门窗中挺型材锯切钻铣加工中心及生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗中挺型材锯切钻铣加工中心及生产线，包括机架、工作台下方的锯切机构和工作台上方的铣削机构；工作台右侧设有活动工作台，工作台、活动工作台的后侧上方设有左钻铣动力头、右钻铣动力头；可实现门窗中挺型材的锯切、型材的两端在一台设备上铣槽，还能够加工型材上的角码，加工效率高。左钻铣动力头、右钻铣动力头均可沿X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动，方便其位置调整，可加工不同规格尺寸的型材，同时可以加工型材上不同位置的孔。第二驱动装置与第四千多装置相配合，铣削机构可以从刀库中取得铣刀或更换铣刀，可以自动更换铣削刀具，满足不同规格型材的加工需要，不用人工调整或更换刀具，进一步提高了加工效率。加工效率。加工效率。

Sawing, drilling and milling processing center and production line of door and window middle tappet profiles

【技术实现步骤摘要】
门窗中挺型材锯切钻铣加工中心及生产线


[0001]本技术涉及一种锯切钻铣设备，具体涉及一种门窗铝型材锯切钻铣加工中心及生产线，属于铝合金门窗加工设备


技术介绍

[0002]在门窗加工过程中，需要把型材切割成与门窗大小相符的不同长度、不同角度和端面形状的铝型材，然后组装成门窗。组角工艺有撞角工艺、销钉注胶工艺、活动角码工艺和顶丝角码工艺等。销钉注胶工艺组装时灌入耐候性较强的组角胶进行密封，加强了门窗的密封性能，注胶需在生产时进行，不支持现场组装。撞角工艺是在门窗框角部的空腔内插入在外表面上开有槽的角码，两根相邻的铝型材对接成90
°
角，最后在组角机上进行冲铆挤压，使铝型材局部变形被挤入角码上凹槽中，将型材和角码固定在一起，撞角工艺需要在组角机上完成，也不支持现场组装，而且组角后的门窗通过角码将边框型材连接成一个整体的框架结构，不能拆装，运输体积大，适合于大型门窗生产企业承接房产工程，批量生产。
[0003]活动角码工艺、顶丝角码工艺均支持现场组装，可拆卸安装，容易组框，适用于家装、或空间不足等需要拆框运输的情况。活动角码工艺、顶丝角码工艺需要在边框、中挺型材上预先加工出与角码相连接的螺钉孔（为叙述上的方便，下称角码孔）。门窗中梃件为了与边框型材连接，需要在两端面铣削榫槽。现有的型材加工设备不能同时进行锯切、钻孔和铣槽加工，锯切、钻孔和铣槽加工是在不同的设备上分别进行的，加工效率低，且反复定位也无法保证较高的加工精度。如CN113894339A公开的一种型材双端同步铣切加工中心及型材加工方法，包括基座，所述基座上沿X轴方向相对设置有第一铣切机头和第二铣切机头，所述第一铣切机头靠近所述第二铣切机头的一侧设有第一型材定位装置，所述第二铣切机头靠近所述第一铣切机头的一侧设有第二型材定位装置；所述第一型材定位装置和/或第二型材定位装置包括定基准机构。能同时对型材的两端铣槽，铣削效率较高，但不能进行锯切、钻孔加工。而专利CN112846806A公开的中梃钻冲生产线则只能完成孔加工。
[0004]专利CN214444760U公开了一种门窗加工用锯切铣削机头及构成的生产线，包括机架、锯切机构、铣削机构和型材压紧机构；铣削机构设置在机架上部，机架左右两侧设置第一型材压紧结构和第二型材压紧结构，第一型材压紧结构侧面设有第一托料体，第二型材压紧结构侧面设有第二托料体，锯切机构设置在机架下部，且均能够沿机架前后方向来回运动；支架靠近锯切机构一侧能够相对机架左右方向移动的牵引机械手。锯切机构、铣削机构和型材压紧机构配合能够同时对型材进行90度切割和端面铣削，但不能进行钻孔加工，铣削刀具需要手动调整，已不适合家装门窗型材的加工。我国大力发展建筑业已近20年，按照居民装修15年～20年一个周期的规律，居民原有住房的装修改造周期已经开始，随着家装市场的兴起，散户装修改造市场的定制门窗应用量相当大。家装门窗型材加工的特点是型材种类多，而批量少，需经常调整刀具。现有技术显然不能满足需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗中挺型材锯切钻铣加工中心及生产线，能够同时对型材进行锯切、钻孔和铣槽加工，大幅度提高设备加工效率，在成本增加很少的情况下，达到高效加工型材的目的。
