一种金属原木结合构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属原木结合构件，包括一固定部，固定部的两端均设置有连接板，两个连接板分别用于连接原木和金属；每个连接板的一侧设置有与原木或金属粘合的热熔胶层，连接板的远离粘合面的一侧设置有用于软化热熔胶的加热模块，通过加热模块可以对连接板与原木或金属之间的胶水融化从而方便拆卸。木或金属之间的胶水融化从而方便拆卸。木或金属之间的胶水融化从而方便拆卸。

A metal log bonding component

【技术实现步骤摘要】
一种金属原木结合构件


[0001]本技术涉及不同材料结合
，具体地说，是一种金属原木结合构件。

技术介绍

[0002]结合构件是将两个完全不同的个体进行连接的零部件，在木业行业中，常常需要将原木与其他材料例如金属的材质的物体进行结合，经常通过各种连接件进行连接，例如螺钉等。
[0003]现有技术中，虽然具有通过螺钉的结合方式但是安装和拆卸十分不便，如果采用胶合的方式，采用直接拆卸容易伤到金属的漆面或者原木的漆面，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种金属原木结合构件。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种金属原木结合构件，包括一固定部，固定部的两端均设置有连接板，两个连接板分别用于连接原木和金属；每个连接板的一侧均设置有与原木或金属粘合的热熔胶层，每个连接板的远离粘合面的一侧均设置有用于软化热熔胶的加热模块。
[0006]本技术优点在于：
[0007]1、本技术的加热模块可以对连接板与原木或金属之间的胶水融化从而方便拆卸。
[0008]2、本技术的连接板内设中空，热熔胶从通过出胶口流出进行更好的覆盖。
[0009]3、本技术的固定部采用金属材料制成，可以提高结合构件的力学性能，还能够利用金属良好的导热性，更好的导热从而实现热熔胶的喷涂和软化。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本技术的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本技术技术方案相同或相似的其他附图。
[0011]附图1是本技术一种金属原木结合构件一侧的立体示意图；
[0012]附图2是本技术一种金属原木结合构件另一侧的立体示意图；
[0013]附图3是本技术一种金属原木结合构件正面示意图；
[0014]附图4是本技术一种金属原木结合构件顶面示意图。
[0015]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
[0016]1、固定部；2、连接板；3、加热模块；4、小凸点；5、热熔胶。
具体实施方式
[0017]本技术的一种金属原木结合构件，通过加热模块将连接板与原木或金属之间的胶水融化从而方便拆卸。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本技术的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本技术的实施例，在没有作出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术实施例中所使用的“第一”“第二”等描述近用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书个实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
[0020]本说明书中所记载的本技术的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种金属原木结合构件，包括一固定部1，固定部1的两端均设置有连接板2，两个连接板2分别用于连接原木和金属；每个连接板2的一侧均设置有与原木或金属粘合的热熔胶层，每个连接板2的远离热熔胶层的一侧均设置有用于软化热熔胶的加热模块3。
[0022]具体的，工作金属原木结合构件，将金属与原木两个完全不同材质的固体表面相连接，固定部1的两端分别连接原木平面和金属平面，通过固定部1完成原木和金属的结合，固定部1的两端均设置有连接板2，通过固定部1两端的连接板2分别和原木平面或者金属平面胶合，胶水采用热熔胶5，热熔胶5覆盖在连接板2上以形成热熔胶层，连接板2远离粘合面的一侧设置有加热模块3，从而对热熔胶5进行溶解，以实现注入胶或者拆除胶水。热熔胶5软化点通常都在65℃到135℃之间，只需加热模块3温度达到软化温度即可。
[0023]加热模块3在本申请中给出以下几种实施方式：
[0024]1、每个连接板2远离热熔胶层的一侧均设置有一个导热平面，该导热平面可粘合有自加热包。该自加热包为现有技术，加水即可实现自加热。常见于食品快餐领域等。在使用时可将已经加水完毕后的自加热包粘合至加热平面，通过自加热包放出的热量传递给导热平面，进而传递给热熔胶层，实现热熔胶的溶解以实现本申请的结合构件拆除。
[0025]2、加热模块可包括一个具有容纳空间的壳体，该壳体与连接板2远离热熔胶层的一侧固定连接；该容纳空间内盛放有少量生石灰，通过加水即可产生放热反应，可以轻松将热熔胶5进行软化拆除，通过控制生石灰的数量，以避免对原木造成损伤。
[0026]需要注意的是，连接板2材质选用耐高温材质，以确保在软化胶时的安全性，同时也防止对原木表面的损坏。
[0027]优选的，连接板2上设置有若干小凸点4，小凸点4设置在连接板2与热熔胶层之间。
[0028]具体的，可以增大连接板2与原木平面和金属平面的摩擦力，同时热熔胶在小凸点4 之间凝固成型，进一步提高了连接板2与原木平面和金属平面连接的稳定性。
[0029]优选的，连接板2设置用以容纳热熔胶5的容置腔，每个小凸点4上设置有与容置腔连通的出胶口，连接板2的顶部设置有注胶口。
[0030]具体的，连接板2为中空，内部有容纳热熔胶5的容置腔，连接板2外侧还设置有注
胶口，可以通过注胶口将热熔胶5注入容置腔中，需要使用时，通过加热模块3将容置腔内的热熔胶5软化，通过小凸点4上的出胶口排出与原木平面或金属平面胶合，一方面提高了连接板2与原木平面或金属平面的胶合程度，另一方面方便了热熔胶5的涂抹。
[0031]优选的，固定部1采用金属材料制成。
[0032]具体的，固定部1采用金属材料制成，如铜、不锈钢等，不仅可以提高结合构件的力学性能，还能够利用金属良好的导热性，更好的导热从而实现热熔胶5的喷涂和软化。
[0033]优选的，固定部1两段均转动连接有一套筒，两个套筒分别与两个连接板2固定连接，通过套筒使两连接板2相对转动。
[0034]具体的，通过套筒可以使得连接板2能相对转动，从而使得金属和原木在结合后还能够具有一个自由度，从而提高本技术的使用范围。
[0035]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属原木结合构件，其特征在于：包括一固定部(1)，所述固定部(1)的两端均设置有连接板(2)，两个所述连接板(2)分别用于连接原木和金属；每个所述连接板(2)的一侧均设置有与原木或金属粘合的热熔胶层，每个所述连接板(2)的远离所述热熔胶层的一侧均设置有用于软化热熔胶(5)的加热模块(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属原木结合构件，其特征在于：所述连接板(2)上设置有若干小凸点(4)，所述小凸点(4)设置在所述连接板(2)与所述热熔胶层之间。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟星，陈吉平，陈俊，
申请(专利权)人：浙江润格木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：