情况，导致挖掘效率将显著下降；另一种是截齿座和截齿套磨损，不能为截齿基体提供有效支撑，进而导致挖掘效率显著下降。
[0004]现有的截齿套在安装截齿时，由于截齿套和截齿之间配合较为紧密，在插入截齿过程中截齿外侧和截齿套内壁会产生较大的摩擦，从而导致截齿外侧和截齿套内壁产生损伤，从而降低使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种新型的截齿套。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种新型的截齿套，包括本体，所述本体内设有贯穿的通孔，所述本体顶部设有环形耐磨凸起，所述环形耐磨凸起由斜面部、平行部和第一圆角部组成，所述第一圆角部位于通孔顶部端口，所述斜面部位于环形耐磨凸起前部，所述平行部位于环形耐磨凸起尾部，所述通孔内壁设有截齿定位槽，所述通孔内壁于截齿定位槽上下两端均设有滚动机构，所述本体外壁设有固定槽，所述本体尾部设有第二圆角部。
[0007]进一步，所述滚动机构包括球型座、钢珠、固定板和固定螺丝，所述球型座嵌入通孔内壁，所述球型座内安装钢珠，所述钢珠外侧安装固定板，所述固定板上设有与与钢珠适配的开口，所述固定板两端设置螺纹孔，所述固定板通过固定螺丝连接在通孔内壁。
[0008]进一步，所述通孔内壁安装固定板为凹陷结构，位于所述固定板两端的螺纹孔为沉头孔，所述固定板顶面和固定螺丝顶面与通孔内壁处于同一曲面。
[0009]进一步，所述截齿定位槽的深度为3mm，直径为6mm，所述固定槽的深度为2mm，直径为 5mm。
[0010]进一步，所述钢珠的直径为3
‑
5mm，所述钢珠外露在固定板的高度为0.5mm。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：通过滚动机构能够使截齿在插入时，将截齿套外壁和截齿套内壁之间的静摩擦变成滚动摩擦，从而减少截齿和截齿套的损伤，提高使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部图。
[0013]图2是图1中A处的放大图。
[0014]如图所示：1、本体；2、环形耐磨凸起；3、斜面部；4、平行部；5、第一圆角部；6、截齿定位槽；7、固定槽；8、第二圆角部；9、滚动机构；10、球型座；11、钢珠；12、固定板；13、固定螺丝。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图2所示，一种新型的截齿套，包括本体1，所述本体1内设有贯穿的通孔，所述本体1顶部设有环形耐磨凸起2，所述环形耐磨凸起2由斜面部3、平行部4和第一圆角部5组成，所述第一圆角部5位于通孔顶部端口，所述斜面部3位于环形耐磨凸起2前部，所述平行部4位于环形耐磨凸起2尾部，所述通孔内壁设有截齿定位槽6，所述通孔内壁于截齿定位槽6上下两端均设有滚动机构9，所述本体1外壁设有固定槽7，所述本体1尾部设有第二圆角部8。
[0017]所述滚动机构9包括球型座10、钢珠11、固定板12和固定螺丝13，所述球型座10嵌入通孔内壁，所述球型座10内安装钢珠11，所述钢珠11外侧安装固定板12，所述固定板 12上设有与与钢珠11适配的开口，所述固定板12两端设置螺纹孔，所述固定板12通过固定螺丝13连接在通孔内壁。
[0018]所述通孔内壁安装固定板12为凹陷结构，位于所述固定板12两端的螺纹孔为沉头孔，所述固定板12顶面和固定螺丝13顶面与通孔内壁处于同一曲面。
[0019]所述截齿定位槽6的深度为3mm，直径为6mm，所述固定槽7的深度为2mm，直径为5mm。
[0020]所述钢珠11的直径为3
‑
5mm，所述钢珠11外露在固定板12的高度为0.5mm。
[0021]在具体的使用中，截齿插入通孔后，钢珠10会发生滚动，从而将截齿套外壁和截齿套内壁之间的静摩擦变成滚动摩擦，从而减少截齿和截齿套的损伤，提高使用寿命。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的截齿套，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)内设有贯穿的通孔，所述本体(1)顶部设有环形耐磨凸起(2)，所述环形耐磨凸起(2)由斜面部(3)、平行部(4)和第一圆角部(5)组成，所述第一圆角部(5)位于通孔顶部端口，所述斜面部(3)位于环形耐磨凸起(2)前部，所述平行部(4)位于环形耐磨凸起(2)尾部，所述通孔内壁设有截齿定位槽(6)，所述通孔内壁于截齿定位槽(6)上下两端均设有滚动机构(9)，所述本体(1)外壁设有固定槽(7)，所述本体(1)尾部设有第二圆角部(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型的截齿套，其特征在于：所述滚动机构(9)包括球型座(10)、钢珠(11)、固定板(12)和固定螺丝(13)，所述球型座(10)嵌入通孔内壁，所述球型座(10)内安装钢珠(11)，所述钢珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明涛，
申请(专利权)人：阳谷锐航钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：