[0006]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，包括机架、工作台、工作台下方的锯切机构和工作台上方的铣削机构；工作台上设有型材定位靠板和型材夹紧装置；设型材自左至右的送料方向为X轴方向，水平面内垂直于X轴方向为Y轴方向，竖直方向为Z轴方向，所述的锯切机构设置于工作台的前侧下方，所述的机架上位于工作台的后侧上方设有左钻铣动力头；
[0008]机架上位于工作台右侧设有可X轴方向移动的活动工作台，活动工作台上设有第二定位靠板和第二型材夹紧装置；机架上位于活动工作台的后侧上方设有右钻铣动力头；左钻铣动力头、右钻铣动力头的轴线分别沿Y轴方向设置，能够加工型材后侧面的孔；
[0009]所述的铣削机构设置于锯切机构的前部，铣削动力头的轴线沿Z轴方向设置，铣削动力头可进入工作台与活动工作台之间对型材的端面进行铣削加工。
[0010]通过采用上述技术方案，工作台的前侧下方设置锯切机构，工作台上方设置铣削机构，工作台、活动工作台的后侧上方设有左钻铣动力头、右钻铣动力头；可实现门窗中挺型材的锯切、型材的两端在一台设备上铣槽，还能够加工型材上的角码，大幅度提高设备加工效率。
[0011]上述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心中，所述的铣削机构的下部设置刀库，铣削动力头可从刀库取得或更换铣刀。
[0012]通过采用上述技术方案，可以自动更换铣削刀具，满足不同规格型材的加工需要，不用人工调整或更换刀具，进一步提高了加工效率。
[0013]所述的左钻铣动力头/右钻铣动力头通过第一驱动装置驱动其沿X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动；所述的铣削动力头通过第二驱动装置驱动其沿X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动；所述的锯切机构通过第三驱动装置驱动其沿X轴方向、Z轴方向运动；所述的刀库通过第四驱动装置驱动其沿X轴方向运动并可水平旋转；所述的活动工作台通过第五驱动装置驱动其沿X轴方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，方便左钻铣动力头、右钻铣动力头的位置调整，可以加工不同规格尺寸的型材，同时可以加工型材上不同位置的孔。锯切机构通过第三驱动装置驱动沿X轴方向向右移动伸出锯片、沿Z轴方向向上运动锯切型材，锯切完毕沿Z轴方向向下运动退出锯切，然后沿X轴方向向左移动收回锯片，对铣刀进行避让；第二驱动装置与第四千多装置相配合，铣削机构可以从刀库中取得铣刀或更换铣刀，适应机构不同规格的型材。
[0015]进一步地，所述的第一驱动装置包括连接于机架上的底板、滑动连接于底板上的X1轴滑座、滑动连接于X1轴滑座上的Z1轴滑座、滑动连接于Z1轴滑座上的Y1轴滑座，左钻铣动力头或右钻铣动力头固定在Y1轴滑座上。
[0016]更进一步地，所述的底板与X1轴滑座之间设有X1轴导轨副和X1轴驱动装置，X1轴驱动装置驱动X1轴滑座沿X轴方向移动；X1轴导轨副的直线导轨沿X轴方向设置于Z1轴滑座上、滑块安装在底板上；
[0017]X1轴驱动装置包括X1轴伺服电机、X1轴滚珠丝杠副，X1轴伺服电机固定于Z1轴滑座上，X1轴伺服电机与X1轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接， X1轴滚珠丝杠副的螺母连接于底板上；
[0018]所述的X1轴滑座与Z1轴滑座之间设有Z1轴导轨副和Z1轴驱动装置，Z1轴驱动装置驱动Z1轴滑座沿Z轴方向移动；Z1轴导轨副的直线导轨沿竖直方向设置于Z1轴滑座上、滑块安装在X1轴滑座上；
[0019]Z1轴驱动装置包括Z1轴伺服电机、Z1轴滚珠丝杠副，Z1轴伺服电机固定于Z1轴滑座上，Z1轴伺服电机与Z1轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接， Z1轴滚珠丝杠副的螺母连接于X1滑座上；
[0020]所述的Z1轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，包括机架、工作台、工作台下方的锯切机构和工作台上方的铣削机构；工作台上设有型材定位靠板和型材夹紧装置；设型材自左至右的送料方向为X轴方向，水平面内垂直于X轴方向为Y轴方向，竖直方向为Z轴方向，其特征在于：所述的锯切机构设置于工作台的前侧下方，所述的机架上位于工作台的后侧上方设有左钻铣动力头；机架上位于工作台右侧设有可X轴方向移动的活动工作台，活动工作台上设有第二定位靠板和第二型材夹紧装置；机架上位于活动工作台的后侧上方设有右钻铣动力头；左钻铣动力头、右钻铣动力头的轴线分别沿Y轴方向设置，能够加工型材后侧面的孔；所述的铣削机构设置于锯切机构的前部，铣削动力头的轴线沿Z轴方向设置，铣削动力头可进入工作台与活动工作台之间对型材的端面进行铣削加工。2.根据权利要求1所述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，其特征在于：所述的铣削机构的下部设置刀库，铣削动力头可从刀库取得或更换铣刀；所述的左钻铣动力头/右钻铣动力头通过第一驱动装置驱动其沿X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动；所述的铣削动力头通过第二驱动装置驱动其沿X轴方向、Y轴方向、Z轴方向运动；所述的锯切机构通过第三驱动装置驱动其沿X轴方向、Z轴方向运动；所述的刀库通过第四驱动装置驱动其沿X轴方向运动并可水平旋转；所述的活动工作台通过第五驱动装置驱动其沿X轴方向移动。3.根据权利要求2所述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，其特征在于：所述的第一驱动装置包括连接于机架上的底板、滑动连接于底板上的X1轴滑座、滑动连接于X1轴滑座上的Z1轴滑座、滑动连接于Z1轴滑座上的Y1轴滑座，左钻铣动力头或右钻铣动力头固定在Y1轴滑座上。4.根据权利要求3所述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，其特征在于：所述的底板与X1轴滑座之间设有X1轴导轨副和X1轴驱动装置，X1轴驱动装置驱动X1轴滑座沿X轴方向移动；X1轴导轨副的直线导轨沿X轴方向设置于Z1轴滑座上、滑块安装在底板上；X1轴驱动装置包括X1轴伺服电机、X1轴滚珠丝杠副，X1轴伺服电机固定于Z1轴滑座上，X1轴伺服电机与X1轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接， X1轴滚珠丝杠副的螺母连接于底板上；所述的X1轴滑座与Z1轴滑座之间设有Z1轴导轨副和Z1轴驱动装置，Z1轴驱动装置驱动Z1轴滑座沿Z轴方向移动；Z1轴导轨副的直线导轨沿竖直方向设置于Z1轴滑座上、滑块安装在X1轴滑座上；Z1轴驱动装置包括Z1轴伺服电机、Z1轴滚珠丝杠副，Z1轴伺服电机固定于Z1轴滑座上，Z1轴伺服电机与Z1轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接， Z1轴滚珠丝杠副的螺母连接于X1滑座上；所述的Z1轴滑座与Y1轴滑座之间设有Y1轴导轨副和Y1轴驱动装置，Y1轴驱动装置驱动Y1轴滑座沿Y轴方向移动；Y1轴导轨副的直线导轨沿Y轴方向设置于Y1轴滑座上、滑块安装在Z1轴滑座上；Y1轴驱动装置包括Y1轴伺服电机、Y1轴滚珠丝杠副，Y1轴伺服电机固定于Y1轴滑座上，Y1轴伺服电机与Y1轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接， Y1轴滚珠丝杠副的螺母连接于Z1轴滑座上。
5.根据权利要求2所述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，其特征在于：所述的第二驱动装置包括滑动连接于机架上的Y2轴滑座、滑动连接于Y2轴滑座上的X2轴滑座、滑动连接于X2轴滑座上的Z2轴滑座，铣削动力头固定在Z2轴滑座上，铣削动力头的工作端连接有铣刀。6.根据权利要求5所述的门窗中挺型材锯切钻铣加工中心，其特征在于：所述的机架与Y2轴滑座之间设有Y2轴导轨副和Y2轴驱动装置，Y2轴驱动装置驱动Y2轴滑座沿Y轴方向移动；Y2轴导轨副的直线导轨沿Y轴方向设置于机架上、滑块安装在Y2轴滑座上；Y2轴驱动装置包括Y2轴伺服电机、Y2轴滚珠丝杠副，Y2轴伺服电机固定于机架上，Y2轴伺服电机与Y2轴滚珠丝杠副的丝杠的一端传动连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于机架上，Y2轴滚珠丝杠副的螺母连接于Y2轴滑座上；所述的Y2轴滑座与X2轴滑座之间设有X2轴导轨副和X2轴驱动装置，X2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春峰，刘涛，
申请(专利权)人：济南希能数控机器有限公司，
类型：新型
国别省市：